本实用新型专利技术公开了一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体，所述箱体的上端安装有加热组件，所述加热组件与箱体之间通过两个导热管连通，两个所述导热管位于箱体内的一端连接有电热板，所述箱体的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在箱体两端内壁之间的两个转动杆，两个所述转动杆呈对称设置，且两个所述转动杆的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，所述箱体前后侧内壁上共同固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对转动杆进行转动的转动机构。本实用新型专利技术结构合理，通过设置搅拌机构以及转动机构，实现对箱体内的油体进行充分的搅拌，从而提高加热效果，使得油体加热的更加均匀。使得油体加热的更加均匀。使得油体加热的更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热压成型机的加热装置
[0001]本技术涉及热成压型
，尤其涉及一种用于热压成型机的加热装置。
技术介绍
[0002]热压成型，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]热压成型机在工作时，通常都是将加热油加热，再将热量传递给热压板，但是传统的加热油大多依靠电热板加热，电热板设在油箱内，电热板相对于油体是静止的，因此电热板附近的油体升温较快，而远离电热板的油体升温则较慢，极易造成加热不均匀的现象出现，从而影响热压效果效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于热压成型机的加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体，所述箱体的上端安装有加热组件，所述加热组件与箱体之间通过两个导热管连通，两个所述导热管位于箱体内的一端连接有电热板，所述箱体的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在箱体两端内壁之间的两个转动杆，两个所述转动杆呈对称设置，且两个所述转动杆的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，所述箱体前后侧内壁上共同固定连接有限位杆，所述限位杆上设置有用于对转动杆进行转动的转动机构。
[0007]优选地，所述转动机构包括滑动连接在限位杆上的滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有移动板，所述移动板的上端与下端均固定连接有齿条，两个所述转动杆上均固定套接有与齿条相配合的齿轮。
[0008]优选地，所述箱体的前后内壁上共同转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠穿过滑块并与其相配合。
[0009]优选地，所述箱体的侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接在往复丝杠的端部。
[0010]优选地，所述箱体的前壁上安装有控制面板，所述箱体的前壁上还安装有显示器。
[0011]优选地，所述箱体的下端设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过设置搅拌机构以及转动机构，驱动电机的输出轴转动，带动往复丝杠转动，带动与其配合的滑块移动，从而带动移动板在箱体内往复移动，带动两个齿条往复移动，在齿条的作用下，两个齿轮转动，带动转动杆以及搅拌叶片转动，从而实现对箱体内的油体进行充分的搅拌，从而提高加热效果，使得油体加热的更加均匀。
[0014]2、通过设置限位杆，在限位杆的作用下，实现对滑块进行限位，提高滑块移动过程
中的稳定性，提高装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于热压成型机的加热装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于热压成型机的加热装置的电机位置图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于热压成型机的加热装置的内部结构示意图。
[0018]图中：1箱体、2控制面板、3显示器、4加热组件、5导热管、6电机、7往复丝杠、8限位杆、9转动杆、10齿条、11齿轮、12移动板、13滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体1，箱体1的前壁上安装有控制面板2，箱体1的下端设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶，箱体1的前壁上还安装有显示器3，箱体1的侧壁上固定连接有电机6，电机6的输出轴末端固定连接在往复丝杠7的端部，箱体1的前后内壁上共同转动连接有往复丝杠7，往复丝杠7穿过滑块13并与其相配合。
[0022]箱体1的上端安装有加热组件4，加热组件4与箱体1之间通过两个导热管5连通，两个导热管5位于箱体1内的一端连接有电热板，箱体1的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在箱体1两端内壁之间的两个转动杆9，两个转动杆9呈对称设置，且两个转动杆9的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，箱体1前后侧内壁上共同固定连接有限位杆8。
[0023]限位杆8上设置有用于对转动杆9进行转动的转动机构，转动机构包括滑动连接在限位杆8上的滑块13，滑块13的侧壁上固定连接有移动板12，移动板12的上端与下端均固定连接有齿条10，两个转动杆9上均固定套接有与齿条10相配合的齿轮11。
[0024]本技术使用时，驱动电机6的输出轴转动，带动往复丝杠7转动，带动与其配合的滑块13移动，从而带动移动板12在箱体1内往复移动，带动两个齿条10往复移动，在齿条10的作用下，两个齿轮11转动，带动转动杆9以及搅拌叶片转动，从而实现对箱体1内的油体进行充分的搅拌，从而提高加热效果，使得油体加热的更加均匀，避免油体加热不均匀影响热压成型的效果。
[0025]在限位杆8的作用下，实现对滑块13进行限位，提高滑块13移动过程中的稳定性，提高装置的实用性。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于热压成型机的加热装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端安装有加热组件(4)，所述加热组件(4)与箱体(1)之间通过两个导热管(5)连通，两个所述导热管(5)位于箱体(1)内的一端连接有电热板，所述箱体(1)的内部设置有用于对油体进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接在箱体(1)两端内壁之间的两个转动杆(9)，两个所述转动杆(9)呈对称设置，且两个所述转动杆(9)的侧壁上均设置有两组搅拌叶片，所述箱体(1)前后侧内壁上共同固定连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)上设置有用于对转动杆(9)进行转动的转动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于热压成型机的加热装置，其特征在于，所述转动机构包括滑动连接在限位杆(8)上的滑块(13)，所述滑块(13)的侧壁上固定连接有移动板(12)，所述移动板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，高松领，严立国，王效振，孟昭宪，任贵达，
申请(专利权)人：青岛海科模内装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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