一种密封式加料输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式加料输送机，其包括一个带式输送机，所述带式输送机通过位于入料口端下方的第一支架和接近出料口端的第二支架支撑，一个密封防护罩设在所述带式输送机的上面；所述密封防护罩上、位于所述带式输送机的入料口端的上方设有一个呈斗状的入料斗，一个用于驱动带式输送机运转的电机设在第一支架的下方。本实用新型专利技术具有结构设计合理，输送过程中防止样品水分散失、环保的优点。环保的优点。环保的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种密封式加料输送机


[0001]本技术涉及一种密封式加料输送机，属于矿料制样领域。

技术介绍

[0002]在煤样制样领域，通常都是单机破碎，然后单机缩分，再单机破碎，单机缩分，这样效率低，人工劳动强度大；也有全自动制样设备，但是占地面积大，成本高。因此，有很多联合制样机被公开，其具有占地面积小的优点。联合制样机组是将制样设备按照上下布置整合为一体的设备，一般是一级破碎设备在顶部，然后下面依次是缩分设备、二次破碎、二次缩分等，由于上下布置结构，因此，用于对来样进行初级破碎的设备是设在机组的顶部，故需要向顶部的破碎设备输送样品原料，一般均采用皮带输送机输送，但是，由于制样设备制出的全水分样，需要检测样品种的含水量，因此，一般的皮带输送机无法保证样品在制备过程中水分不流失，同时，对于不同批次样品的输送需要保持样品的纯净度，需要避免相邻样品的输送导致混合，影响样品的纯精度。
[0003]因此，一种适合应用于联合制样机的、可以防止水分流失、避免不同批次样品之间的混合、可以提高样品纯精度的密封式加料输送机成为本领域技术人员追求的目标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的输送设备会导致样品水分的散失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种密封式加料输送机，其特征在于，其包括一个带式输送机，所述带式输送机通过位于入料口端下方的第一支架和接近出料口端的第二支架支撑，在所述带式输送机的上面设有一个密封防护罩；所述密封防护罩上、位于所述带式输送机的入料口端的上方设有一个呈斗状的入料斗，一个用于驱动带式输送机运转的电机设在第一支架的下方。
[0006]为了防止煤样从皮带两侧流出、防止输送样料过程中导致皮带变形，作为优选方案，其中，所述带式输送机包括位于皮带两端的主动辊和从动辊，所述电机与所述主动辊连接；在所述主动辊和从动辊之间位于皮带的下方间隔设置有数个托轮；在所述皮带的两侧设有数个导轮，所述导轮的轴线垂直于所述皮带设置，且所述导轮呈下大上小的锥状，且在顶部具有止挡法兰，所述皮带的两侧边延伸至所述导轮的侧面、并通过所述止挡法兰止挡。
[0007]为了保证下一次输送样品不会混入前一次输送的样品，从而保证样品的纯精度，作为优选方案，其中，在所述皮带的下面设有一个用于清洁皮带的刮板，位于所述刮板的下方设有一个接料盒，在所述皮带的下一层的上面、位于所述刮板附近设有一个使皮带保持与刮板接触的压轮。
[0008]为了方便设备的移动和安装，作为优选方案，其中，在所述第一支架和第二支架的底部设有滚轮，在所述第一支架的底部设有用于支撑第一支架、且可以调节高度的支脚。
[0009]为了方便观察输送过程中的情况，作为优选方案，其中，所述密封防护罩包括覆盖所述带式输送机的第一部分和覆盖所述第一支架的第二部分；所述第一部分上设有两个可
以开启和关闭的观察门。
[0010]本技术由于采用上述技术方案，通过在带式输送机上面设置一个密封防护罩，使得样品在输送过程中水分不会流失，不会影响全水分样制备过程中的水分的含量，同时，可以防止粉尘外溢，利于环境保护。
[0011]本技术进一步通过将带式输送机的底面设置刮板，从而可以将粘接在皮带上的粉尘清理干净，避免了本次样品混入到下一批次的样品中，从而保证了样品的纯精度。而且，通过在皮带的两侧设置导轮，并将皮带两侧向上竖起、立于导轮的侧面，通过止挡法兰对皮带限位，从而使得皮带的上表面呈U形状，利于运输样品，避免样品自皮带两侧脱落。
[0012]本技术进一步在第一支架和第二支架的下端设置滚轮，从而利于将本技术所述的密封式加料输送机和其他设备组装时的运输，到达安装地点后，通过下降支脚，提供支撑。
[0013]本技术进一步在密封防护罩的第一部分上面设置观察门，便于观察皮带输送状况。
[0014]综上，本技术所述的密封式加料输送机，具有结构设计合理，输送过程中防止样品水分散失、环保的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术所述一种密封式加料输送机的立体图；
[0016]图2是本技术所述一种密封式加料输送机去掉密封防护罩的立体图；
[0017]图3是本技术所述一种密封式加料输送机去掉密封防护罩的侧视图；
[0018]图4是本技术所述一种密封式加料输送机的密封防护罩的立体图。
[0019]图号说明：第一支架1，支脚11，滚轮12，第二支架2；带式输送机3，主动辊31、从动辊32，皮带33、托轮34、导轮35、刮板36、接料盒37，压轮 38，涨紧部件39；密封防护罩4，第一部分41，第二部分42，观察门43；入料斗5，电机6。
具体实施方式
[0020]以下结合附图，对本技术优选实施例进行详细的举例说明，但并不能使用该优选实施例来限定本技术的保护范围。
[0021]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0022]实施例一，参见图1、2、3、4，图中展示了本技术所述的一种密封式加料输送机，包括一个带式输送机3，所述带式输送机3通过位于入料口端下方的第一支架1和接近出料口端的第二支架2支撑，在所述带式输送机3的上面设有一个密封防护罩4；所述密封防护
罩4上、位于所述带式输送机3的入料口端的上方设有一个呈斗状的入料斗5，一个用于驱动带式输送机3运转的电机6设在第一支架1的下方。由于，本技术所述的密封式加料输送机，在所述带式输送机3的上面设有密封防护罩4，从而可以有效地防止煤样水分散失，同时不会使粉尘扩散，防止环境污染。
[0023]其中，所述带式输送机3包括：主动辊31、从动辊32，皮带33、托轮34、导轮35、刮板36、接料盒37和压轮38；
[0024]主动辊31和从动辊32位于皮带33两端，所述电机6与所述主动辊31连接，带动皮带33运转；在所述主动辊31和从动辊32之间位于皮带33的下方间隔设置有数个托轮34，托轮34是防止皮带上的样品过重，使皮带产生变形；在所述皮带33的两侧设有数个导轮35，所述导轮35的轴线垂直于所述皮带33设置，且所述导轮35呈下大上小的锥状，且在顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封式加料输送机，其特征在于，其包括一个带式输送机(3)，所述带式输送机(3)通过位于入料口端下方的第一支架(1)和接近出料口端的第二支架(2)支撑，一个密封防护罩(4)设在所述带式输送机(3)的上面；所述密封防护罩(4)上、位于所述带式输送机(3)的入料口端的上方设有一个呈斗状的入料斗(5)，一个用于驱动带式输送机(3)运转的电机(6)设在第一支架(1)的下方。2.根据权利要求1所述的一种密封式加料输送机，其特征在于，所述带式输送机(3)包括位于皮带(33)两端的主动辊(31)和从动辊(32)，所述电机(6)与所述主动辊(31)连接；在所述主动辊(31)和从动辊(32)之间、位于皮带(33)的下方间隔设置有数个托轮(34)；在所述皮带(33)的两侧设有数个导轮(35)，所述导轮(35)的轴线垂直于所述皮带(33)设置，且所述导轮(35)呈下大上小的锥状，且在顶部具有止挡法兰(351)，所述皮带(33)的两侧边延伸至所述导轮(35)的侧面、并通过所述止挡法兰(351)止挡。3.根据权利要求2所述的一种密封式加料输送机，其特征在于，在所述皮带(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文莉，张宏维，
申请(专利权)人：江西光明智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：