本实用新型专利技术公开了一种具有高效脱模装置的模架，其特征在于，包括：支撑架；通过支撑杆固定设置于所述支撑架上的下模板，所述下模板顶面开设有下模腔；上模板，所述下模板底端设置有冲压块；顶升装置，所述顶升装置包括：顶升杆、顶升板、以及驱动组件；以及，辅助装置，所述辅助装置包括：下压杆、下压板、以及弹出组件。在本实用新型专利技术中，进行脱模时，首先利用驱动组件推动顶升板向上滑动，顶升杆推动工件进行脱模，在工件滑脱出下模腔时会与下压板抵压接触，工件被紧紧夹持在下压板与顶升杆之间，避免了卡在冲压块上的情况出现，同时转动下压板，弹出组件对工件进行二次脱模，大大提高了脱模效率。脱模效率。脱模效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有高效脱模装置的模架
[0001]本技术涉及模架
，具体为一种具有高效脱模装置的模架。
技术介绍
[0002]传统的模具在完成工件的成型以及开模后，利用顶出气缸从工件底部将工件顶起，使工件与下模分离，以便于工件的取出，但传统的模具只具备下模脱模的功能，一旦当工件卡在上模时，只能依靠人力进行撬动，使其与上模分离，容易造成工件的损坏，影响了脱模效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有高效脱模装置的模架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有高效脱模装置的模架，其特征在于，包括：支撑架；通过支撑杆固定设置于所述支撑架上的下模板，所述下模板顶面开设有下模腔；活动设置于所述下模板上方的上模板，所述下模板底端设置有冲压块；设置于所述支撑架的顶升装置，所述顶升装置包括：竖直滑动式装配于所述下模板内且可滑动至所述下模腔内的顶升杆、固定连接于所述顶升杆底端的顶升板、以及用于推动所述顶升板进行竖直方向滑动的驱动组件；以及，设于所述下模板顶面且位于所述下模腔两侧的辅助装置，所述辅助装置包括：滑动式装配于所述下模板上的下压杆、转动连接于所述下压杆顶端且可与成型工件抵压接触的下压板、以及设置于顶升杆顶端的弹出组件。
[0005]实现上述技术方案，进行脱模时，首先利用驱动组件推动顶升板向上滑动，顶升杆推动工件进行脱模，在工件滑脱出下模腔时会与下压板抵压接触，工件被紧紧夹持在下压板与顶升杆之间，避免了卡在冲压块上的情况出现，同时转动下压板，弹出组件对工件进行二次脱模，大大提高了脱模效率。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述下模板底面开设有与所述下模腔相连通的顶升孔，所述顶升杆滑动式装配于所述顶升孔内，所述顶升杆底端调节有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与所述下模板底面固定连接且另一端与所述顶升板上表面固定连接。
[0007]实现上述技术方案，使顶升杆可以进行稳定的竖直方向的滑动。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述顶升杆沿所述下模腔中轴线对称设置有两组。
[0009]实现上述技术方案，使工件受到的推力均匀分布，保证了脱模过程的平稳。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述驱动组件包括：固定设置于所述支撑架上的驱动电机、以及与所述驱动电机输出轴传动连接的偏心轮，所述偏心轮与顶升板抵压接触。
[0011]实现上述技术方案，驱动电机带动偏心轮转动，偏心轮抵推顶升板进行往复活动。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述顶升杆顶端开设有活动槽，所述活动槽内
固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有弹出块，所述弹出块滑动式装配于所述活动槽顶端且部分位于所述活动槽外。
[0013]实现上述技术方案，顶升板在滑动至与工件抵压之前，弹出块会首先与工件抵压，压缩第二弹簧且回缩至活动槽内，当工件顶端不受下压板的限制后，弹簧块上升，推动工件进行二次脱模。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述下模板顶面开设有滑动槽，所述滑动槽底部固定连接有第三弹簧，所述下压杆滑动式装配于所述滑动槽内且底端与所述第三弹簧固定连接。
[0015]实现上述技术方案，在第三弹簧的弹性力作用下，在一次脱模时，使工件紧紧夹持于下压板与顶升杆之间。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述上模板底面开设有与所述下压块相适配的下压槽。
[0017]实现上述技术方案，使上模板与下模板合模注塑时，下压板卡嵌于下压槽内，保证顺利成型。
[0018]综上所述，本技术具有如下有益效果：进行脱模时，首先利用驱动组件推动顶升板向上滑动，顶升杆推动工件进行脱模，在工件滑脱出下模腔时会与下压板抵压接触，工件被紧紧夹持在下压板与顶升杆之间，避免了卡在冲压块上的情况出现，同时转动下压板，弹出组件对工件进行二次脱模，大大提高了脱模效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术整体的结构示意图；
[0021]图2是图1中A部放大图；
[0022]图中：1支撑架；2支撑杆；3下模板；4下模腔；5上模板；6冲压块；7顶升杆；8顶升板；9下压杆；10下压板；11顶升孔；12第一弹簧；13驱动电机；14偏心轮；15活动槽；16第二弹簧；17弹出块；18滑动槽；19第三弹簧；20下压槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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2，本技术提供一种具有高效脱模装置的模架，包括：支撑架1，通过支撑杆2固定设置于支撑架1上的下模板3，下模板3顶面开设有下模腔4，活动设置于下模板3上方的上模板5，下模板3底端设置有冲压块6，设置于支撑架1的顶升装置，顶升装置包括：竖直滑动式装配于下模板3内且可滑动至下模腔4内的顶升杆7、固定连接于顶升杆7底端的顶升板8、以及用于推动顶升板8进行竖直方向滑动的驱动组件，以及，设于下模板3顶
面且位于下模腔4两侧的辅助装置，辅助装置包括：滑动式装配于下模板3上的下压杆9、转动连接于下压杆9顶端且可与成型工件抵压接触的下压板10、以及设置于顶升杆7顶端的弹出组件。
[0026]下模板3底面开设有与下模腔4相连通的顶升孔11，顶升杆7滑动式装配于顶升孔11内，顶升杆7底端调节有第一弹簧12，第一弹簧12顶端与下模板3底面固定连接且另一端与顶升板8上表面固定连接，使顶升杆7可以进行稳定的竖直方向的滑动。
[0027]顶升杆7沿下模腔4中轴线对称设置有两组，使工件受到的推力均匀分布，保证了脱模过程的平稳。
[0028]驱动组件包括：固定设置于支撑架1上的驱动电机13、以及与驱动电机13输出轴传动连接的偏心轮14，偏心轮14与顶升板8抵压接触，驱动电机13带动偏心轮14转动，偏心轮14抵推顶升板8进行往复活动。
[0029]顶升杆7顶端开设有活动槽15，活动槽15内固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16顶端固定连接有弹出块17，弹出块17滑动式装配于活动槽15顶端且部分位于活动槽15外，顶升板8在滑动至与工件抵压之前，弹出块17会首先与工件抵压，压缩第二弹簧16且回缩至活动槽15内，当工件顶端不受下压板10的限制后，弹簧块上升，推动工件进行二次脱模。
[0030]下模板3顶面开设有滑动槽18，滑动槽18底部固定连接有第三弹簧19，下压杆9滑动式装配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有高效脱模装置的模架，其特征在于，包括：支撑架；通过支撑杆固定设置于所述支撑架上的下模板，所述下模板顶面开设有下模腔；活动设置于所述下模板上方的上模板，所述下模板底端设置有冲压块；设置于所述支撑架的顶升装置，所述顶升装置包括：竖直滑动式装配于所述下模板内且可滑动至所述下模腔内的顶升杆、固定连接于所述顶升杆底端的顶升板、以及用于推动所述顶升板进行竖直方向滑动的驱动组件；以及，设于所述下模板顶面且位于所述下模腔两侧的辅助装置，所述辅助装置包括：滑动式装配于所述下模板上的下压杆、转动连接于所述下压杆顶端且可与成型工件抵压接触的下压板、以及设置于顶升杆顶端的弹出组件。2.根据权利要求1所述的一种具有高效脱模装置的模架，其特征在于，所述下模板底面开设有与所述下模腔相连通的顶升孔，所述顶升杆滑动式装配于所述顶升孔内，所述顶升杆底端调节有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与所述下模板底面固定连接且另一端与所述顶升板上表面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进平，
申请(专利权)人：帅钢模架宜兴有限公司，
类型：新型
国别省市：
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