一种前围板下加强板改进易脱模模具制造技术

技术编号:36966423 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-22 19:26
本实用新型专利技术属于模具技术领域,具体涉及一种前围板下加强板改进易脱模模具,包括下模具,所述下模具的内部滑动连接有底板,所述底板上固定连接有滑块,所述下模具的内部滑动连接有滑块,所述底板上固定连接有挡板,所述挡板与下模具接触,所述下模具上设置有脱模机构。本实用新型专利技术通过设置有压杆、滑块、弹簧、滑杆等部件,可使上模具与下模具合模时,使压杆带动底板在下模具内滑动,使下模具内形成空腔,在上模具与下模具分离时,弹簧可带动底板移动,将成型的工件顶出,可方便下模具脱模,解决了现有的前围板下加强板改进易脱模模具在使用时脱模机构结构复杂,检修时过于不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种前围板下加强板改进易脱模模具


[0001]本技术涉及模具
,具体为一种前围板下加强板改进易脱模模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。根据专利公告号为CN207857702U的技术公开了一种前围板下加强板改进易脱模模具,包括上模和下模,所述上模位于下模的顶部,所述下模顶部的轴心处开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内部设置有固定板;所述第一凹槽内腔底部的轴心处固定连接有电机。本技术通过设置上模和下模,达到生产产品的效果,通过电机,达到带动螺纹杆旋转的效果,通过螺纹杆和螺纹管,达到带动固定板移动的效果,通过活动板,达到带动第一连接杆和第一固定块移动的效果,通过第一放置槽和第二放置槽,达到放置第一固定块和第二固定块的效果,通过第一固定块和第二固定块,达到推动产品的效果,该模具方便对产品进行生产,而且也不易出现黏在模具上的状况,方便人们的使用。而现有的前围板下加强板改进易脱模模具在使用时脱模机构结构复杂,检修时过于不便,且现有的前围板下加强板改进易脱模模具的上模具没有限位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种前围板下加强板改进易脱模模具,解决了现有的前围板下加强板改进易脱模模具在使用时脱模机构结构复杂,检修时过于不便,且现有的前围板下加强板改进易脱模模具的上模具没有限位机构的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种前围板下加强板改进易脱模模具,包括下模具,所述下模具的内部滑动连接有底板,所述底板上固定连接有滑块,所述下模具的内部滑动连接有滑块,所述底板上固定连接有挡板,所述挡板与下模具接触,所述下模具上设置有脱模机构,所述下模具上接触有上模具,所述上模具上固定连接有压杆,所述下模具的内部滑动连接有压杆,所述压杆与滑块接触,所述上模具上设置有限位机构。
[0005]优选的,所述脱模机构包括限位环、滑杆、弹簧,所述下模具上固定连接有限位环,所述限位环的内部滑动连接有滑杆,所述下模具的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆与底板固定连接,所述滑杆的外侧设置有弹簧,通过脱模机构的设计,可方便模具脱模。
[0006]优选的,所述弹簧的一端与限位环固定连接,所述弹簧的另一端与滑杆固定连接,通过弹簧的设计,可带动滑杆复位。
[0007]优选的,所述限位机构包括螺纹杆、连接板、连接杆、限位板、限位块、第一锥齿轮、转轴、第二锥齿轮、固定板,所述上模具的内部通过轴承连接有螺纹杆,所述上模具的内部滑动连接有连接板,所述上模具的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆与连接板固定连接,所述连接杆的一端固定连接有限位板,所述限位板与上模具接触,所述限位板与下模具接触,所述下模具上固定连接有限位块,所述限位块的外侧滑动套接有限位板,所述螺纹杆上
固定连接有第一锥齿轮,所述上模具的内部滑动连接有转轴,所述转轴上固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,通过限位机构的设计,可对上模具起限位作用。
[0008]优选的,所述螺纹杆上设置有正反螺纹,所述螺纹杆与连接板通过螺纹连接,通过螺纹杆的设计,可方便带动两个连接板移动。
[0009]优选的,所述转轴上固定连接有固定板,所述固定板与上模具接触,通过固定板的设计,可对转轴起限位作用。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过设置有压杆、滑块、弹簧、滑杆等部件,可使上模具与下模具合模时,使压杆带动底板在下模具内滑动,使下模具内形成空腔,在上模具与下模具分离时,弹簧可带动底板移动,将成型的工件顶出,可方便下模具脱模,解决了现有的前围板下加强板改进易脱模模具在使用时脱模机构结构复杂,检修时过于不便的问题。
[0012]2、本技术通过设置有螺纹杆、连接板、限位板、限位块等部件,可通过转动螺纹杆,使螺纹杆与连接板发生螺纹运动,从而使连接板带动限位板与限位块滑动套接,便可对上模具进行限位,使上模具与下模具合模时更加稳定,解决了现有的前围板下加强板改进易脱模模具的上模具没有限位机构的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图;
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图;
[0015]图3为本技术的图2中的A部结构放大图。
[0016]图中:1、下模具;2、底板;21、滑块;22、挡板;3、脱模机构;31、限位环;32、滑杆;33、弹簧;4、上模具;41、压杆;5、限位机构;51、螺纹杆;52、连接板;53、连接杆;54、限位板;55、限位块;56、第一锥齿轮;57、转轴;58、第二锥齿轮;59、固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

3,一种前围板下加强板改进易脱模模具,包括下模具1,下模具1的内部滑动连接有底板2,底板2上固定连接有滑块21,下模具1的内部滑动连接有滑块21,底板2上固定连接有挡板22,挡板22与下模具1接触,下模具1上设置有脱模机构3,下模具1上接触有上模具4,上模具4上固定连接有压杆41,下模具1的内部滑动连接有压杆41,压杆41与滑块21接触,上模具4上设置有限位机构5。
[0019]请参阅图2,脱模机构3包括限位环31、滑杆32、弹簧33,下模具1上固定连接有限位环31,限位环31的内部滑动连接有滑杆32,下模具1的内部滑动连接有滑杆32,滑杆32与底板2固定连接,滑杆32的外侧设置有弹簧33,弹簧33的一端与限位环31固定连接,弹簧33的另一端与滑杆32固定连接,通过弹簧33的设计,可带动滑杆32复位,通过脱模机构3的设计,
可方便模具脱模。
[0020]请参阅图2

3,限位机构5包括螺纹杆51、连接板52、连接杆53、限位板54、限位块55、第一锥齿轮56、转轴57、第二锥齿轮58、固定板59,上模具4的内部通过轴承连接有螺纹杆51,上模具4的内部滑动连接有连接板52,螺纹杆51上设置有正反螺纹,螺纹杆51与连接板52通过螺纹连接,通过螺纹杆51的设计,可方便带动两个连接板52移动,上模具4的内部滑动连接有连接杆53,连接杆53与连接板52固定连接,连接杆53的一端固定连接有限位板54,限位板54与上模具4接触,限位板54与下模具1接触,下模具1上固定连接有限位块55,限位块55的外侧滑动套接有限位板54,螺纹杆51上固定连接有第一锥齿轮56,上模具4的内部滑动连接有转轴57,转轴57上固定连接有第二锥齿轮本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前围板下加强板改进易脱模模具,包括下模具(1),其特征在于:所述下模具(1)的内部滑动连接有底板(2),所述底板(2)上固定连接有滑块(21),所述下模具(1)的内部滑动连接有滑块(21),所述底板(2)上固定连接有挡板(22),所述挡板(22)与下模具(1)接触,所述下模具(1)上设置有脱模机构(3),所述下模具(1)上接触有上模具(4),所述上模具(4)上固定连接有压杆(41),所述下模具(1)的内部滑动连接有压杆(41),所述压杆(41)与滑块(21)接触,所述上模具(4)上设置有限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种前围板下加强板改进易脱模模具,其特征在于:所述脱模机构(3)包括限位环(31)、滑杆(32)、弹簧(33),所述下模具(1)上固定连接有限位环(31),所述限位环(31)的内部滑动连接有滑杆(32),所述下模具(1)的内部滑动连接有滑杆(32),所述滑杆(32)与底板(2)固定连接,所述滑杆(32)的外侧设置有弹簧(33)。3.根据权利要求2所述的一种前围板下加强板改进易脱模模具,其特征在于:所述弹簧(33)的一端与限位环(31)固定连接,所述弹簧(33)的另一端与滑杆(32)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种前围板下加强板改进易脱模模具,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙琪
申请(专利权)人:青岛东齐精工模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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