一种底部自动出料的制粒机锅体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底部自动出料的制粒机锅体结构，包括锅体和气缸，所述锅体用于盛装制粒物料，且锅体底部为圆弧状；所述锅体底部最低处开有出料口，用于物料完成制粒后的出料；所述锅体底部焊接有出料管道，出料管道顶部开口与出料口连通。本实用新型专利技术通过将锅体设置为底部为圆弧状，并且在圆弧的最低处设置出料口，保证锅体内物料能出干净，不会残留，同时往外壁甩的物料通过圆弧面也能滑到出料口，加快出料；并且设置可以自动打开关闭的阀板，阀板外形与出料口形状一致，且表面设有密封圈，可以彻底封闭出料口，防止物料泄漏。防止物料泄漏。防止物料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种底部自动出料的制粒机锅体结构


[0001]本技术涉及制粒机
，尤其涉及一种底部自动出料的制粒机锅体结构。

技术介绍

[0002]现有技术一般将制粒机锅体设置为底部中心为平面区域，边缘为圆弧区域的形状，如果将出料口放在其底部平面处，这样阀板的外形比较平整，比较好加工，但物料在锅体内是由内向外运动，物料向外甩的过程中都会移动到圆弧区域，如果出料口放在底部平面区域，原来在圆弧区域的物料在搅拌桨的作用下很难回到底部平面，就会造成出料慢以及出料不干净的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有制粒机锅体的出料口放置在底部平面处，会造成出料慢以及出料不干净的问题，本技术提供了一种底部自动出料的制粒机锅体结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种底部自动出料的制粒机锅体结构，包括锅体和气缸，所述锅体用于盛装制粒物料，且锅体底部为圆弧状；所述锅体底部最低处开有出料口，用于物料完成制粒后的出料；所述锅体底部焊接有出料管道，出料管道顶部开口与出料口连通；所述出料管道底部连接有出料斗，用于输送物料；所述出料管道内顶部一侧转动连接有转动轴，转动轴上通过L形连杆连接有阀板，用于封闭出料口；所述转动轴端部贯穿出料管道，且设置有摆动连杆；所述气缸的缸体端部与耳座铰接，且气缸的输出轴与摆动连杆端部铰接。
[0006]作为优选地，所述阀板上设有密封圈，且阀板远离L形连杆的端面形状与出料口顶端形状一致。
[0007]作为优选地，所述气缸的数量为2个，转动轴两端均贯穿出料斗设置有摆动连杆，两端的摆动连杆分别与对应气缸的输出轴铰接。
[0008]作为优选地，所述转动轴的横截面形状为多边形，所述L形连杆和摆动连杆端部均设有与转动轴套接的套板，方便安装拆卸L形连杆和摆动连杆。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过将锅体设置为底部为圆弧状，并且在圆弧的最低处设置出料口，保证锅体内物料能出干净，不会残留，同时往外壁甩的物料通过圆弧面也能滑到出料口，加快出料；并且设置可以自动打开关闭的阀板，阀板外形与出料口形状一致，且表面设有密封圈，可以彻底封闭出料口，防止物料泄漏。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的主视结构示意图；
[0011]图2为图1的右视结构示意图；
[0012]图3为本技术实施例出料口封闭的剖视结构示意图；
[0013]图4为本技术实施例出料口打开的剖视结构示意图。
[0014]图中：1、锅体，101、出料口，2、气缸，3、摆动连杆，4、L形连杆，5、出料斗，6、阀板，7、密封圈，8、耳座，9、转动轴，10、出料管道。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1至4所示，本技术实施例包括锅体1和气缸2，锅体1用于盛装制粒物料，且锅体1底部为圆弧状；锅体1底部最低处开有出料口101，用于物料完成制粒后的出料；锅体1底部焊接有出料管道10，出料管道10顶部开口与出料口101连通；出料管道10底部连接有出料斗5，用于输送物料；出料管道10内顶部一侧转动连接有转动轴9，转动轴9上通过L形连杆4连接有阀板6，用于封闭出料口101，阀板6上设有密封圈7，且阀板6远离L形连杆4的端面形状与出料口101顶端形状一致；转动轴端部贯穿出料管道10，且设置有摆动连杆3；气缸2的缸体端部与耳座8铰接，且气缸2的输出轴与摆动连杆3端部铰接。
[0018]如图3所示，出料口101被阀板6封闭，当物料在锅体1内制粒完毕后，控制气缸2收缩，带动摆动连杆3一端向右摆动，进而带动转动轴9逆时针转动，从而通过L形连杆4带动阀板6移动，使得阀板6脱离出料口101，将出料口101打开，而出料口101位于锅体1底部的最低处，而且锅体1底部呈圆弧状，所以保证锅体内的物料能出干净，不会残留，同时往外壁甩的物料通过圆弧面也能滑到出料口101，加快出料。
[0019]如图4所示，当锅体1内的物料出干净后，控制气缸2伸长，带动摆动连杆3向左摆动，进而带动转动轴9顺时针转动，从而通过L形连杆4带动阀板6移动，使得阀板6贴合封闭出料口101，并且由于阀板6上设置密封圈7，可以确保锅体1内的物料不会外泄。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底部自动出料的制粒机锅体结构，其特征在于：包括锅体和气缸，所述锅体用于盛装制粒物料，且锅体底部为圆弧状；所述锅体底部最低处开有出料口，用于物料完成制粒后的出料；所述锅体底部焊接有出料管道，出料管道顶部开口与出料口连通；所述出料管道底部连接有出料斗，用于输送物料；所述出料管道内顶部一侧转动连接有转动轴，转动轴上通过L形连杆连接有阀板，用于封闭出料口；所述转动轴端部贯穿出料管道，且设置有摆动连杆；所述气缸的缸体端...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩盈龙，杨敏，
申请(专利权)人：宜春万申制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：