一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，包括工装基架上分别可拆卸安装的第一推力计和第二推力计，工装基架上固定安装极耳固定件，且极耳固定件上设有通孔，极耳的外围位于通孔内，第二推力计受力能够平移，且平移的第二推力对极耳的一端施加压力，形成对极耳的滚平、折弯，在极耳的滚平、折弯工况下，第二推力计用于检测极耳一端的受力，第一推力计用于检测极耳另一端的推力。本实用新型专利技术所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，能够进行电芯顶封受力检测，从而对量产极耳折弯设备和极耳滚平设备对电芯极耳折弯和滚平过程中施力进行预先评估且保证极耳顶封受力不影响电芯质量，保证电池模组质量。组质量。组质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装


[0001]本技术属于电芯极耳生产
，尤其是涉及一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装。

技术介绍

[0002]目前，电池行业产线设计中电芯极耳在折弯及滚平过程中，无法获取设备在极耳折弯和滚平过程中电芯极耳顶封承受的力的大小，从而无法评估极耳折弯和滚平过程中是否会对电芯顶封造成损伤，导致无法预测极耳顶封受力情况，电池模组的生产质量不可控。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，以解决现有技术无法评估极耳折弯和滚平过程中是否会对电芯顶封造成损伤，电池模组的生产质量不可控的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，包括工装基架，工装基架上分别可拆卸安装有第一推力计和第二推力计，且第一推力计和第二推力计相互独立设置，工装基架上固定安装极耳固定件，且极耳固定件上设有通孔，极耳穿过通孔两端分别由通孔两侧伸出，第一推力计和第二推力计分别设置在极耳固定件的两侧；第二推力计受力能够平移，且平移的第二推力对极耳的一端施加压力，形成对极耳的折弯、滚平，在极耳的折弯、滚平工况下，第二推力计用于检测极耳一端的受力，第一推力计用于检测极耳另一端的推力。
[0006]进一步的，所述工装基架上分别设有折弯安装位和滚平安装位，在极耳折弯工况下，第一推力计安装至折弯安装位，此时第一推力计和第二推力计相互平行设置，在极耳滚平工况下，第一推力计安装至滚平安装位，此时第一推力计和第二推力计同轴设置。
[0007]进一步的，所述工装基架上设置第二限位块，且第二限位块的两侧分别设有一个限位板，在极耳折弯工况下，第一推力计位于两个限位板之间，且第一推力计的一端抵触在第二限位块的一侧，第一推力计的另一端抵触在极耳的侧面上。
[0008]进一步的，所述第二限位块的横截面是L形结构，L形结构的一侧与第一推力计抵触，另一侧固定在工装基架上；第二限位块的另一侧上设有第一螺栓孔，工装基架上设有第一长孔，第一长孔和第一螺栓孔中可滑动的设有第一锁紧栓，第一锁紧栓用于固定第二限位块与工装基架的相对位置。
[0009]进一步的，所述工装基架上设置第一限位块，在极耳滚平工况下，第一推力计的一侧抵接至第一限位块的一侧，且第一限位块的横截面是L形结构，第一限位块上设有第二螺栓孔，工装基架上设有第二长孔，第二螺栓孔和第二长孔中可滑动的设有第二锁紧栓，第二锁紧栓用于固定第一限位块与工装基架的相对位置。
[0010]进一步的，所述第一限位块的一侧设置第三限位块，第三限位块可沿第一限位块的长度方向滑动，第一推力计的一端抵接至第三限位块的一侧，第三限位块的另一侧设有
第三螺栓孔，第一限位块上设有第三长孔，第三长孔和第三螺栓孔中可滑动的设置第三锁紧栓，第三锁紧栓用于固定第三限位块与第一限位块的相对位置。
[0011]进一步的，所述第一推力计的检测受力端安装有第一辅助推块，第一辅助推块的端部设有卡接槽，在极耳折弯的工况下，极耳的一端抵接至第一辅助推块的端部，在极耳滚平的工况下，极耳的一端抵接至卡接槽内。
[0012]进一步的，所述第二推力计的检测受力端安装第二辅助推块，且第二辅助推块的端部为弧形结构。
[0013]相对于现有技术，本技术所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装具有以下有益效果：能够进行电芯顶封受力检测，从而对量产极耳折弯设备和极耳滚平设备对电芯极耳折弯和滚平过程中施力进行预先评估且保证极耳顶封受力不影响电芯质量，保证电池模组质量。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装的上视示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1‑
工装基架；2
‑
第一推力计；3
‑
第二推力计；4
‑
第一辅助推块；5
‑
第二辅助推块；6
‑
极耳固定件；7
‑
第一限位块；8
‑
第二限位块；9
‑
第三限位块。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1
‑
2所示，一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，包括工装基架1，以及工装基架1上分别可拆卸安装的第一推力计2和第二推力计3，工装基架1作为整个工装的固定装置，将工装各个组件进行连接的同时，使主体可以固定于操作台上，在工装使用过程中，保证工装稳定，且第一推力计2和第二推力计3相互独立设置，工装基架1上固定安装极耳固定件6，且极耳固定件6上设有通孔，极耳穿过通孔两端分别由通孔两侧伸出，第一推力计2和第二推力计3分别设置在极耳固定件6的两侧。
[0024]第二推力计3受力能够平移，且在实施时通过工作人员手持第二推力计3进行位移，在第二推力计3实现平移时，第二推力计3对极耳的一端施加压力，形成对极耳的滚平、折弯，在极耳的滚平、折弯工况下，第二推力计3用于检测极耳一端的受力，第一推力计2用于检测极耳另一端的推力，该工装能够进行电芯顶封受力检测，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，其特征在于：包括工装基架(1)，工装基架(1)上分别可拆卸安装有第一推力计(2)和第二推力计(3)，且第一推力计(2)和第二推力计(3)相互独立设置，工装基架(1)上固定安装极耳固定件(6)，且极耳固定件(6)上设有通孔，极耳穿过通孔两端分别由通孔两侧伸出，第一推力计(2)和第二推力计(3)分别设置在极耳固定件(6)的两侧；第二推力计(3)受力能够平移，且平移的第二推力计(3)对极耳的一端施加压力，形成对极耳的折弯、滚平，在极耳的折弯、滚平工况下，第二推力计(3)用于检测极耳一端所受的压力，第一推力计(2)用于检测极耳另一端的推力。2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，其特征在于：工装基架(1)上分别设有折弯安装位和滚平安装位，在极耳折弯工况下，第一推力计(2)安装至折弯安装位，此时第一推力计(2)和第二推力计(3)相互平行设置，在极耳滚平工况下，第一推力计(2)安装至滚平安装位，此时第一推力计(2)和第二推力计(3)相对设置在极耳固定件的两侧。3.根据权利要求2所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，其特征在于：工装基架(1)上设置第二限位块(8)，且第二限位块(8)的两侧分别设有一个限位板，在极耳折弯工况下，第一推力计(2)位于两个限位板之间，且第一推力计(2)的一端抵触在第二限位块(8)的一侧，第一推力计(2)的另一端抵触在极耳的侧面上。4.根据权利要求3所述的一种电芯极耳折弯、滚平过程极耳受力测试工装，其特征在于：第二限位块(8)的横截面是L形结构，L形结构的一侧与第一推力计(2)抵触，另一侧固定在工装基架(1)上；第二限位块(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令玲，张福生，王贵超，刘峰，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：