一种用于零部件内径的检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零部件内径的检测工装，包括底板，底板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，两个连接块的相对侧分别与量尺的两端固定连接，量尺的表面滑动连接有滑套，其中一个连接块的内部开设有传动槽，传动槽的顶部转动连接有转杆，转杆的底部固定连接有第一锥形齿轮，量尺的内部开设有移动槽，移动槽的内腔转动连接有丝杆，丝杆的表面螺纹连接有套筒，套筒的顶部固定连接有导向杆，量尺的顶部开设有导向槽，本实用新型专利技术一种用于零部件内径的检测工装，使得定杆和动杆分别与零部件的两侧紧贴，防止定杆与动杆测量时松动，减少测量时的误差，且量尺通过伸缩杆水平放置，使得定杆始终与零部件的表面垂直，减少测量误差。减少测量误差。减少测量误差。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零部件内径的检测工装


[0001]本技术涉及检测工装
，具体为一种用于零部件内径的检测工装。

技术介绍

[0002]钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。 20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，钛合金零部件的精度要求较高，因此出厂前需要对钛合金零部件的内径进行相应的检测，因此需要用到检测工装。
[0003]而现有的检测工装通常通过手持的方式进行测量，利用手持的方式无法有效保持量尺的水平，使得定杆和动杆在对零部件的内径进行测量时有可能倾斜，影响测量的精度，且通过手动带动滑套的滑动时，动杆无法与零部件的内壁紧贴，使得测量时误差较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于零部件内径的检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的检测工装通常通过手持的方式进行测量，利用手持的方式无法有效保持量尺的水平，使得定杆和动杆在对零部件的内径进行测量时有可能倾斜，影响测量的精度，且通过手动带动滑套的滑动时，动杆无法与零部件的内壁紧贴，使得测量时误差较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于零部件内径的检测工装，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接有连接块，两个所述连接块的相对侧分别与量尺的两端固定连接，所述量尺的表面滑动连接有滑套，其中一个所述连接块的内部开设有传动槽，所述传动槽的顶部转动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述量尺的内部开设有移动槽，所述移动槽的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有导向杆，所述量尺的顶部开设有导向槽，且所述导向杆的顶部穿过导向槽与滑套内壁的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述滑套的底部固定连接有动杆，所述量尺底部的一端固定连接有定杆，定杆与零件内壁的一侧紧贴，再将动杆移动至零件内壁的另一侧紧贴，定杆与动杆的间距便是零部件的内径。
[0007]优选的，所述移动槽靠近转杆的一端套接有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的表面啮合连接，通过第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮的转动。
[0008]优选的，所述滑套包括U形框、透明板、凸透镜和辅助读数线，所述U 形框的正面卡接有透明板，所述透明板的底部设置有凸透镜，所述凸透镜的中部设置有辅助读数线，辅助读数，使得读数更加精确。
[0009]优选的，所述导向杆的宽度与导向槽的宽度相同，所述转杆的顶部延伸至外部，且所述转杆与传动槽的连接处套接有轴承，使得导向杆滑动时更加的稳定。
[0010]优选的，所述量尺正面的底部设置有刻度线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过将零部件放入到底板的顶部，并将定杆和动杆深入零部件的内腔，通过转杆的转动带动第一锥形齿轮的转动，第一锥形齿轮的转动带动第二锥形齿轮和丝杆的转动，丝杆的转动带动套筒向远离定杆的方向移动，套筒的移动带动滑套和动杆的移动，使得动杆逐渐地远离定杆，当定杆和动杆之间的距离等于零部件的内径时，定杆和动杆分别与零部件的两侧紧贴，防止定杆与动杆测量时松动，减少测量时的误差，且量尺通过伸缩杆水平放置，使得定杆始终与零部件的表面垂直，防止定杆和动杆倾斜导致测量的误差较大。
附图说明
[0013]图1为本技术的平面示意图；
[0014]图2为本技术滑套的结构示意图；
[0015]图3为本技术连接块的剖视图；
[0016]图4为本技术量尺的剖视图。
[0017]图中：1、底板；2、伸缩杆；3、连接块；4、量尺；5、刻度线；6、滑套；7、定杆；8、动杆；9、传动槽；10、转杆；11、第一锥形齿轮；12、移动槽；13、丝杆；14、第二锥形齿轮；15、导向槽；16、套筒；17、导向杆； 18、U形框；19、透明板；20、凸透镜；21、辅助读数线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于零部件内径的检测工装，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的活动端固定连接有连接块3，两个连接块3的相对侧分别与量尺4的两端固定连接，量尺4 的表面滑动连接有滑套6，其中一个连接块3的内部开设有传动槽9，传动槽 9的顶部转动连接有转杆10，转杆10的底部固定连接有第一锥形齿轮11，量尺4的内部开设有移动槽12，移动槽12的内腔转动连接有丝杆13，丝杆13 的表面螺纹连接有套筒16，套筒16的顶部固定连接有导向杆17，量尺4的顶部开设有导向槽15，且导向杆17的顶部穿过导向槽15与滑套6内壁的顶部固定连接。
[0020]使用时，通过将零部件放入到底板1的顶部，并将定杆7和动杆8深入零部件的内腔，通过转杆10的转动带动第一锥形齿轮11的转动，第一锥形齿轮11的转动带动第二锥形齿轮14和丝杆13的转动，丝杆13的转动带动套筒16向远离定杆7的方向移动，套筒16的移动带动滑套6和动杆8的移动，使得动杆8逐渐地远离定杆7，当定杆7和动杆8之间的距离等于零部件的内径时，定杆7和动杆8分别与零部件的两侧紧贴，防止定杆7与动杆8 测量时松动，减少测量时的误差，且量尺4通过伸缩杆2水平放置，使得定杆7始终与零部件的表面垂直，防止定杆7和动杆8倾斜导致测量的误差较大。
[0021]滑套6的底部固定连接有动杆8，量尺4底部的一端固定连接有定杆7。
[0022]使用时，定杆7对零件内壁的一侧紧贴，动杆8在滑套6的移动下移动至零部件内壁
的另一侧并与内壁紧贴，动杆8和定杆7的间距便是零部件的内径
[0023]移动槽12靠近转杆10的一端套接有第二锥形齿轮14，且第二锥形齿轮 14与第一锥形齿轮11的表面啮合连接。
[0024]使用时，转杆10的转动带动第一锥形齿轮11的转动，第一锥形齿轮11 与第二锥形齿轮14啮合连接，从而带动第二锥形齿轮14和丝杆13的转动。
[0025]滑套6包括U形框18、透明板19、凸透镜20和辅助读数线21，U形框18的正面卡接有透明板19，透明板19的底部设置有凸透镜20，凸透镜20的中部设置有辅助读数线21，量尺4正面的底部设置有刻度线5。
[0026]使用时，透明板19方便观察刻度线5上的数据，而凸透镜20具有放大功能，便于数据的读取，而辅助读数线21用于精确识别读取的位置。
[0027]导向杆17的宽度与导向槽15的宽度相同，转杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零部件内径的检测工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的活动端固定连接有连接块(3)，两个所述连接块(3)的相对侧分别与量尺(4)的两端固定连接，所述量尺(4)的表面滑动连接有滑套(6)，其中一个所述连接块(3)的内部开设有传动槽(9)，所述传动槽(9)的顶部转动连接有转杆(10)，所述转杆(10)的底部固定连接有第一锥形齿轮(11)，所述量尺(4)的内部开设有移动槽(12)，所述移动槽(12)的内腔转动连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有套筒(16)，所述套筒(16)的顶部固定连接有导向杆(17)，所述量尺(4)的顶部开设有导向槽(15)，且所述导向杆(17)的顶部穿过导向槽(15)与滑套(6)内壁的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于零部件内径的检测工装，其特征在于：所述滑套(6)的底部固定连接有动杆(8)，所述量尺(4)底部的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：索文韬，杨文广，薛彦双，田思凡，信涛涛，
申请(专利权)人：西安银汉空天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：