高频电磁感应加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高频电磁感应加热装置，其包括高频变换主电路、振荡电路、同步电路、驱动电路。所述高频变换主电路与同步电路和驱动电路相连，用于产生交变高频磁场；所述振荡电路与同步电路和驱动电路之间相连，用于输出矩形脉冲；所述同步电路与高频变换主电路和振荡电路相连，用于控制高频变换主电路和振荡电路之间的同步；所述驱动电路与高频变换主电路和振荡电路相连，通过振荡电路输出的矩形脉冲驱动高频变换主电路的工作。本实用新型专利技术高频电磁感应电路，提高了热效率，节约了能源和降低了成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种使用于家庭、餐厅、厨房和工业领域的加热装置，尤 其涉及一种高频电;兹感应加热装置。
技术介绍
目前，在我国家庭、餐厅广泛使用的电磁炉，其结构复杂、电磁炉热损耗 高，热效率低、导致成本高，不利于节约能源和降低成本。因此，业界迫切需求一种结构简单、损耗低，热效率高的电磁炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、热效率高，损耗低的 高频电;兹感应加热装置。为解决上述问题，本技术提供了一种技术方案 一种高频电磁感应加 热装置，其包括高频变换主电路，与同步电路和驱动电路相连，用于产生交变高频磁场； 振荡电路，位于同步电路和驱动电路之间，用于输出矩形脉沖； 同步电路，与高频变换主电路和振荡电路相连，用于控制高频变换主电路和^展荡电^各之间的同步；驱动电路，与高频变换主电路和振荡电路相连，通过振荡电路输出的矩形脉冲驱动高频变换主电路的工作。与现有技术相比较，本技术高频电磁感应电路利用振荡电路产生矩形 脉冲使驱动电路驱动所述高频变换主电路产生交变高频^f兹场进行加热，因此， 本技术高频电磁感应电路结构简单，同时所述高频电磁感应电路利用同步 电路控制高频变换主电路和振荡电路之间的同步，提高了热效率、降低了损耗， 从而节约了能源和降低了成本。作为本技术高频电》兹感应电路的改进，其还可以包括以下技术特征的 一部分或全部所述高频变换主电路包括电源整流桥QD、扼流圏Le、滤波电容C2、谐振 电容C1、励磁线圈L1、开关管IGBT及R4、 DW1、 R12;电源整流桥QD四个脚 中的正负两脚和交流电源相连，另外两脚中的一个通过扼流圈Le后分四路连 接第一路通过励磁线圈Ll与开关管IGBT集电极相连，第二路通过谐振电容 Cl与开关管IGBT集电极相连，第三路通过滤波电容C2与开关管IGBT的发射 极相连，电源整流桥QD第四个脚与开关管IGBT的发射极相连，第四路与同步 电路相连；开关管IGBT的栅极分三路连接第一路通过R4与开关管IGBT的发 射极相连，第二路通过冊l与开关管IGBT的发射极相连，第三路通过R12与驱 动电路相连。其中，谐振电容C1的电容量为0. 15 ± 0. 05 juF，励磁线圈Ll的 电感量为60 ± 20 ia H,匝数20 ± 5圈。励磁线圏Ll和谐振电容Cl的并联谐振 频率是50土15KHZ,该翁:值决定了开关管IGBT的截止时间。所述高频变换主电 路的开关频率40—60KHZ，在每个工作周期中，开关管IGBT导通时间10—15 juS,截止时间10土2juS。该电路工作频率高，电路中的励磁线圈L1电感量小， 铜材耗量少，内阻小，热损耗低，热效率高；谐振电容Cl电容量小，铝材耗 量少，降低了成本，提高了热效率。所述振荡电路包括比较器V2、振荡电阻R7、 R8、 R32、 R30、 R9、振荡电容Cll、 C8，比较器V2同相输入端分三路连接第一路与R30连接，第二路与 R9连接，第三路与C8连接，比较器V2反相输入端分四路连接第一路与振 荡电阻R7连接，第二路通过振荡电容Cll与R8连接，第三路通过振荡电容 C11与R32连接，第四路通过振荡电容Cll与同步电路相连，比较器V2输出 端与驱动电路相连。振荡电阻R7和振荡电容Cll的充电时间常数决定高频变 换主电路中开关管IGBT导通时间。为使本技术更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本技术高 步页电》兹感应电^各。附图说明图1为本技术高频电磁感应加热装置原理结构框图。 图2为本技术高频电磁感应加热装置的电路结构图,: 图3为本技术高频电磁感应加热装置一个优选实施例的电路结构图 具体实施方式首先参考图1,所述高频电磁感应加热装置包括高频变换主电路IO、振 荡电路20、同步电路40和驱动电路30，高频变换主电路10与同步电路40和 驱动电路30相连，用于产生交变高频磁场；振荡电路20位于同步电路40和驱 动电路30之间，用于输出矩形脉冲；同步电路40与高频变换主电路IO和振荡 电路20相连，用于控制高频变换主电路10和振荡电路20之间的同步；驱动电 路30与高频变换主电路10和振荡电路20相连，通过振荡电路20输出的矩形 脉冲驱动高频变换主电路10的工作。参考图2所示，所述高频变换主电路10包括电源整流桥QD、扼流圏Le、滤波电容C2、谐振电容C1、励磁线圏L1、开关管IGBT及R4、 DW1、 R12;电 源整流桥QD四个脚中的正负两脚和交流电源相连，另外两脚中的一个通过才厄 流圏Le后分四路连接第一路通过励磁线圈Ll与开关管IGBT集电极相连， 第二路通过谐振电容C1与开关管IGBT集电极相连，第三路通过滤波电容C2 与开关管IGBT的发射极相连，电源整流桥QD第四个脚与开关管IGBT的发射 极相连，第四路与同步电路40相连；开关管IGBT的栅极分三路连接第一路 通过R4与开关管IGBT的发射极相连，第二路通过DW1与开关管IGBT的发射极 相连，第三3各通过R12与驱动电路30相连。所述谐振电容C1的电容量为0. 15 ± 0. 05 mF,励磁线圏Ll的电感量为60 ± 20 m H，匝数2Q ± 5圈。励磁线圈Ll和谐振电容Cl的并联谐振频率是50 ± 15KHZ,该数值决定了开关管IGBT的截止时间。高频变换主电路10的开关频率40—60 KHz，在每个工作周期中，开关管 IGBT导通时间10—15|uS,截止时间10±2|aS。所述振荡电路20包括比较器V2、振荡电阻R7、 R8、 R32、 R30、 R9、振 荡电容Cll、 C8,比较器V2同相输入端分三路连接第一路与R30连接，第二 路与R9连接，第三路与C8连接，比较器V2反相输入端分四路连接第一路 与振荡电阻R7连接，第二路通过振荡电容C11与R8连接，第三路通过振荡电 容C11与R32连接，第四路通过振荡电容Cll与同步电路40相连，比较器V2 输出端与驱动电路30相连。振荡电阻R7和振荡电容C11的充电时间常数决定 高频变换主电路10中开关管IGBT导通时间。当振荡电阻R7接18V电压时,R7xC1— (65 ±5) x !(T6, R7=30KQ、 C11=2200PF,也可选其它数值。当振荡电阻R7接5V电压时,R7xClt ( 15± 5) x io-6,R7=6KQ、 C11=2200PF,也可选其它数值。驱动电路30通过振荡电路20输出的矩形脉冲驱动高频变换主电路10中的开关管IGBT导通与截止。参考图3，所述同步电路40由比较器VI、电阻R1、 R2、 R17、 R18、 R14、 R15、 R6组成。驱动电路30由三极管Ql、 Q2、 Q3、 Q4、电阻器R3、 R5、 RIO、 Rll组成。该电路的工作原理是，首先将220V交流电源经过电源整流桥QD整流后， 在经过扼流圈Le、滤波电容C2滤波后，再通过励^磁线圈加到开关管IGBT上， 开关管IGBT通过振荡电路输出的矩形脉沖受驱动电路的控制而导通和截止， 励磁线圏Ll的周围产生高频》兹场，若此时有铁锅置于炉台上，则在锅底内会 有涡流产生，此涡流克服锅体内阻流动时将电能转换成热能作为烹饪的热源。如图3所示220V电源经电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频电磁感应加热装置，其特征在于其包括：　高频变换主电路，分别与同步电路、驱动电路相连，用于产生交变高频磁场；　振荡电路，分别与同步电路、驱动电路相连，用于输出矩形脉冲；　同步电路，分别与高频变换主电路、振荡电路相连，用于控制高频变换主电路和振荡电路之间的同步；　驱动电路，分别与高频变换主电路、振荡电路相连，通过所述振荡电路输出的矩形脉冲驱动高频变换主电路的工作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊延强，
申请(专利权)人：樊延强，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]