本实用新型专利技术公开了一种颗粒包装机的下料装置，旨在可以将颗粒包直接投放到大包装袋内，无需再次运输，提高包装效率，其技术方案：一种颗粒包装机的下料装置，包括用于放置预定数量的颗粒包的料斗，所述料斗的底部为出料口，所述料斗的下方依次设有用于撑开大包装袋的开口的撑袋模块、用于夹持大包装袋的夹持模块，所述料斗上转动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板通过一驱动模块驱动反向转动关闭或打开所述出料口，属于药品包装设备技术领域。装设备技术领域。装设备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒包装机的下料装置
[0001]本技术属于药品包装设备
，更具体而言，涉及一种颗粒包装机的下料装置。
技术介绍
[0002]板蓝根颗粒是一种非常常见的中成药，具有清热解毒、利咽消肿的效果。现有的板蓝根颗粒包装机的包装流程是先将板蓝根颗粒包装在小包装袋内形成颗粒包，再将颗粒包放置到大包装袋内。
[0003]针对这种情况，CN208439913U公开了药品颗粒包下料机构，包括第一机架和布置在第一机架上的第一电机、料斗和导料通道，导料通道位于料斗出料口的下方，料斗内布置有下料辊，下料辊的侧面布置有多个桨叶，各桨叶之间形成送料中转空间。
[0004]上述下料机构只能将料斗内的颗粒包投放至导料通道内，而无法直接投放到大包装袋内，这样子需要耗费更多的时间在输送上，非常影响包装效率。
[0005]所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可以将颗粒包直接投放至大包装袋内的下料装置。
技术实现思路
[0006]本技术的主要目的在于提供一种颗粒包装机的下料装置，旨在可以将颗粒包直接投放到大包装袋内，无需再次运输，提高包装效率。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种颗粒包装机的下料装置，包括用于放置预定数量的颗粒包的料斗，所述料斗的底部为出料口，所述料斗的下方依次设有用于撑开大包装袋的开口的撑袋模块、用于夹持大包装袋的夹持模块，所述料斗上转动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板通过一驱动模块驱动反向转动关闭或打开所述出料口。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述料斗由上至下分为倒圆锥段和圆柱段，所述第一挡板和第二挡板均为弧形板并转动连接在所述圆柱段上。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述驱动模块包括固定在第一挡板上的第一齿轮、固定在第二挡板上的与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮通过第一气缸驱动转动，进而带动第二齿轮反向转动。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述第一挡板远离料斗的一端设有若干个压齿，所述压齿沿靠近第二挡板的方向向下延伸。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述料斗的外壁上设有气动振动器。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述撑袋模块包括对称布置在出料口的两侧的两个拨片，两个所述拨片通过第二气缸驱动上下移动，所述拨片沿靠近出料口的方向向下倾斜，两个所述拨片通过两个第三气缸分别驱动相互靠近或远离。
[0013]本技术的一个特定的实施例中，所述夹持模块包括夹持组，所述夹持组包括
对称布置在出料口的两侧的两个基板，所述基板靠近出料口的一侧设有至少两个凸柱，两个基板上的凸柱一一对应，两个基板通过两个第四气缸分别驱动相互靠近，进而使相邻两个凸柱分别抵紧大包装袋的两侧的封边；
[0014]所述第四气缸的伸缩方向与第三气缸的伸缩方向相平行。
[0015]本技术的一个特定的实施例中，所述夹持组为上下并排布置的两组，两组所述夹持组交替夹持，其中一组所述夹持组通过第五气缸驱动沿基板的长度方向往复运动，进而移动大包装袋。
[0016]本技术的一个特定的实施例中，所述凸柱可拆卸安装在所述基板上，所述基板上沿其长度方向设有刻度标识。
[0017]本技术的一个特定的实施例中，所述凸柱与大包装袋接触的一面设有缓冲层，所述缓冲层为棉质材料或弹性体材料。
[0018]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0019]本技术设有料斗来投放颗粒包，料斗上转动连接有第一挡板和第二挡板可以间歇性的开启出料口进行下料，一般来说，料斗内放置好预定数量的颗粒包，第一挡板和第二挡板先合拢关闭出料口，然后夹持模块夹持好大包装袋，接着撑袋模块撑开大包装袋的开口，第一挡板和第二挡板分离打开出料口，让颗粒包掉落至大包装袋内完成投放，以此类推，一步到位完成颗粒包放置到大包装袋内的工序，提高包装效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0021]图1是本技术第一实施例的主视图；
[0022]图2是本技术第一实施例的右视图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0025]参照图1至图2所示，本技术一个实施例中，一种颗粒包装机的下料装置，包括用于放置预定数量的颗粒包的料斗1，所述料斗1的底部为出料口，所述料斗1的下方依次设有用于撑开大包装袋的开口的撑袋模块2、用于夹持大包装袋的夹持模块3，所述料斗1上转动连接有第一挡板4和第二挡板5；
[0026]运行时，料斗1内放置好预定数量的颗粒包，驱动模块6驱动第一挡板4和第二挡板5先合拢关闭出料口，然后夹持模块3夹持好大包装袋，接着撑袋模块2撑开大包装袋的开口，驱动模块6再驱动第一挡板4和第二挡板5分离打开出料口，让颗粒包掉落至大包装袋内完成投放，以此类推，一步到位完成颗粒包放置到大包装袋内的工序，提高包装效率。
[0027]需要说明的是，料斗1内的颗粒包可以通过人工间歇性的投放，也可以通过自动化设备进行投放，只需确保每次投放的数量与大包装袋所需的数量一致即可。
[0028]优选地，所述料斗1由上至下分为倒圆锥段11和圆柱段12，方便料斗1内的颗粒包滑落至出料口处，所述第一挡板4和第二挡板5均为弧形板并转动连接在所述圆柱段12上，弧形板的形状使得第一挡板4和第二挡板5可以贴合到料斗1上，封闭性更好，而转动连接在圆柱段12则是为了防止弧形板与料斗1发生干涉，避免出现转不动的情况。
[0029]具体来说，所述驱动模块6包括固定在第一挡板4上的第一齿轮61、固定在第二挡板5上的与第一齿轮61相啮合的第二齿轮62，所述第一齿轮61通过第一气缸63驱动转动，会带着第一挡板4一起转动，同时第二齿轮62也会反向转动，并带着第二挡板5一起转动，进而实现第一挡板4和第二挡板5的反向转动，使第一挡板4和第二挡板5合拢或分离。
[0030]优选地，所述第一挡板4远离料斗1的一端设有若干个压齿41，所述压齿41沿靠近第二挡板5的方向向下延伸，第一挡板4和第二挡板5分离时，压齿41可以伸到大包装袋内，颗粒包可以沿压齿41滑落，压齿41起到导向作用，确保颗粒包会掉落至大包装袋内。
[0031]优选地，所述料斗1的外壁上设有气动振动器7，可以振动料斗1，加速颗粒包的下滑，避免发生堵塞现象。
[0032]本技术一个实施例中，所述撑袋模块2包括对称布置在出料口的两侧的两个拨片21，两个所述拨片21通过第二气缸22驱动上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒包装机的下料装置，包括用于放置预定数量的颗粒包的料斗，所述料斗的底部为出料口，其特征在于，所述料斗的下方依次设有用于撑开大包装袋的开口的撑袋模块、用于夹持大包装袋的夹持模块，所述料斗上转动连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板、第二挡板通过一驱动模块驱动反向转动关闭或打开所述出料口。2.根据权利要求1所述的颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述料斗由上至下分为倒圆锥段和圆柱段，所述第一挡板和第二挡板均为弧形板并转动连接在所述圆柱段上。3.根据权利要求2所述的颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述驱动模块包括固定在第一挡板上的第一齿轮、固定在第二挡板上的与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第一齿轮通过第一气缸驱动转动，进而带动第二齿轮反向转动。4.根据权利要求2所述的颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述第一挡板远离料斗的一端设有若干个压齿，所述压齿沿靠近第二挡板的方向向下延伸。5.根据权利要求1所述的颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述料斗的外壁上设有气动振动器。6.根据权利要求1所述的颗粒包装机的下料装置，其特征在于，所述撑袋模块包括对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文影，张永锡，陈晓侠，欧建亮，
申请(专利权)人：广东在田药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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