可调整分装量的粉状物料包装机制造技术

本发明专利技术涉及可调整分装量的粉状物料包装机。该包装机包括支架、外壳以及设于外壳内用于存放物料的分装盘，所述分装盘的侧壁沿其转动周向等距离设有两个以上的分装槽；还包括通过调整分装槽的容积来调整物料分装量的调节机构以及驱动分装盘转动的驱动机构，所述支架上设有控制调节机构和驱动机构工作的控制器；本发明专利技术通过直接改变分装物料容器的体积来改变单次的分装量，轻松实现分装量的调整，不需要更换容器，不仅减少了调整需要的时间，提高了生产效率，且减少了购买容器的生产成本。且减少了购买容器的生产成本。且减少了购买容器的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
可调整分装量的粉状物料包装机


[0001]本专利技术属于物料包装
，具体涉及可调整分装量的粉状物料包装机。

技术介绍

[0002]在对粉状物料进行包装时通常需要调整其单次的装货量，每次调整需要对存放物料的量具进行更换，非常费时，直接影响到粉状物料的包装效率，且大量的量具占用较大的生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述
技术介绍
中提出的问题而提供可调整分装量的粉状物料包装机。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]可调整分装量的粉状物料包装机，包括支架、外壳以及设于外壳内用于存放物料的分装盘，所述分装盘的侧壁沿其转动周向等距离设有两个以上的分装槽；
[0006]还包括通过调整分装槽的容积来调整物料分装量的调节机构以及驱动分装盘转动的驱动机构，所述支架上设有控制调节机构和驱动机构工作的控制器；
[0007]所述控制器被配置为：通过控制调节机构来改变分装槽的容积来控制分装槽的单次装料量，控制驱动机构来带动分装盘转动，使得分装盘内的物料被转移至包装位置。
[0008]优选的，所述调节机构包括设于分装槽内可移动的推板，所述推板上设有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆转动安装在分装盘上，所述螺杆远离套筒的一端固定有一号斜齿轮，所述分装盘内部设有空腔，空腔内设有与一号斜齿轮相互啮合的二号斜齿轮，所述二号斜齿轮上设有带动其转动的一号电机。
[0009]优选的，所述驱动机构包括与分装盘连接的减速器以及与减速机连接的二号电机。
[0010]优选的，所述分装槽内设有刮料块，所述刮料块上设有转盘，所述转盘的侧壁设有齿槽，所述外壳上设有用于带动转盘转动的齿圈。
[0011]优选的，所述分装槽为圆柱状结构，所述刮料块紧贴分装槽的槽壁。
[0012]优选的，所述外壳上设有输送机，所述分装盘与输送机之间设有带动输送机转动的动力机构，所述输送机上设有两个以上用于盖住分装槽的盖板。
[0013]优选的，所述动力机构包括设于外壳上的一号齿轮、设于输送机上与一号齿轮互相啮合的二号齿轮、设于一号齿轮和分装盘之间的同步带。
[0014]优选的，所述外壳上设有安装板，所述安装板的底部设有刮平物料的刮板。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]1)本专利技术通过直接改变分装物料容器的体积来改变单次的分装量，轻松实现分装量的调整，不需要更换容器，不仅减少了调整需要的时间，提高了生产效率，且减少了购买容器的生产成本；
[0017]2)本专利技术通过刮料块的设置来对物料进行搅拌，保证物料能够充满分装槽，避免物料之间产生较大的孔隙，同时，刮料块能够促进物料的下落过程，并且对分装盘进行清理，保证物料不会粘附在分装盘上，保证分装量不会受到影响。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是图1中A处的放大示意图；
[0020]图3是本专利技术的第二视角结构示意图；
[0021]图4是本专利技术中一号斜齿轮和二号斜齿轮的位置关系示意图；
[0022]图5是图4中B处的放大示意图。
[0023]图中：1、支架；2、外壳；3、分装盘；4、分装槽；5、推板；6、套筒；7、螺杆；8、一号斜齿轮；9、二号斜齿轮；10、一号电机；11、减速器；12、二号电机；13、刮料块；14、转盘；15、齿槽；16、齿圈；17、输送机；18、盖板；19、一号齿轮；20、二号齿轮；21、同步带；22、刮板。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
5所示，可调整分装量的粉状物料包装机，包括支架1、外壳2以及设于外壳2内用于存放物料的分装盘3，所述分装盘3的侧壁沿其转动周向等距离设有两个以上的分装槽4；
[0027]还包括通过调整分装槽4的容积来调整物料分装量的调节机构以及驱动分装盘3转动的驱动机构，所述支架1上设有控制调节机构和驱动机构工作的控制器；
[0028]所述控制器被配置为：通过控制调节机构来改变分装槽4的容积来控制分装槽4的单次装料量，控制驱动机构来带动分装盘3转动，使得分装盘3内的物料被转移至包装位置。
[0029]在上述实施例中，将粉状物料持续的向下倾倒(此处为现有技术，不再赘述，可通过下料机实现)，使得分装盘3在转动的过程中能够对下落的粉状物进行收集。对于未被分装盘3收集的粉状物料落入到分装盘3下方时通过其他容器收集再回收使用，进入到分装盘3上分装槽4内的物料随着分装盘3转动一定角度，使得分装槽4的槽口朝下，从而将分装槽4内的物料倒下，物料进入到包装容器中，完成单次的包装。需要进行分装量的调整时控制器控制调节机构，使得分装槽4的容积改变，从而能够改变单次的分装量，即单次的物料包装量。本专利技术通过直接改变分装物料容器的体积来改变单次的分装量，轻松实现分装量的调整，不需要更换容器，不仅减少了调整需要的时间，提高了生产效率，且减少了购买容器的生产成本。
[0030]作为本专利技术的进一步方案，所述调节机构包括设于分装槽4内可移动的推板5，所述推板5上设有套筒6，所述套筒6内螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7转动安装在分装盘3上，所述螺杆7远离套筒6的一端固定有一号斜齿轮8，所述分装盘3内部设有空腔，空腔内设有与一号斜齿轮8相互啮合的二号斜齿轮9，所述二号斜齿轮9上设有带动其转动的一号电机10。
[0031]在上述实施例中，在进行调节时控制器控制一号电机10启动，一号电机10带动二号斜齿轮9转动，使得一号斜齿轮8产生同步转动。一号斜齿轮8带动螺杆7转动，因螺杆7转动安装在分装盘3上，螺杆7转动时其轴向不产生位移。螺杆7在转动时带动套筒6沿着螺杆7的轴向产生位移，从而使得推板5产生位移。推板5的移动使得分装槽4的内部容积改变，从而使得分装槽4可以容纳物料的体积改变，即分装量的改变。通过推板5移动的距离能够实现分装量的精确控制。
[0032]作为本专利技术的进一步方案，所述驱动机构包括与分装盘3连接的减速器11以及与减速机连接的二号电机12。
[0033]在上述实施例中，利用减速器11可以降低分装盘3的转动速度，保证分装盘3在转动过程中能够收集到足够的物料，保证单次分装分量充足。
[0034]作为本专利技术的进一步方案，所述分装槽4内设有刮料块13，所述刮料块13上设有转盘14，所述转盘14的侧壁设有齿槽15，所述外壳2上设有用于带动转盘14转动的齿圈16。
[0035]在上述实施例中，在分装盘3转动时带动转盘14转动，使得转盘14在齿圈16的作用下产生转动，从而使得刮料块13转动。刮料块13在转动的过程中对分装槽4内的物料进行搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调整分装量的粉状物料包装机，其特征在于：包括支架(1)、外壳(2)以及设于外壳(2)内用于存放物料的分装盘(3)，所述分装盘(3)的侧壁沿其转动周向等距离设有两个以上的分装槽(4)；还包括通过调整分装槽(4)的容积来调整物料分装量的调节机构以及驱动分装盘(3)转动的驱动机构，所述支架(1)上设有控制调节机构和驱动机构工作的控制器；所述控制器被配置为：通过控制调节机构来改变分装槽(4)的容积来控制分装槽(4)的单次装料量，控制驱动机构来带动分装盘(3)转动，使得分装盘(3)内的物料被转移至包装位置。2.根据权利要求1所述的可调整分装量的粉状物料包装机，其特征在于：所述调节机构包括设于分装槽(4)内可移动的推板(5)，所述推板(5)上设有套筒(6)，所述套筒(6)内螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)转动安装在分装盘(3)上，所述螺杆(7)远离套筒(6)的一端固定有一号斜齿轮(8)，所述分装盘(3)内部设有空腔，空腔内设有与一号斜齿轮(8)相互啮合的二号斜齿轮(9)，所述二号斜齿轮(9)上设有带动其转动的一号电机(10)。3.根据权利要求2所述的可调整分装量的粉状物料包装机，其特征在于：所述驱动机构包括与分装盘(3)连接的减速器(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义生，
申请(专利权)人：合肥远新包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：