一种具有定量下料结构的全自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有定量下料结构的全自动下料机，包括下料筒，下料筒的内部开设有容置腔室，容置腔室的内部安装有下料结构，下料筒的顶部安装有两组固定座，两组固定座的顶部安装有防护壳，两组固定座之间安装有固定轴承，本实用新型专利技术通过在下料筒内部安装的下料结构，使得对特定包装袋进行定量下料，实现了原料的数量符合包装袋承载数量，通过防护壳实现了电机的安全性防止受到外界的碰撞，在每组支撑柱的底部安装的平衡板，保持下料机运转过程中稳定性。程中稳定性。程中稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量下料结构的全自动下料机


[0001]本技术涉及下料机
，具体为一种具有定量下料结构的全自动下料机。

技术介绍

[0002]下料机是借助于机器运动的作用力，对原料从设备出来时从集料斗的下料装置落入下一流程，指在确定制作某个产品或设备后，从整个或者整批原料中取下一定质量或数量原料的过程。
[0003]现有的下料机通常采用直接流出，不能实现定量下料，不适合需要定量收集和包装的情况，因此需要一种具有定量下料结构的全自动下料机进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有定量下料结构的全自动下料机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有定量下料结构的全自动下料机，包括下料筒，所述下料筒的内部开设有容置腔室，所述容置腔室的内部安装有下料结构，
[0006]所述下料筒的顶部安装有两组固定座，两组所述固定座的顶部安装有防护壳，两组所述固定座之间安装有固定轴承。
[0007]优选的，所述下料结构包括电机、固定板、连接杆、支撑板、下料槽和出料口，所述电机安装位于所述防护壳的内部，所述防护壳的输出端贯穿所述固定轴承直至所述容置腔室的内部。
[0008]优选的，所述固定板安装位于所述容置腔室的底部，所述连接杆的两侧分别连接位于所述防护壳的输出端与所述固定板的上表面，多组所述支撑板环形安装位于所述连接杆的外表面。
[0009]优选的，所述固定板的顶部一端开设有下料槽，所述下料筒的外边面安装有出料口，所述下料槽与所述出料口相贯通。
[0010]优选的，所述下料筒的顶部安装有进料口，所述下料筒的内部顶端安装有过料筒，所述进料口与所述过料筒相贯通。
[0011]优选的，所述下料筒的外表面焊接有支撑座，所述支撑座的底部焊接有四组支撑柱，每组位于所述支撑柱的底部连接有平衡板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在下料筒内部安装的下料结构，使得对特定包装袋进行定量下料，实现了原料的数量符合包装袋承载数量，通过防护壳实现了电机的安全性防止受到外界的碰撞。
[0014]2、本技术通过支撑座底部安装的四组支撑柱，来对下料筒进行支撑，通过在
每组支撑柱的底部安装的平衡板，保持下料机运转过程中稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面结构示意图。
[0018]图中：1、下料筒，2、容置腔室，3、固定座，4、防护壳，5、固定轴承，6、电机，7、固定板，8、连接杆，9、支撑板，10、下料槽，11、出料口，12、进料口，13、过料筒，14、支撑座，15、支撑柱，16、平衡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种具有定量下料结构的全自动下料机，包括下料筒1，下料筒1的内部开设有容置腔室2，容置腔室2的内部安装有下料结构，
[0021]下料筒1的顶部安装有两组固定座3，两组固定座3的顶部安装有防护壳4，两组固定座3之间安装有固定轴承5。
[0022]在本实施例中，通过在下料筒1内部安装的下料结构，使得对特定包装袋进行定量下料，实现了包装袋定量包装的效果，在下料筒1顶部安装的两组固定座3，实现了防护壳4的固定，通过防护壳4实现了电机6的安全性防止受到外界的碰撞。
[0023]请参阅图1
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3所示，下料结构包括电机6、固定板7、连接杆8、支撑板9、下料槽10和出料口11，电机6安装位于防护壳4的内部，防护壳4的输出端贯穿固定轴承5直至容置腔室2的内部，固定板7安装位于容置腔室2的底部，连接杆8的两侧分别连接位于防护壳4的输出端与固定板7的上表面，多组支撑板9环形安装位于连接杆8的外表面，固定板7的顶部一端开设有下料槽10，下料筒1的外边面安装有出料口11，下料槽10与出料口11相贯通，下料筒1的顶部安装有进料口12，下料筒1的内部顶端安装有过料筒13，进料口12与过料筒13相贯通。
[0024]在本实施例中，原料从下料筒1的顶部安装有进料口12倒入，原料经从过料筒13底部落入到两组支撑板9之间，当原料的数量符合包装袋承载数量时，电机6输出端带动连接杆8进行转动，在连接杆8转动的同时带动外表面安装的多组支撑板9在容置腔室2内进行转动，通过支撑板9在容置腔室2内进行转动，使得原料落到从固定板7顶部开设的下料槽10内，原料落入到下料槽10内从一侧贯通的出料口11流入包装袋，完成定量下料包装。
[0025]请参阅图1
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3所示，下料筒1的外表面焊接有支撑座14，支撑座14的底部焊接有四组支撑柱15，每组位于支撑柱15的底部连接有平衡板16。
[0026]在本实施例中，通过支撑座14底部安装的四组支撑柱15，来对下料筒1进行支撑，通过在每组支撑柱15的底部安装的平衡板16，保持下料机运转过程中稳定性。
[0027]工作原理：本技术为一种具有定量下料结构的全自动下料机，使用过程中，将
原料从下料筒1的顶部安装有进料口12倒入，原料经从过料筒13底部落入到两组支撑板9之间，当原料的数量符合包装袋承载数量时，电机6输出端带动连接杆8进行转动，在连接杆8转动的通过带动外表面安装的多组支撑板9在容置腔室2内进行转动，通过支撑板9在容置腔室2内进行转动，使得原料落到从固定板7顶部开设的下料槽10内，原料落入到下料槽10内从一侧贯通的出料口11流入包装袋。
[0028]当两组支撑板9之间的原料从下料槽10落入时，原料则从过料筒13底部落入到另两组支撑板9之间，通过几组支撑板9在容置腔室2内反复运作，在完成对原料的定量下料，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0029]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量下料结构的全自动下料机，包括下料筒(1)，所述下料筒(1)的内部开设有容置腔室(2)，所述容置腔室(2)的内部安装有下料结构，其特征在于，所述下料筒(1)的顶部安装有两组固定座(3)，两组所述固定座(3)的顶部安装有防护壳(4)，两组所述固定座(3)之间安装有固定轴承(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有定量下料结构的全自动下料机，其特征在于：所述下料结构包括电机(6)、固定板(7)、连接杆(8)、支撑板(9)、下料槽(10)和出料口(11)，所述电机(6)安装位于所述防护壳(4)的内部，所述防护壳(4)的输出端贯穿所述固定轴承(5)直至所述容置腔室(2)的内部。3.根据权利要求2所述的一种具有定量下料结构的全自动下料机，其特征在于：所述固定板(7)安装位于所述容置腔室(2)的底部，所述连接杆(8)的两侧分别连接位于所述防护壳(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东升，
申请(专利权)人：陕西弘鼎精密模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：