本实用新型专利技术公开了一种自动铆接装置，包括底座、支撑板、支撑架、气缸和铆压组件。本实用新型专利技术通过设置了铆压组件，铆压组件的铆压杆外侧设置了铆压点指示机构，通过铆压点指示机构的红外照射装置对铆压点进行照射指示，以便于将零件的铆压位置与铆压杆竖直对齐，通过设置了铆压点指示机构，在红外照射装置的顶部采用U形框与铆压杆连接，且U形框后端与连杆相连接，使铆压杆向下移动时，通过连杆拉动U形框和红外照射装置向后转动，避免红外照射装置影响铆压杆的下压。铆压杆的下压。铆压杆的下压。
【技术实现步骤摘要】
一种自动铆接装置
[0001]本技术涉及铆接设备相关领域，尤其涉及一种自动铆接装置。
技术介绍
[0002]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，现有一般采用铆接装置对铆钉进行冲压，使铆钉对零件之间进行铆接。
[0003]现有铆接装置需要将铆接设备的铆接头与零件的铆接位置进行对齐，现有一般通过使用者目视进行对齐，或将铆压头下降进行对齐，对齐操作不便。
技术实现思路
[0004]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种自动铆接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种自动铆接装置，包括底座和铆压组件，所述底座的顶端中部设置有支撑板，所述底座的顶端后侧固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有气缸，所述铆压组件的顶端与气缸的底部的活塞杆固定连接，所述铆压组件包括限位杆、活动板、铆压杆、铆压点指示机构和铆压头，所述限位杆的前侧顶部设置有活动板，所述活动板的内部后侧沿限位杆竖直滑动，所述活动板的底端前侧与铆压杆固定连接，所述铆压杆的底端中部设置有铆压头，所述铆压杆的外侧安装有铆压点指示机构，所述铆压点指示机构和限位杆的后端均与支撑架固定连接，所述活动板的顶端与气缸的底部的活塞杆固定连接。
[0006]可选的，所述铆压点指示机构包括U形框、红外照射装置、活动转轴、连杆、固定件、连接转轴和限位块，所述U形框的底端中部安装有红外照射装置，所述U形框的左右两侧底部均采用活动转轴与连杆转动连接，所述连杆的后端采用转轴与固定件转动连接，所述U形框的左右两侧顶部均采用连接转轴与铆压杆转动连接，所述U形框的前侧中部设置有限位块，所述限位块固定于铆压杆的外侧，所述固定件的后端与支撑架固定连接。
[0007]可选的，所述限位杆的表面呈光滑状，所述活动板的内部后侧内壁与限位杆贴合。
[0008]可选的，所述限位杆、活动板、铆压杆和气缸均呈竖直设置。
[0009]可选的，所述U形框正视呈U形状，所述U形框套装在铆压杆的外侧底部。
[0010]可选的，所述红外照射装置与铆压杆和铆压头呈同一竖直线设置，所述红外照射装置的照射角度为垂直向下。
[0011]可选的，所述连杆设置有两根，两根连杆均由前至后向上倾斜。
[0012]可选的，所述限位块的后侧呈竖直平面设置，所述U形框的前侧与限位块贴合。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术通过设置了铆压组件，铆压组件的铆压杆外侧设置了铆压点指示机构，通过铆压点指示机构的红外照射装置对铆压点进行照射指示，以便于将零件的铆压位置与铆压杆竖直对齐。
[0015]本技术通过设置了铆压点指示机构，在红外照射装置的顶部采用U形框与铆压杆连接，且U形框后端与连杆相连接，使铆压杆向下移动时，通过连杆拉动U形框和红外照射装置向后转动，避免红外照射装置影响铆压杆的下压。
附图说明
[0016]图1是本技术结构示意图；
[0017]图2是本技术铆压组件结构示意图；
[0018]图3是本技术铆压组件结构左视图；
[0019]图4是本技术铆压点指示机构结构示意图；
[0020]图5是本技术U形框结构正视图。
[0021]其中：底座
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1、支撑板
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2、支撑架
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3、气缸
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4、铆压组件
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5、限位杆
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51、活动板
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52、铆压杆
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53、铆压点指示机构
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54、铆压头
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55、U形框
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541、红外照射装置
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542、活动转轴
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543、连杆
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544、固定件
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545、连接转轴
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546、限位块
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547。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0023]在本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0024]在本实用中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0025]请参阅图1，本技术提供一种自动铆接装置，包括底座1和铆压组件5，底座1的顶端中部设置有支撑板2，底座1的顶端后侧固定有支撑架3，支撑架3的顶端固定有气缸4，铆压组件5的顶端与气缸4的底部的活塞杆固定连接；
[0026]将底座1固定在所需的平面位置上，通过支撑板2对所需铆压的零件进行支撑，通过气缸小4对铆压组件5进行下压控制。
[0027]请参阅图2
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3，本技术提供一种自动铆接装置，铆压组件5包括限位杆51、活动板52、铆压杆53、铆压点指示机构54和铆压头55，限位杆51的前侧顶部设置有活动板52，活动板52的内部后侧沿限位杆51竖直滑动，活动板52的底端前侧与铆压杆53固定连接，铆压杆53的底端中部设置有铆压头55，铆压杆53的外侧安装有铆压点指示机构54，铆压点指示机构54和限位杆51的后端均与支撑架3固定连接，活动板52的顶端与气缸4的底部的活塞杆固定连接；
[0028]进一步的，限位杆51的表面呈光滑状，活动板52的内部后侧内壁与限位杆51贴合，通过限位杆51对活动板52的移动轨迹进行限制，限位杆51、活动板52、铆压杆53和气缸4均
呈竖直设置，通过气缸4的活塞杆竖直推动活动板52向下移动，活动板52沿限位杆51竖直向下移动，活动板52带动铆压杆53竖直向下移动；
[0029]与现有技术相比，通过气缸4的活塞杆下压活动板52，活动板52后侧沿限位杆51向下移动，且活动板52带动铆压杆53竖直向下移动，铆压杆53通过底部的铆压头55对零件进行铆压。
[0030]请参阅图4
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5，本技术提供一种自动铆接装置，铆压点指示机构54包括U形框541、红外照射装置542、活动转轴543、连杆544、固定件545、连接转轴546和限位块5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动铆接装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部设置有支撑板(2)，所述底座(1)的顶端后侧固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶端固定有气缸(4)；其特征在于：还包括铆压组件(5)，所述铆压组件(5)的顶端与气缸(4)的底部的活塞杆固定连接，所述铆压组件(5)包括限位杆(51)、活动板(52)、铆压杆(53)、铆压点指示机构(54)和铆压头(55)，所述限位杆(51)的前侧顶部设置有活动板(52)，所述活动板(52)的内部后侧沿限位杆(51)竖直滑动，所述活动板(52)的底端前侧与铆压杆(53)固定连接，所述铆压杆(53)的底端中部设置有铆压头(55)，所述铆压杆(53)的外侧安装有铆压点指示机构(54)，所述铆压点指示机构(54)和限位杆(51)的后端均与支撑架(3)固定连接，所述活动板(52)的顶端与气缸(4)的底部的活塞杆固定连接。2.根据权利要求1所述一种自动铆接装置，其特征在于：所述铆压点指示机构(54)包括U形框(541)、红外照射装置(542)、活动转轴(543)、连杆(544)、固定件(545)、连接转轴(546)和限位块(547)，所述U形框(541)的底端中部安装有红外照射装置(542)，所述U形框(541)的左右两侧底部均采用活动转轴(543)与连杆(544)转动连接，所述连杆(54...
【专利技术属性】
技术研发人员：王承宏，何平，彭振华，谢常建，欧斌武，
申请(专利权)人：长沙恒冠塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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