农机配件生产用自动成型式铆钉机制造技术

本实用新型专利技术涉及农机配件生产技术领域，提出了农机配件生产用自动成型式铆钉机，其便于代替人力操作农机配件进行取放铆接，不易造成意外事故，安全性较高，包括自动成型式铆钉机本体，还包括操作台，自动成型式铆钉机本体安装在操作台上，操作台上滑动连接有滑块，操作台上安装有第一电缸，第一电缸的输出端与滑块固定连接，滑块上滑动连接有升降板，滑块上安装有第二电缸，第二电缸的输出端与升降板固定连接，升降板上安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有顶杆，顶杆上固定连接有吸盘，操作台上安装有吸气机构，操作台上安装有输送机构，吸气机构包括真空机，真空机安装在操作台上，真空机的输出端连通有吸气管。真空机的输出端连通有吸气管。真空机的输出端连通有吸气管。

【技术实现步骤摘要】
农机配件生产用自动成型式铆钉机


[0001]本技术涉及农机配件生产
，具体涉及农机配件生产用自动成型式铆钉机。

技术介绍

[0002]农机，指农业生产中使用的各种机械设备统称，如：大小型拖拉机、平整土地机械等设备，在农机的配件生产的过程中需要用到自动成型式铆钉机对农机配件进行铆接，自动成型式铆钉机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，现有的自动成型式铆钉机在使用时需要操作人员手手持农机配件放在自动成型式铆钉机上进行铆接，该方法如果操作员的手没有离开一定的距离就进行冲压铆接，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重，危险性较高，为此，我们提出一种农机配件生产用自动成型式铆钉机来解决此类问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了农机配件生产用自动成型式铆钉机，以解决
技术介绍
中提出的现有技术使用时需要操作人员手手持农机配件放在自动成型式铆钉机上进行铆接，很容易造成意外事故，安全隐患比较严重，危险性较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：农机配件生产用自动成型式铆钉机，包括自动成型式铆钉机本体，还包括操作台，所述自动成型式铆钉机本体安装在操作台上，所述操作台上滑动连接有滑块，所述操作台上安装有第一电缸，所述第一电缸的输出端与滑块固定连接，所述滑块上滑动连接有升降板，所述滑块上安装有第二电缸，所述第二电缸的输出端与升降板固定连接，所述升降板上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有顶杆，所述顶杆上固定连接有吸盘，所述操作台上安装有吸气机构，所述操作台上安装有输送机构。
[0007]优选的，所述吸气机构包括真空机，所述真空机安装在操作台上，所述真空机的输出端连通有吸气管，所述吸气管的顶端与吸盘连通。
[0008]进一步的，所述输送机构包括两个输送板，两个所述输送板均固定连接在操作台上，两个所述输送板之间转动连接有两个输送轴，两个所述输送轴之间通过输送带传动连接，靠近前端的一个输送板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿输送板并与靠近右端的一个输送轴固定连接。
[0009]再进一步的，所述操作台上安装有滑架，所述滑块上开设有滑孔并滑动连接在滑架上。
[0010]作为本方案进一步的方案，所述滑块的顶端固定连接有两个滑杆，所述升降板上
开设有两个滑孔并滑动连接在两个滑杆上。
[0011]作为本方案再进一步的方案，所述第一电缸安装在滑架上。
[0012]在前述方案的基础上，所述滑架焊接在操作台上。
[0013]在前述方案的基础上进一步的，两个所述输送板的底端均固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了农机配件生产用自动成型式铆钉机，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，通过操作台上安装的输送机构对农机配件进行输送，并通过操作台上安装的第一电缸带动滑块进行滑动，并通过滑块上安装的第二电缸带动升降板进行升降，并通过升降板上安装的第一电机带动顶杆进行转动，并通过操作台上安装的吸气机构带动吸盘将农机配件进行吸起，从而将农机配件放在操作台上，因此，该农机配件生产用自动成型式铆钉机便于代替人力操作农机配件进行取放铆接，不易造成意外事故，安全性较高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术另一角度的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术第一电缸、升降板和第一电机等配合的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1、自动成型式铆钉机本体；2、操作台；3、滑块；4、第一电缸；5、升降板；6、第二电缸；7、第一电机；8、顶杆；9、吸盘；10、真空机；11、吸气管；12、输送板；13、输送轴；14、第二电机；15、滑架；16、滑杆；17、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，农机配件生产用自动成型式铆钉机，包括自动成型式铆钉机本体1，还包括操作台2，操作台2上安装有滑架15，滑架15焊接在操作台2上，以便于连接较为稳定，使用寿命较长，滑块3上开设有滑孔并滑动连接在滑架15上，以便于增加滑块3在滑动时的稳定性，自动成型式铆钉机本体1安装在操作台2上，操作台2上滑动连接有滑块3，滑块3的顶端固定连接有两个滑杆16，升降板5上开设有两个滑孔并滑动连接在两个滑杆16上，以便于增加升降板5在升降时的稳定性，操作台2上安装有第一电缸4，第一电缸4安装在滑架15上，以便于增加第一电缸4伸缩时的稳定性，第一电缸4的输出端与滑块3固定连接，滑块3上滑动连接有升降板5，滑块3上安装有第二电缸6，第二电缸6的输出端与升降板5固定连接，升降板5上安装有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有顶杆8，顶杆8上固定连接有吸盘9，操作台2上安装有吸气机构，吸气机构包括真空机10，真空机10安装在操作台2上，真空
机10的输出端连通有吸气管11，吸气管11的顶端与吸盘9连通，以便于将农机配件吸起，操作台2上安装有输送机构，输送机构包括两个输送板12，两个输送板12的底端均固定连接有支撑腿17，两个支撑腿17的底端均固定连接有防滑垫，以便于支撑起进行工作，增加其在工作时的稳定性，两个输送板12均固定连接在操作台2上，两个输送板12之间转动连接有两个输送轴13，两个输送轴13之间通过输送带传动连接，靠近前端的一个输送板12上安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿输送板12并与靠近右端的一个输送轴13固定连接，以便于对农机配件进行输送。
[0024]还需进一步说明的是，该实施例中的第一电缸4、第二电缸6、真空机10、第一电机7和第二电机14均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电缸4、第二电缸6、真空机10、第一电机7和第二电机14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
[0025]综本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.农机配件生产用自动成型式铆钉机，包括自动成型式铆钉机本体(1)，其特征在于，还包括操作台(2)，所述自动成型式铆钉机本体(1)安装在操作台(2)上，所述操作台(2)上滑动连接有滑块(3)，所述操作台(2)上安装有第一电缸(4)，所述第一电缸(4)的输出端与滑块(3)固定连接，所述滑块(3)上滑动连接有升降板(5)，所述滑块(3)上安装有第二电缸(6)，所述第二电缸(6)的输出端与升降板(5)固定连接，所述升降板(5)上安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定连接有顶杆(8)，所述顶杆(8)上固定连接有吸盘(9)，所述操作台(2)上安装有吸气机构，所述操作台(2)上安装有输送机构。2.根据权利要求1所述的农机配件生产用自动成型式铆钉机，其特征在于，所述吸气机构包括真空机(10)，所述真空机(10)安装在操作台(2)上，所述真空机(10)的输出端连通有吸气管(11)，所述吸气管(11)的顶端与吸盘(9)连通。3.根据权利要求2所述的农机配件生产用自动成型式铆钉机，其特征在于，所述输送机构包括两个输送板(12)，两个所述输送板(12)均固定连接在操作台(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋鹏坤，宋启俊，宋雪静，张梅英，
申请(专利权)人：邢台市盛龙汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：