秸秆田间原位收储炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及秸秆还田技术领域，特别是涉及秸秆田间原位收储炭化装置，包括底板，底板顶面上固接有烘干组件，烘干组件顶部固定连通有粉碎组件，粉碎组件设置在底板顶部，烘干组件底部连通有输送组件，输送组件远离烘干组件的一侧连通有炭化组件，炭化组件固定连接在底板顶部；炭化组件包括炭化室，炭化室固定连接在底板顶部，炭化室一侧与输送组件出料端连通，炭化室底部固接有燃烧炉，燃烧炉内侧壁上固接有若干燃烧喷头，炭化室顶部连通有第一循环通道的一端，第一循环通道的另一端连通有冷却罐，冷却罐连通有第二循环通道的一端，第二循环通道的另一端与燃烧炉连通。本实用新型专利技术可以达到充分烘干秸秆、减少炭化时间的目的。减少炭化时间的目的。减少炭化时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
秸秆田间原位收储炭化装置


[0001]本技术涉及秸秆还田
，特别是涉及秸秆田间原位收储炭化装置。

技术介绍

[0002]国内学者对于秸秆炭化还田技术研究较多，秸秆炭化还田可有效避免过量秸秆还田带来的负面影响。生物炭对土壤理化性质和养分、作物产量和品质的影响，生物炭施入土壤具有改善土壤结构、增强蓄肥保水能力、提高土壤养分含量、促进植物菌根生长，进而提高作物产量和品质。
[0003]现有秸秆炭化技术中，存在玉米秸秤原料含水率高、体积大、能量密度低、储存和运输困难等缺点，秸秆与生物炭在还田过程中所使用到的机械还尚有不足，无法很好对秸秆进行烘干，导致炭化时间比较长，因此，亟需一种可以充分烘干秸秆、减少炭化时间的秸秆炭化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供秸秆田间原位收储炭化装置，以解决上述问题，达到充分烘干秸秆、减少炭化时间的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]秸秆田间原位收储炭化装置，包括底板，所述底板顶面上固接有烘干组件，所述烘干组件顶部固定连通有粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述底板顶部，所述烘干组件底部连通有输送组件，所述输送组件远离所述烘干组件的一侧连通有炭化组件，所述炭化组件固定连接在所述底板顶部；
[0007]所述炭化组件包括炭化室，所述炭化室固定连接在所述底板顶部，所述炭化室一侧与所述输送组件出料端连通，所述炭化室底部固接有燃烧炉，所述燃烧炉内侧壁上固接有若干燃烧喷头，所述炭化室顶部连通有第一循环通道的一端，所述第一循环通道的另一端连通有冷却罐，所述冷却罐连通有第二循环通道的一端，所述第二循环通道的另一端与所述燃烧炉连通，所述第一循环通道与所述冷却罐之间固定连接有风机。
[0008]优选的，所述烘干组件包括烘干室，所述烘干室固定连接在所述底板顶部，所述烘干室顶面连通有排气口，所述烘干室顶面固接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴位于所述烘干室内部，所述转动轴外侧壁上固接有若干搅拌叶片，所述烘干室内侧壁上固接有若干加热块，所述烘干室内部转动连接有两开合部，两开合部对称设置，所述烘干室底部与所述输送组件一端顶部连通，两所述开合部位于所述输送组件上方。
[0009]优选的，所述输送组件包括运输通道，所述运输通道一端顶部与所述烘干室连通，所述运输通道的另一端与所述炭化室连通，所述运输通道与所述炭化室之间铰接有第一开合门，所述运输通道内部转动连接有转动杆，所述转动杆一端与所述炭化室转动连接，所述转动杆外侧壁上固接有螺旋叶片，所述转动杆靠近所述烘干室的一端固接有第二电机的输
出轴，所述第二电机固接在所述烘干室的外侧壁上。
[0010]优选的，所述开合部包括两链轮，两所述链轮通过链条传动连接，所述链轮一侧同轴固接有主轴，两所述主轴均转动连接在所述烘干室内且水平设置，两所述主轴平行设置，所述主轴上固接有开合板，任一所述链轮另一侧固接有驱动电机的输出轴，所述驱动电机固定连接在所述烘干室外侧壁上。
[0011]优选的，所述粉碎组件包括粉碎室，所述粉碎室底部通过支架固定连接在所述底板顶部，所述粉碎室底部与所述烘干室连通，所述粉碎室内部转动连接有两粉碎轴，两所述粉碎轴平行设置，两所述粉碎轴之间通过齿轮传动连接，两所述粉碎轴外侧壁上固接有若干粉碎刃，所述粉碎轴一端固接有第三电机的输出轴，所述第三电机固定连接在所述粉碎室的外侧壁上，两所述粉碎轴上的所述粉碎刃交错设置。
[0012]优选的，所述底板底面转动连接有驱动轮。
[0013]本技术具有如下技术效果：本技术在使用时，首先秸秆通过粉碎组件，粉碎后的秸秆进入烘干室，经第一混合组件和第二混合组件充分搅拌混合，使秸秆烘干更加充分，充分烘干后的秸秆经输送组件进入炭化组件，在炭化组件完成炭化后排出，实现就地还田，达到了充分烘干秸秆、减少炭化时间的目的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术主视图；
[0016]图2为本技术粉碎组件俯视图；
[0017]图3为本技术烘干组件俯视图；
[0018]其中，1、底板；2、第一电机；3、转动轴；4、搅拌叶片；5、加热块；6、烘干室；7、第二电机；8、转动杆；9、螺旋叶片；10、驱动轮；11、支架；12、粉碎轴；13、粉碎室；14、粉碎刃；15、第三电机；16、第一循环通道；17、风机；18、炭化室；19、燃烧喷头；20、排气口；21、燃烧炉；22、冷却罐；23、运输通道；24、第二循环通道；25、链轮；26、主轴；27、开合板；28、驱动电机；29、第一开合门。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提供秸秆田间原位收储炭化装置，包括底板1，底板1顶面上固接有烘干组件，烘干组件顶部固定连通有粉碎组件，粉碎组件设置在底板1顶部，烘干
组件底部连通有输送组件，输送组件远离烘干组件的一侧连通有炭化组件，炭化组件固定连接在底板1顶部；
[0022]炭化组件包括炭化室18，炭化室18固定连接在底板1顶部，炭化室18一侧与输送组件出料端连通，炭化室18底部固接有燃烧炉21，燃烧炉21内侧壁上固接有若干燃烧喷头19，炭化室18顶部连通有第一循环通道16的一端，第一循环通道16的另一端连通有冷却罐22，冷却罐22连通有第二循环通道24的一端，第二循环通道24的另一端与燃烧炉21连通，第一循环通道16与冷却罐22之间固定连接有风机17。
[0023]本技术在使用时，秸秆首先经过粉碎组件，粉碎后的秸秆进入烘干组件进行烘干后由输送组件传送至炭化室18，炭化过程中产生的气体经第一循环通道16进入冷却罐22，在由冷却罐22进入燃烧炉21，以实现液体循环利用。
[0024]进一步优化方案，烘干组件包括烘干室6，烘干室6固定连接在底板1顶部，烘干室6顶面连通有排气口20，烘干室6顶面固接有第一电机2，第一电机2输出轴固定连接有转动轴3，转动轴3位于烘干室6内部，转动轴3外侧壁上固接有若干搅拌叶片4，烘干室6内侧壁上固接有若干加热块5，烘干室6内部转动连接有两开合部，两开合部对称设置，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.秸秆田间原位收储炭化装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面上固接有烘干组件，所述烘干组件顶部固定连通有粉碎组件，所述粉碎组件设置在所述底板(1)顶部，所述烘干组件底部连通有输送组件，所述输送组件远离所述烘干组件的一侧连通有炭化组件，所述炭化组件固定连接在所述底板(1)顶部；所述炭化组件包括炭化室(18)，所述炭化室(18)固定连接在所述底板(1)顶部，所述炭化室(18)一侧与所述输送组件出料端连通，所述炭化室(18)底部固接有燃烧炉(21)，所述燃烧炉(21)内侧壁上固接有若干燃烧喷头(19)，所述炭化室(18)顶部连通有第一循环通道(16)的一端，所述第一循环通道(16)的另一端连通有冷却罐(22)，所述冷却罐(22)连通有第二循环通道(24)的一端，所述第二循环通道(24)的另一端与所述燃烧炉(21)连通，所述第一循环通道(16)与所述冷却罐(22)之间固定连接有风机(17)。2.根据权利要求1所述的秸秆田间原位收储炭化装置，其特征在于，所述烘干组件包括烘干室(6)，所述烘干室(6)固定连接在所述底板(1)顶部，所述烘干室(6)顶面连通有排气口(20)，所述烘干室(6)顶面固接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)位于所述烘干室(6)内部，所述转动轴(3)外侧壁上固接有若干搅拌叶片(4)，所述烘干室(6)内侧壁上固接有若干加热块(5)，所述烘干室(6)内部转动连接有两开合部，两开合部对称设置，所述烘干室(6)底部与所述输送组件一端顶部连通，两所述开合部位于所述输送组件上方。3.根据权利要求2所述的秸秆田间原位收储炭化装置，其特征在于，所述输送组件包括运输通道(23)，所述运输通道(23)一端顶部与所述烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰宇，付时丰，罗培宇，陈涛涛，崔鑫，杨沫，张一，王永欢，姜楠，程效义，施凯，刘金，殷大伟，金峰，
申请(专利权)人：沈阳农业大学，
类型：新型
国别省市：