一种微型水浴夹层酱油灭菌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，涉及酱油生产技术领域。本实用新型专利技术包括灭菌箱、封闭盖、螺旋导水管、万向滑轮和水温控制箱，灭菌箱顶部转动连接有封闭盖，灭菌箱内部焊接有螺旋导水管，灭菌箱底部连接有万向滑轮，灭菌箱的一侧螺栓连接有水温控制箱。本实用新型专利技术通过设置螺旋导水管，能够同时对酱油内外两侧同时加热，加热效率得到提高，并设置水温控制箱，能够即热入水，节省了预加热水罐的空间，也提高了加热的效率，解决了现有的水浴夹层酱油灭菌设备的加热效率较低，耗能较大，温度分布不均匀，影响酱油的生产质量，以及传统的加热方式，占用空间较大，灭菌效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微型水浴夹层酱油灭菌设备


[0001]本技术属于酱油生产
，特别是涉及一种微型水浴夹层酱油灭菌设备。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的液体调味品，通常是通过用大豆、脱脂大豆、黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成，其中酿造过程中，需要对酱油进行灭菌消毒，而常用的消毒方式中，水浴夹层酱油灭菌是其中一种方式，这种方式是使用水对酱油进行升温加热，以达到灭菌的作用，现有公开文献，CN211367530U
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一种微型水浴夹层酱油发酵桶，公开设置有发酵桶外层，在其一侧外表面连接有手柄，另一侧设有水位观察窗，水位观察窗的上方设有夹层注水孔，能够使加热时，让发热盘将热量传递给水，再给内胆加热，有效避免底部温度过高的情况，解决了现有的发酵桶直接将底部落在发热盘上，容易出现煳底的现象的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的水浴夹层酱油灭菌设备使用高温水包裹在灭菌内腔的周围，对内部的酱油加热实现灭菌，但这种由外到内的升温方式，整体温度抬升效率较低，且容易温度分布不均匀，耗能较大，灭菌效率较低，酱油各部分的灭菌时间也存在差异，影响酱油的生产质量；
[0004]2、现有的水浴夹层酱油灭菌设备通常需要先将水罐内的水提前加热，待加热到合适温度后，在通入酱油罐中，进行高温灭菌，这种方式无法避免占用较大空间的问题，且不便移动与其他流程的设备进行拼接，增加了灭菌难度，灭菌效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，通过设置螺旋导水管，能够同时对酱油内外两侧同时加热，加热效率得到提高，并设置水温控制箱，能够即热入水，节省了预加热水罐的空间，也提高了加热的效率，解决了现有的水浴夹层酱油灭菌设备的加热效率较低，耗能较大，温度分布不均匀，影响酱油的生产质量，以及传统的加热方式，占用空间较大，灭菌效率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，包括灭菌箱、封闭盖、螺旋导水管、万向滑轮和水温控制箱，灭菌箱顶部转动连接有封闭盖，灭菌箱内部焊接有螺旋导水管，灭菌箱底部连接有万向滑轮，灭菌箱的一侧螺栓连接有水温控制箱。
[0008]进一步地，灭菌箱内部的底部均匀分布有内腔卡接块，内腔卡接块的上侧卡接有灭菌内腔，灭菌箱底部均匀焊接有支撑脚，灭菌箱顶部边缘的一侧焊接有转轴连接杆，灭菌箱和灭菌内腔的顶部开口之间焊接有封口焊板。
[0009]进一步地，灭菌箱与灭菌内腔之间设有加温水腔，灭菌内腔的底部连接有菌液出口管，灭菌箱外壁的底部与菌液出口管之间连接有出口管固定杆。
[0010]进一步地，封闭盖远离转轴连接杆的一侧焊接有开盖把手，封闭盖在转轴连接杆
的一侧螺栓固定有盖转轴，且与转轴连接杆转动连接，封闭盖的底部设有卡接封口圈。
[0011]进一步地，螺旋导水管的顶端设有管上口，螺旋导水管的底端设有管下口，且管上口和管下口皆与灭菌内腔焊接并与加温水腔连通，灭菌箱顶部的一侧焊接有加水入口，灭菌箱顶部的另一侧焊接有排气口，灭菌箱底部焊接有排水出口。
[0012]进一步地，水温控制箱前侧面设有数显屏幕，数显屏幕底部设有操作界面，水温控制箱的背部螺栓连接有固定块。
[0013]进一步地，水温控制箱顶面的一侧连接有加温水出口，水温控制箱顶面的另一侧连接有常温水入口，加温水出口与管上口之间连接有连接软管。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、一种微型水浴夹层酱油灭菌设备设置有螺旋导水管，并焊接在灭菌内腔内壁，能够使加热的水从加温水腔进入螺旋导水管中，能够使灭菌内腔内的酱油内外两侧同时加热，加热效率得到提高，且温度分布更均匀，也能减少耗能，有利于提高酱油的生产质量。
[0016]2、一种微型水浴夹层酱油灭菌设备设置有水温控制箱，内部设置有即热加温设备，能够将常温水入口进入的加热后从加温水出口导出到灭菌内腔内，减少了对水罐预加热的步骤，并能使用万向滑轮进行移动，节约了空间也提高了灭菌效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种微型水浴夹层酱油灭菌设备整体结构的示意图；
[0019]图2为灭菌箱内部结构的一侧剖视图；
[0020]图3为灭菌箱内部结构的另一侧剖视图；
[0021]图4为图2中A处结构放大图；
[0022]图5为水温控制箱的结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、灭菌箱；101、灭菌内腔；1011、加温水腔；1012、菌液出口管；1013、出口管固定杆；102、内腔卡接块；103、支撑脚；104、转轴连接杆；105、封口焊板；2、封闭盖；201、开盖把手；202、盖转轴；203、卡接封口圈；3、螺旋导水管；301、管上口；302、管下口；303、加水入口；304、排水出口；305、排气口；4、万向滑轮；5、水温控制箱；501、数显屏幕；502、操作界面；503、固定块；504、加温水出口；5041、连接软管；505、常温水入口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1和图2所示，本技术为一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，包括灭菌箱1、封闭盖2、螺旋导水管3、万向滑轮4和水温控制箱5，灭菌箱1顶部转动连接有封闭盖2，灭菌箱1内部焊接有螺旋导水管3，灭菌箱1底部连接有万向滑轮4，灭菌箱1的一侧螺栓连接
有水温控制箱5，灭菌箱1内部的底部均匀分布有内腔卡接块102，内腔卡接块102的上侧卡接有灭菌内腔101，灭菌箱1底部均匀焊接有支撑脚103，灭菌箱1顶部边缘的一侧焊接有转轴连接杆104，灭菌箱1和灭菌内腔101的顶部开口之间焊接有封口焊板105，灭菌箱1与灭菌内腔101之间设有加温水腔1011，灭菌内腔101的底部连接有菌液出口管1012，灭菌箱1外壁的底部与菌液出口管1012之间连接有出口管固定杆1013。
[0027]微型水浴夹层酱油灭菌设备正常使用时，通过万向滑轮4将灭菌箱1移动到合适流程位置，接通各个管口，并将需要灭菌的酱油倒入灭菌内腔101内，待加热灭菌完成后，将酱油从菌液出口管1012处导出。
[0028]其中如图3和图4所示，封闭盖2远离转轴连接杆104的一侧焊接有开盖把手201，封闭盖2在转轴连接杆104的一侧螺栓固定有盖转轴202，且与转轴连接杆104转动连接，封闭盖2的底部设有卡接封口圈203，螺旋导水管3的顶端设有管上口301，螺旋导水管3的底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，包括灭菌箱（1）、封闭盖（2）、螺旋导水管（3）、万向滑轮（4）和水温控制箱（5），其特征在于：所述灭菌箱（1）顶部转动连接有所述封闭盖（2），所述灭菌箱（1）内部焊接有所述螺旋导水管（3），所述灭菌箱（1）底部连接有所述万向滑轮（4），所述灭菌箱（1）的一侧螺栓连接有所述水温控制箱（5）。2.根据权利要求1所述的一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，其特征在于：所述灭菌箱（1）内部的底部均匀分布有内腔卡接块（102），所述内腔卡接块（102）的上侧卡接有灭菌内腔（101），所述灭菌箱（1）底部均匀焊接有支撑脚（103），所述灭菌箱（1）顶部边缘的一侧焊接有转轴连接杆（104），所述灭菌箱（1）和所述灭菌内腔（101）的顶部开口之间焊接有封口焊板（105）。3.根据权利要求1所述的一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，其特征在于：所述灭菌箱（1）与灭菌内腔（101）之间设有加温水腔（1011），所述灭菌内腔（101）的底部连接有菌液出口管（1012），所述灭菌箱（1）外壁的底部与所述菌液出口管（1012）之间连接有出口管固定杆（1013）。4.根据权利要求1所述的一种微型水浴夹层酱油灭菌设备，其特征在于：所述封闭盖（2）远离转轴连接杆（104）的一侧焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，黄振娥，
申请(专利权)人：云南拓东味业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：