一种自动灭菌培养菌种机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灭菌培养菌种机，涉及酱油生产技术领域。本实用新型专利技术包括灭菌箱、蒸汽加热管、测温插件、过滤盒和控制箱，灭菌箱的内部连接有蒸汽加热管，灭菌箱的一侧设有控制箱，灭菌箱靠近控制箱的一侧插接有测温插件，灭菌箱的顶部固定有过滤盒。本实用新型专利技术通过设置测温插件盒控制箱，能够自动检测内部的温度，实现灭菌的自动温控，大大减少了因工人精力不集中的误差，并在入口处设有过滤盒，采用方便拆解的结构，能够有效便捷地清理内部的污垢，解决了现有的灭菌培养菌种机灭菌工作需要人工高集中的工作，来保证热效率和酱油的质量，容易出现误差以及菌种机长期工作容易出现堵塞，传统结构难以清洗的问题。传统结构难以清洗的问题。传统结构难以清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灭菌培养菌种机


[0001]本技术属于酱油生产
，特别是涉及一种自动灭菌培养菌种机。

技术介绍

[0002]酱油是中国传统的液体调味品，其中在酱油生产过程中，为了食品安全和最终成品的质量，必不可少地要进行灭菌，灭除其自身发酵过程及外界污染的曲霉菌、酵母菌、乳酸菌和其他细菌类，因此酱油灭菌环节是酱油生产过程中非常重要的一道工序，需要合适的灭菌培养菌种机，现有公开文献，CN208684933U
‑
一种菌种培养机，公开设置有罐体，包括上盖、外壳以及内壳，外壳与内壳之间为真空夹层，内部设有螺旋状导水管，并设有旋转轴，连接有多个搅拌叶，从螺旋状导水管中导入热水，配合旋转轴搅拌，对物料进行加热，解决了现有的培养罐在对内部进行温度调整时，通常是在外壁的空腔中加入热水进行加热，加热效率较低，耗费大量能源的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的灭菌培养菌种机在对酱油进行灭菌时，通常是一次性超高温灭菌或者包装前的第二次灭菌，其中，超高温灭菌需要保持温度在一定的时间后，再开始降温，以保证酱油的良好风味和热效率以及灭菌的连续工作，通常由人工主观判断，需要工人集中精力工作，耗费人工精力，且容易出现误差，精准度较低，不利于酱油的灭菌与菌种培养工作；
[0004]2、现有的灭菌培养菌种机在长期工作后，难免容器或管道中残留一部分杂质，可能会产生堵塞，影响正常工作流程，需要人工清洗，传统菌种机不便拆卸，人工体力消耗大，且不便清洗管中的杂质，效率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动灭菌培养菌种机，通过设置测温插件盒控制箱，能够自动检测内部的温度，实现灭菌的自动温控，大大减少了因工人精力不集中的误差，并在入口处设有过滤盒，采用方便拆解的结构，能够有效便捷地清理内部的污垢，解决了现有的灭菌培养菌种机灭菌工作需要人工高集中的工作，来保证热效率和酱油的质量，容易出现误差以及菌种机长期工作容易出现堵塞，传统结构难以清洗的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种自动灭菌培养菌种机，包括灭菌箱、蒸汽加热管、测温插件、过滤盒和控制箱，灭菌箱的内部连接有蒸汽加热管，灭菌箱的一侧设有控制箱，灭菌箱靠近控制箱的一侧插接有测温插件，灭菌箱的顶部固定有过滤盒。
[0008]进一步地，灭菌箱的顶部卡接有菌箱盖，灭菌箱的底部均匀焊接有支撑脚，灭菌箱的内部设有灭菌内层。
[0009]进一步地，灭菌内层和灭菌箱之间设有保温空腔，灭菌内层底部连接有菌液出口管，灭菌箱内部底壁在菌液出口管的两侧位置均匀焊接有安装焊件。
[0010]进一步地，蒸汽加热管底部的中间螺纹固定有弹性收缩管，蒸汽加热管与控制箱之间通过蒸汽入口管相连，蒸汽加热管的另一侧连接有蒸汽出口管，测温插件的内侧设有
测温头，测温插件的外侧通过传输线与控制箱连接。
[0011]进一步地，过滤盒的顶部卡接有滤盒盖，滤盒盖的底面均匀卡接有过滤网，滤盒盖的顶面固定有盖把手。
[0012]进一步地，过滤盒与菌箱盖之间连接有过滤导出管，过滤盒的另一侧连接有综合导入管，综合导入管包括菌液导入管和清洁水导入管，且皆与控制箱连接。
[0013]进一步地，控制箱的前侧面设有数据屏幕，数据屏幕的一侧设有提醒铃，数据屏幕的下侧均匀分布有交互按键。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、一种自动灭菌培养菌种机设有测温插件和控制箱，在控制箱处设置好工作参数后，即可自动进行酱油的灭菌，通过测温插件实时检测内部酱油的温度，更加精准的控制温度，提高酱油的优良产率与总体的热效率，大大减少了工人负担，也减少了误差。
[0016]2、一种自动灭菌培养菌种机在入口处设有过滤盒，有效除去酱油中的产垢成分，设有综合导入管，能利用清洁水冲入正常酱油的路经管道，清洁管中的污垢，且灭菌箱方便拆卸，通过折弯即可取下内部的蒸汽加热管，方便工人对内部进行清洗，更加方便，效率得到提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为一种自动灭菌培养菌种机整体结构的示意图；
[0019]图2为灭菌箱的内部结构示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、灭菌箱；101、菌箱盖；102、支撑脚；103、灭菌内层；1031、保温空腔；1032、安装焊件；104、菌液出口管；2、蒸汽加热管；201、弹性收缩管；202、蒸汽入口管；203、蒸汽出口管；3、测温插件；301、测温头；302、传输线；4、过滤盒；401、滤盒盖；402、过滤网；403、盖把手；404、过滤导出管；405、综合导入管；4051、菌液导入管；4052、清洁水导入管；5、控制箱；501、数据屏幕；502、提醒铃；503、交互按键。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1和图2所示，本技术为一种自动灭菌培养菌种机，包括灭菌箱1、蒸汽加热管2、测温插件3、过滤盒4和控制箱5，灭菌箱1的内部连接有蒸汽加热管2，灭菌箱1的一侧设有控制箱5，灭菌箱1靠近控制箱5的一侧插接有测温插件3，灭菌箱1的顶部固定有过滤盒4，灭菌箱1的顶部卡接有菌箱盖101，灭菌箱1的底部均匀焊接有支撑脚102，灭菌箱1的内部设有灭菌内层103，灭菌内层103和灭菌箱1之间设有保温空腔1031，灭菌内层103底部
连接有菌液出口管104，灭菌箱1内部底壁在菌液出口管104的两侧位置均匀焊接有安装焊件1032，控制箱5的前侧面设有数据屏幕501，数据屏幕501的一侧设有提醒铃502，数据屏幕501的下侧均匀分布有交互按键503。
[0025]正常准备酱油的灭菌培养工作时，将灭菌内层103通过安装焊件1032卡接到灭菌箱1的内部，安装好蒸汽加热管2，再盖上菌箱盖101，连接好各个管道，即可在控制箱5处通过交互按键503设置各项数据，开始将生酱油导入灭菌内层103内开始灭菌工作，灭菌完成后，再通过菌液出口管104，导入外部的无菌培养罐中进行培养。
[0026]其中如图2所示，蒸汽加热管2底部的中间螺纹固定有弹性收缩管201，蒸汽加热管2与控制箱5之间通过蒸汽入口管202相连，蒸汽加热管2的另一侧连接有蒸汽出口管203，测温插件3的内侧设有测温头301，测温插件3的外侧通过传输线302与控制箱5连接。
[0027]其中，对内部进行自动控温时，由测温头301检测内部的温度，传输线302将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灭菌培养菌种机，包括灭菌箱（1）、蒸汽加热管（2）、测温插件（3）、过滤盒（4）和控制箱（5），其特征在于：所述灭菌箱（1）的内部连接有所述蒸汽加热管（2），所述灭菌箱（1）的一侧设有所述控制箱（5），所述灭菌箱（1）靠近所述控制箱（5）的一侧插接有所述测温插件（3），所述灭菌箱（1）的顶部固定有所述过滤盒（4）。2.根据权利要求1所述的一种自动灭菌培养菌种机，其特征在于：所述灭菌箱（1）的顶部卡接有菌箱盖（101），所述灭菌箱（1）的底部均匀焊接有支撑脚（102），所述灭菌箱（1）的内部设有灭菌内层（103）。3.根据权利要求2所述的一种自动灭菌培养菌种机，其特征在于：所述灭菌内层（103）和所述灭菌箱（1）之间设有保温空腔（1031），所述灭菌内层（103）底部连接有菌液出口管（104），所述灭菌箱（1）内部底壁在所述菌液出口管（104）的两侧位置均匀焊接有安装焊件（1032）。4.根据权利要求1所述的一种自动灭菌培养菌种机，其特征在于：所述蒸汽加热管（2）底部的中间螺纹固定有弹性收缩管（201），所述蒸汽加热管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，黄振娥，
申请(专利权)人：云南拓东味业食品有限公司，
类型：新型
国别省市：