一种用于矿山检测的土压传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于矿山检测的土压传感器，包括电器检测系统总成，电器检测系统总成的敏感腔内设置有膜片，膜片通过连接接头与检测头固定座的压力腔连通，压力腔背离连接接头的另一端设置有检测头活塞，连接接头包括与岩体钻孔过盈配合的内螺纹筒，内螺纹筒的外端口设置有向四周延伸的翼缘板，翼缘板与岩体相连，检测头固定座包括活塞腔部和上连接部，上连接部的直径小于活塞腔部的直径，内螺纹筒的内壁分别与电器检测系统总成和上连接部螺纹连接，内螺纹筒背离翼缘板的端部压接在检测头固定座的台阶面上，检测头活塞的直径大于连接部的直径。本实用新型专利技术能够与岩体可靠连接，保证了检测头活塞反馈土压变化的精确性，而且便于维护。而且便于维护。而且便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿山检测的土压传感器


[0001]本技术涉及矿山安全检测
，特别是指一种用于矿山检测的土压传感器。

技术介绍

[0002]在矿山的开发利用过程中，如果安全措施不到位，就会造成安全事故。特别是在矿井内，由于矿井工作的不断深入，地压的危险性也随之增大，一旦出现地表坍塌将造成重大安全事故，严重影响作业人员的生命安全。
[0003]而利用土压力传感器可获取路基、挡土墙、坝体、道等构物表面与土介质之间的接触应力和土层的原始成力状态，以此信浪来定景的评价建筑场的工作状态，验证土应力分布理论。现有的土压传感器包括电器检测系统总成、连接接头、膜片、检测头固定座、检测头活塞，膜片位于电器检测系统总成的敏感腔内，连接接头连接检测头固定座和电器检测系统总成。在工作的时候，检测头活塞受压而产生位移，从而使得检测头固定座和连接接头组成的一个密闭腔里面的合成油发生压缩，在合成油受到压力后作用在膜片上，膜片产生一些微小的位移，在膜片发生了位移之后，电器检测系统总成内部的电阻的阻值发生变化，由于电器检测系统总成的输入电压恒定，则电流会发生改变，通过电流值的变化能够反映出土压的变化。
[0004]因此，在矿山开采的过程中，需要使用土压传感器进行检测，目的是在事故发生之前监测到人力难以观察到的表征现象，在块体陷落以及岩层崩塌前，检测到压力参数出现变化并进行预警。但是现有的土压传感器存在结构特征的局限性，若应用在矿山的岩土中，电器检测系统总成不能埋设，只能将检测头固定座埋设在钻孔中，而检测头固定座的长度较小且直径大于连接头的直径，因而与岩土相接触的只有检测头固定座和检测头活塞，难以便捷、可靠地安装在矿山岩体中，若无法可靠地安装，则无法精确地检测土压力变化，给矿山开发工程带来了安全隐患。

技术实现思路

[0005]针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种用于矿山检测的土压传感器，解决了现有土压传感器无法便捷、可靠地安装在矿山岩土中的技术问题。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种用于矿山检测的土压传感器，包括电器检测系统总成，电器检测系统总成的敏感腔内设置有膜片，膜片通过连接接头与检测头固定座的压力腔连通，压力腔背离连接接头的另一端设置有检测头活塞，所述连接接头包括与岩体钻孔过盈配合的内螺纹筒，内螺纹筒的外端口设置有向四周延伸的翼缘板，翼缘板通过化学螺栓与岩体相连，所述检测头固定座包括活塞腔部和上连接部，上连接部的直径小于活塞腔部的直径，内螺纹筒的内壁分别与电器检测系统总成和上连接部螺纹连接，内螺纹筒背离翼缘板的端部压接在检测头固定座的台阶面上，所述检测头活塞的直径大于连接部的直径。
[0008]上述技术方案中，内螺纹筒与岩体钻孔过盈配合，翼缘板可以通过化学螺栓稳固地固定在岩体上，进而保证内螺纹筒不会相对岩体发生位移，为检测头固定座提供可靠的支撑安装。检测头固定座通过与内螺纹筒之间的螺纹副及内螺纹筒端部的顶压，保证各向都不会与岩体发生位移，保证了检测头活塞反馈土压变化的精确性。同时，电器检测系统总成通过内螺纹筒与检测头固定座相连，分体式结构设置既便于安装使用，而且便于维护，避免了在维护时拆掉内螺纹筒而将整个传感器取出，仅需将电器检测系统总成从内螺纹筒中旋出即可。
[0009]进一步地，所述电器检测系统总成包括电器结构部和下连接部，下连接部与内螺纹筒装配时，下连接部与上连接部之间通过密封结构密封配合，确保内部的混合油不会外泄，充分保证土压检测的可靠性。
[0010]进一步地，所述密封结构包括上连接部顶端设置的凹槽，下连接部的底端设置有与凹槽适配的柱头，凹槽与柱头的连接路径上设置有第一密封圈。本技术方案延长了渗漏路径，且在渗漏路径上设置了第一密封圈，进一步保证了土压检测的可靠性。
[0011]进一步地，所述凹槽为台阶凹槽，所述柱头为台阶柱头，所述第一密封圈设置有四个，四个第一密封圈分别设置在台阶凹槽的底层台阶面、底层内壁、上层台阶面和上层内壁上。本技术方案进一步延长了渗漏路径，且在渗漏路径上设置了多个第一密封圈，进一步保证了土压检测的可靠性。
[0012]进一步地，所述检测头活塞为台阶柱形，检测头活塞的小径段与活塞腔部的活塞腔适配，检测头活塞的大径段的直径等于活塞腔部的直径，保证检测头活塞能够接触岩体钻孔的整个底面，避免岩体钻孔内具有空间余量而影响土压检测精度。
[0013]进一步地，所述小径段的外壁与活塞腔的内壁之间设置有第二密封圈，第二密封圈保证混合油不会渗漏。所述大径段的顶面与活塞腔侧壁的端面之间设置有第三密封圈，第三密封圈位于大径段的边缘处，第三密封圈防止渣土进入检测头固定座与检测头活塞之间而影响土压检测精度。
[0014]进一步地，所述第三密封圈的弹性大于第二密封圈的弹性，保证第三密封圈实现密封功能的同时，不影响检测头活塞相对检测头固定座运动。
[0015]进一步地，所述电器检测系统总成上设置有向敏感腔加注混合油的注油口，注油口通过单向阀密封。本技术所公开的土压传感器在岩体上安装时，先将已装配完成的检测头活塞与检测头固定座与内螺纹筒装配，然后在岩体钻孔中安装内螺纹筒，再将电器检测系统总成与内螺纹筒装配，然后通过注油口向电器检测系统总成的敏感腔中注入混合油，混合油达到设定压力即可。当个别土压传感器检测数据异常时，可以将对应土压传感器的电器检测系统总成从内螺纹筒中取出进行维修或更换，再次装配后，通过注油口注油即可。
[0016]本技术的内螺纹筒与岩体钻孔过盈配合，翼缘板可以通过化学螺栓稳固地固定在岩体上，进而保证内螺纹筒不会相对岩体发生位移，为检测头固定座提供可靠的支撑安装。检测头固定座通过与内螺纹筒之间的螺纹副及内螺纹筒端部的顶压，保证各向都不会与岩体发生位移，保证了检测头活塞反馈土压变化的精确性。同时，电器检测系统总成通过内螺纹筒与检测头固定座相连，分体式结构设置既便于安装使用，而且便于维护，避免了在维护时拆掉内螺纹筒而将整个传感器取出，仅需将电器检测系统总成从内螺纹筒中旋出
即可。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的局部剖视图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]一种用于矿山检测的土压传感器，如图1所示，一种用于矿山检测的土压传感器，包括电器检测系统总成，电器检测系统总成的敏感腔内设置有膜片2，膜片2通过连接接头与检测头固定座3的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于矿山检测的土压传感器，包括电器检测系统总成，电器检测系统总成的敏感腔内设置有膜片（2），膜片（2）通过连接接头与检测头固定座（3）的压力腔连通，压力腔背离连接接头的另一端设置有检测头活塞（4），其特征在于：所述连接接头包括与岩体钻孔过盈配合的内螺纹筒（51），内螺纹筒（51）的外端口设置有向四周延伸的翼缘板（52），翼缘板（52）通过化学螺栓（6）与岩体相连，所述检测头固定座（3）包括活塞腔部（31）和上连接部（32），上连接部（32）的直径小于活塞腔部（31）的直径，内螺纹筒（51）的内壁分别与电器检测系统总成和上连接部（32）螺纹连接，内螺纹筒（51）背离翼缘板（52）的端部压接在检测头固定座（3）的台阶面上，所述检测头活塞（4）的直径大于上连接部（32）的直径。2.根据权利要求1所述的用于矿山检测的土压传感器，其特征在于：所述电器检测系统总成包括电器结构部（11）和下连接部（12），下连接部（12）与内螺纹筒（51）装配时，下连接部（12）与上连接部（32）之间通过密封结构密封配合。3.根据权利要求2所述的用于矿山检测的土压传感器，其特征在于：所述密封结构包括上连接部（32）顶端设置的凹槽，下连接部（12）的底端设置有与凹槽适配的柱头，凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家勋，夏学红，李保周，苏鸣辉，赵立新，
申请(专利权)人：河南工程咨询监理有限公司，
类型：新型
国别省市：