一种太阳能道钉焊接型内胆结构制造技术

一种太阳能道钉焊接型内胆结构，所述的内胆包括上壳体、下壳体，所述的上壳体为透明状，上壳体上具有LED灯腔，上壳体、下壳体的外周面均与金属外壳的内腔形状相适应，在上壳体上太阳能电池的四周分别固定设置有一个限位柱，灯座、太阳能电池板均安装在上壳体内，灯座和太阳能电池板的下方固定设置有限位板，限位板的形状与其安装处的内腔形状相适应，限位板上有四个与限位柱对应的限位孔，限位柱紧配合插设在限位孔中，上壳体的下端面与上壳体的上端面上下对应，上壳体与下壳体通过超声波焊接固定连接。本内胆密封性好。本内胆密封性好。本内胆密封性好。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能道钉焊接型内胆结构


[0001]本技术涉及太阳能道钉，特别涉及一种太阳能道钉采用超声波焊接的焊接型内胆，属于交通器材


技术介绍

[0002]太阳能自发光道钉是目前广泛应用于交通指引、警示等方面的器材，其内部安装有太阳能电池板、控制器（电路板）、蓄电池、LED灯、光敏开关等电子部件，在白天利用太阳能为蓄电池充电，光线暗到一定程度后通过蓄电池驱动LED实现对交通导引，传统的道钉中上述的电子部件是安装在内胆上的，安装到内胆中后灌胶封装后再将内胆装入外壳中，为了降低成本以及便于安装，内胆一般采用分体式，透明顶盖与下壳体粘接在一起，这种方式是制造工艺较为繁琐，需要的工艺时间长，需要先安装太阳能电池板、发光二极管、蓄电池、电路板，再灌胶封装，灌胶封装后再将顶盖与下部粘接为一体，然后再装入底壳中通过压圈固定，因为灌胶、粘接后均需要较长的固化时间，所以需要两次固定时间，导致工艺时间长，需要的周转场地大，人工成本高，再则顶盖的粘接胶部位在长期的使用中在气候、碾压等多重因素下容易开裂，导致水汽进入，为了克服这一问题，申请人在中国专利申请号2022202961520、一种优化的太阳能道钉中采用了透明顶盖与金属下壳体上的上凸之间相配合的方式，通过密封圈来实现密封，这种方式使生产安装变得更为简单，生产效率提高，但在使用中发现这种结构靠密封圈进行密封，在雨水多、湿度大的使用场景下部分道钉会有水汽进入，这会导致道钉发生故障、缩短寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服目前的太阳能道钉生产、使用中存在的上述问题，提供一种太阳能道钉焊接型内胆结构。
[0004]为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：一种太阳能道钉焊接型内胆结构，所述的内胆包括上壳体、下壳体，所述的上壳体为透明状，上壳体上具有LED灯腔，上壳体、下壳体的外周面均与金属外壳的内腔形状相适应，在上壳体上太阳能电池的四周分别固定设置有一个限位柱，灯座、太阳能电池板均安装在上壳体内，灯座和太阳能电池板的下方固定设置有限位板，限位板的形状与其安装处的内腔形状相适应，限位板上有四个与限位柱对应的限位孔，限位柱紧配合插设在限位孔中，上壳体的下端面与上壳体的上端面上下对应，上壳体与下壳体通过超声波焊接固定连接。
[0005]进一步的；所述的上壳体的外周面内还固定设置有一圈内环腔，内环腔的底端高于上壳体的底端，限位板安装在内环腔内，限位板与内环腔的形状相适应。
[0006]进一步的；所述的下壳体的上端面上具有一圈环形插片，环形插片与上壳体的下部内腔形状相适应，上壳体、下壳体上下对接后，环形插片插入上壳体的内腔内。
[0007]进一步的；所述的上壳体周面上具有多个压接部。
[0008]本技术的积极有益技术效果在于：本内胆用在太阳能发光道钉中在生产在保
留了只需要一次灌胶的优势下，超声波焊接后的上壳体、下壳体连接牢固，密封性好，较密封圈密封效果更好，既能保证生产效率，产品的密封性也得到了保障。
附图说明
[0009]图1是本技术元件分立后的示意图。
[0010]图2是上壳体、下壳体分立后的示意图。
[0011]图3是上壳体内部的示意图。
[0012]图4是超声波上壳体、下壳体焊接后的示意图。
[0013]图5是采用本内胆结构的道钉的示意图。
具体实施方式
[0014]为了更充分的解释本技术的实施，提供本技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本技术的阐述，不限制本技术的范围。
[0015]结合附图对本技术进一步详细的解释，附图中各标记为：1：上壳体；101：灯腔；102：限位柱；103：内环腔；104：压接部；2：下壳体；201：环形插片；3：灯座；4：太阳能电池板安装座；5：限位板；501：限位孔；6：压圈；7：金属外壳。
[0016]如附图所示，一种太阳能道钉焊接型内胆结构，内胆安装在金属外壳7的腔体内，在内胆外周上具有多个压接部104，压圈6压在压接部104上通过螺栓与金属壳体7固定连接在一起，压圈与金属外壳的连接在目前的道钉是现有的连接结构。
[0017]内胆包括上壳体1、下壳体2，上壳体、下壳体的外周面均与金属外壳的内腔形状相适应，所述的上壳体为透明状1，上壳体上具有LED灯腔101，壳体的外周面内还固定设置有一圈内环腔103，内环腔103的底端高于上壳体的底端，在上壳体上太阳能电池的四周分别固定设置有一个限位柱103，灯座3、太阳能电池板均安装在上壳体内，4所示为太阳能电池板安装座，太阳能电池板固定安装在太阳能电池板安装座4上，灯座和太阳能电池板的下方固定设置有限位板5，限位板5安装在内环腔3内，限位板与内环腔的形状相适应，限位板上有四个与限位柱对应的限位孔501，限位柱102紧配合插设在限位孔中，所述的下壳体的上端面上具有一圈环形插片201，环形插片与上壳体的下部内腔形状相适应，上壳体、下壳体上下对接后，环形插片插入上壳体的内腔内。环形插片在超声波焊接中能够起到很好的定位作用，使焊接效果更好，上壳体与下壳体通过超声波焊接固定连接。
[0018]采用本内胆结构时，先将安装好LED灯的灯座、太阳能电池板、光敏开关安装在上壳体的相应部位，然后通过限位板插入限位柱定位，限位板上有电线孔，用于限位板隔开的部件的电连接，然后通过热熔胶将限位板与上部的空间之间密封，将上壳体、下壳体合在后放在定位模具槽中通过超声波焊接机焊接即可，超声波焊接设备、工艺为现有技术。
[0019]本技术中，上壳体、下壳体可采用相同的材料，也可采用可通过超声波焊接在一起的两种不同材料。
[0020]在详细说明本技术的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围，且本技术亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能道钉焊接型内胆结构，所述的内胆包括上壳体、下壳体，所述的上壳体为透明状，上壳体上具有LED灯腔，上壳体、下壳体的外周面均与金属外壳的内腔形状相适应，其特征在于：在上壳体上太阳能电池的四周分别固定设置有一个限位柱，灯座、太阳能电池板均安装在上壳体内，灯座和太阳能电池板的下方固定设置有限位板，限位板的形状与其安装处的内腔形状相适应，限位板上有四个与限位柱对应的限位孔，限位柱紧配合插设在限位孔中，上壳体的下端面与上壳体的上端面上下对应，上壳体与下壳体通过超声波焊接固定连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志远，王涛，江利宾，
申请(专利权)人：河南盈品电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：