高频感应加热温控式电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频感应加热温控式电容器，包括壳体、电引出端，以及设置在壳体内的电容芯子组，还包括有导热阻燃环氧树脂，导热阻燃环氧树脂灌注在电容芯子组周围的壳体内，壳体内靠近电引出端旁装设有冷却水道铜管，冷却水道铜管的两端延伸出壳体外，所述电引出端与电容芯子组之间设置有铜带连接，电引出端上还设有与铜带电连接的温度保护开关。本实用新型专利技术的温控式电容器，通过在接近电引出端的壳体顶部位置设置冷却水道铜管，即可节约成本，而且使冷却水的水程变短，使导热更迅速有效，散热效果更好；而电引出端处设置温度保护开关，可防止发热严重而引起电容失效的技术缺陷。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电容器，具体是涉及一种高频感应加热温控式电容器。技术背景在高频感应加热设备中，作谐振用的电容，根据功率的大小和实际电路应用 的不同，容量要求在O.OluF至2000uF之间都有，电压在400V至4000V之间。 其共同特点是，要求频率高、电压高，电流大，dv/dt大，低损耗，散热快。一般常用的高频感应加热电容器，包括壳体、电引出端，以及设置在壳体内 的电容芯子组，壳体内采用注油封装防爆结构；在散热方式上，人们往往把冷 却水道布满整个外壳表面。上述结构的电容器存在以下不足之处1)、电容器 采用注油封装防爆结构，其制作工艺复杂用体积大，安装及使用很不方便；2)、 在散热方式上，把冷却水道布满整个电容器的外壳表面，其不但增大了体积和 成本，而且工艺也相对复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、 合理，便于安装和使用，在减少体积的同时，能降低制造成本的一种高频感应 加热温控式电容器。本技术的目的是这样实现的一种高频感应加热温控式电容器，包括壳体、电引出端，以及设置在壳体 内的电容芯子组，还包括有导热阻燃环氧树脂，导热阻燃环氧树脂灌注在电容芯子组周围的壳体内，壳体内靠近电引出端旁装设有冷却水道铜管，冷却水道 铜管的两端延伸出壳体外，所述电引出端与电容芯子组之间设置有铜带连接， 电引出端上还设有与铜带电连接的温度保护开关。该结构的电容器，只需在接 近电引出端的壳体顶部位置设置冷却水道铜管，即可节约成本，而且使冷却水 的水程变短，使导热更迅速有效，散热效果更好；而电引出端处设置温度保护 开关，可防止发热严重而引起电容失效的技术缺陷。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决所述冷却水道铜管与电容芯子组负极端电连接，冷却水道铜管进水端兼作 引出端负极并延伸出壳体外。冷却水道铜管兼作引出端负极，可节约成本。为满足高频感应加热设备对电容容量的要求，可以采取多芯子串并联组成 多个电容芯子组；如要求电容容量大的，多采取并联芯子组的形式；其多个 电容芯子组的具体结构是，所述壳体内设置有多个电容芯子组，每个的电容芯 子组由多个电容芯子串联组成，各个的电容芯子组正极与铜带连接，每一铜带 分别连接壳体上对应的电引出端，各个的电容芯子组负极与冷却水道铜管连接， 使多个电容芯子组呈并联式设置在壳体内。由于该结构的电容器，其体积一般 较大，过电流大，采用上述冷却水道和外壳作为负极共公端，电引出端正极采 用多个引出，以分散电流走向。所述电引出端可以是铜螺柱引出端。本技术的有益效果是1)、本技术的温控式电容器，采用在壳体直接连接冷却水道铜管冷却， 且冷却水道铜管作为电容器的一公共端散热，这种合理的水冷却方式，具有极有效的散热效果；再者，在电容器实际工作时，电容器各部分发热是极不均匀 的，由于电流集中效应和高频电磁场影响，发热最严重的部分为接近电引出端 的部位，而在电容器底部，发热量很小；现有技术中，人们往往把冷却水道布 满整个外壳表面，而本技术，只需要在接近电引出端的壳体顶部装设一段 冷却水道铜管即可，此段水道铜管兼做引出端负极，这样不但节约了成本，更 使冷却水的水程变短了，使导热更迅速有效，散热效果更好；同样的，由于受 高频电磁场感应涡流的影响，在外壳顶部的铝板会被加热， 一般都会到8(TC以 上，发热量极大，这样大大增加了能耗，又间接地加热了电容芯子，为解决此， 我们的金属外壳顶部不封，直接用环氧树脂浇灌，不会存在感应涡流加热问题， 能耗减小了，对电容的性能稳定也有好处；2) 、本结构的温控式电容器，通过在电引出端处设置温度保护开关，可防 止发热严重而引起电容失效的技术问题；S卩在电引出端串接温度保护开关， 电容发热温度升高到一定限值就自动开路，大大增强电容的可靠性，而不需要 采用油式防爆封装结构，直接采用环氧树脂灌注的干式封装，体积上减小了， 安装及使用更方便；3) 、本结构的温控式电容器，也适用于高频感应加热设备中，要求电容容 量较高的电容器，尤其是采取多芯子串并联组成多个电容芯子组的电容器；由 于该结构的电容器，体积一般较大，过电流大，采用上述冷却水道和外壳作为 负极共公端，电引出端正极采用多个引出，以分散电流走向；4) 、本技术的温控式电容器，只需在接近电引出端的壳体顶部位置设 置冷却水道铜管，以及在对应的电引出端串接温度保护开关，即可实现上述有 益效果，其结构简单、合理。附图说明图1是本技术的温控式电容器的结构示意图；具体实施方式如图1所示， 一种高频感应加热温控式电容器，包括壳体2、由铜螺柱构成 的电引出端3，以及设置在壳体2内的电容芯子组l，还包括有导热阻燃环氧树 脂4，导热阻燃环氧树脂4灌注在电容芯子组1周围的壳体2内，壳体2内靠近 电引出端3旁装设有冷却水道铜管6，冷却水道铜管6与电容芯子组1负极端电 连接，冷却水道铜管6进水端8兼作引出端负极并延伸出壳体2夕卜，所述电引 出端3与电容芯子组1之间设置有铜带5连接，电引出端3上还设有与铜带5 电连接的温度保护开关7。为满足高频感应加热设备对电容容量较高的要求，可以采取多芯子串并联 组成多个电容芯子组，其结构是，所述壳体2内设置有多个电容芯子组1，每个 电容芯子组1由多个电容芯子串联组成，各个的电容芯子组1正极与铜带5连 接，每一铜带5分别连接壳体2上对应的电引出端3，各个的电容芯子组l负极 与冷却水道铜管6连接，使多组电容芯子组1呈并联式设置在壳体2内。本技术的温控式电容器，通过在接近电引出端3的壳体2顶部位置设 置冷却水道铜管6，以及在对应的电引出端3串接温度保护开关7，即可实现， 安装和使用方便，在减少体积的同时，能降低制造成本的优点。权利要求1.一种高频感应加热温控式电容器，包括壳体(2)、电引出端(3)，以及设置在壳体(2)内的电容芯子组(1)，其特征是，还包括有导热阻燃环氧树脂(4)，导热阻燃环氧树脂(4)灌注在电容芯子组(1)周围的壳体(2)内，壳体(2)内靠近电引出端(3)旁装设有冷却水道铜管(6)，冷却水道铜管(6)的两端延伸出壳体(2)外，所述电引出端(3)与电容芯子组(1)之间设置有铜带(5)连接，电引出端(3)上还设有与铜带(5)电连接的温度保护开关(7)。2. 根据权利要求1所述的高频感应加热温控式电容器，其特征是，所述冷 却水道铜管(6)与电容芯子组(1)负极端电连接，冷却水道铜管(6)进水端(8)兼作引出端负极并延伸出壳体(2)夕卜。3. 根据权利要求1所述的高频感应加热温控式电容器，其特征是，所述壳 体(2)内设置有多个电容芯子组(1)，每个电容芯子组(1)由多个电容芯子 串联组成，各个的电容芯子组(1)正极与铜带(5)连接，每一铜带(5)分别 连接壳体(2)上对应的电引出端(3)，各个的电容芯子组(1)负极与冷却水 道铜管(6)连接，使多组电容芯子组(1)呈并联式设置在壳体(2)内。4.根据权利要求1所述的高频感应加热温控式电容器，其特征是，所述电 引出端(3)是铜螺柱引出端。专利摘要本技术公开了一种高频感应加热温控式电容器，包括壳体、电引出端，以及设置在壳体内的电容芯子组，还包括有导热阻燃环氧树脂，导热阻燃环氧树脂灌注在电容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频感应加热温控式电容器，包括壳体（２）、电引出端（３），以及设置在壳体（２）内的电容芯子组（１），其特征是，还包括有导热阻燃环氧树脂（４），导热阻燃环氧树脂（４）灌注在电容芯子组（１）周围的壳体（２）内，壳体（２）内靠近电引出端（３）旁装设有冷却水道铜管（６），冷却水道铜管（６）的两端延伸出壳体（２）外，所述电引出端（３）与电容芯子组（１）之间设置有铜带（５）连接，电引出端（３）上还设有与铜带（５）电连接的温度保护开关（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔星，尤枝辉，
申请(专利权)人：孔星，
类型：实用新型
国别省市：44[]