本实用新型专利技术公开了金属门框加工用冲压装置，涉及金属门框加工技术领域，具体为金属门框加工用冲压装置，包括加工台、安装架、冲压机，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述冲压机安装在安装架的中部，所述加工台的上表面固定安装有伸缩套，所述伸缩套的内部活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的另一端焊接有模具。该金属门框加工用冲压装置，通过冲压机下降进行冲压时，此时的第一斜齿轮轮处于转动状态，利用第一斜齿轮轮能够带动第二齿轮转动，利用第二齿轮可以对第二齿条进行驱动，继而使得第二齿条带动挡板移动，使得两个挡板重合，实现防夹手的目的，能够有效的避免夹手的安全隐患出现。能够有效的避免夹手的安全隐患出现。能够有效的避免夹手的安全隐患出现。
【技术实现步骤摘要】
金属门框加工用冲压装置
[0001]本技术涉及金属门框加工
，具体为金属门框加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，在传统的加工中通常将加工件进行固定，使得冲压装置利用压力对冲压件进行冲压，继而使得剪切力作用在加工件上，但是由于模具是固定的，而只依靠冲压机进行冲压时，只能够依靠增加冲压力度来增加剪切力，对于剪切力的利用不够充分，同时在冲压过程中需要工作人员调节位置，所以对于需要对冲压机进行隔离与防护，避免误操而导致压手现象出现，存在一定的安全隐患，故而这里提出金属门框加工用冲压装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了金属门框加工用冲压装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：金属门框加工用冲压装置，包括加工台、安装架、冲压机，所述安装架固定安装在加工台的上表面，所述冲压机安装在安装架的中部，所述加工台的上表面固定安装有伸缩套，所述伸缩套的内部活动安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有连接板，所述连接板的另一端焊接有模具，所述模具的内部设置有冲压件，所述模具的焊接有固定架，所述固定架的后侧焊接在伸缩柱的正面，所述冲压机的输出轴上固定套接有第一齿条，所述第一齿条的右侧咬合有第一齿轮，所述第一齿轮的正面固定安装有第一斜齿轮轮，所述第一斜齿轮轮的上方咬合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的上表面固定安装有蜗杆，所述蜗杆的后侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的中部固定套接有转杆，所述转杆的左右两侧均固定套接有驱动臂，所述驱动臂的活动套接在伸缩套的内部，所述驱动臂的上表面与伸缩柱的底部活动接触。
[0005]可选的，所述伸缩套的正面开设有驱动槽，所述伸缩套正面开设的驱动槽与驱动臂相适配。
[0006]可选的，所述模具的左右两侧均活动安装有夹持臂，所述模具的左右两侧均活动安装有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母。
[0007]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于紧合槽宽度一到三厘米。
[0008]可选的，所述第一斜齿轮轮的正面固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮的上下两侧均咬合有第二齿条，所述第二齿条的一侧固定安装有挡板。
[0009]可选的，所述挡板的底部固定安装有滑块，所述滑块的形状为T形凸块，所述加工台的表面开设有与滑块相适配的T形滑槽。
[0010]本技术提供了金属门框加工用冲压装置，具备以下有益效果：
[0011]1、该金属门框加工用冲压装置，通过启动冲压机对冲压件进行冲压，此时冲压机会带动第一齿条下降，利用第一齿条可以对第一齿轮进行驱动，利用第一齿轮带动第一斜齿轮轮转动，继而使得第一斜齿轮轮对第二斜齿轮进行驱动，使得第二斜齿轮带动蜗杆转动，继而使得蜗杆对蜗轮进行驱动，使得蜗轮带动转杆转动，从而使得驱动臂对伸缩柱进行顶升，使得模具上升，利用模具与冲压机同时移动冲击，能够有效的提高冲压件受到的剪切力，相比传统能够使得冲压机在同等功率下提高剪切力，继而使得冲压过程更加顺利。
[0012]2、该金属门框加工用冲压装置，通过冲压机下降进行冲压时，此时的第一斜齿轮轮处于转动状态，利用第一斜齿轮轮能够带动第二齿轮转动，利用第二齿轮可以对第二齿条进行驱动，继而使得第二齿条带动挡板移动，使得两个挡板重合，实现防夹手的目的，能够有效的避免夹手的安全隐患出现。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为本技术背面的结构示意图；
[0015]图3为本技术伸缩柱处立体的结构示意图；
[0016]图4为本技术夹持臂处立体的结构示意图；
[0017]图5为本技术挡板处立体的结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、安装架；3、冲压机；4、伸缩套；5、伸缩柱；6、连接板；7、模具；8、固定架；9、第一齿条；10、第一齿轮；11、第一斜齿轮轮；12、第二斜齿轮；13、蜗杆；14、蜗轮；15、转杆；16、驱动臂；17、冲压件；18、夹持臂；19、紧合螺柱；20、紧合螺母；21、第二齿轮；22、第二齿条；23、挡板；24、滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1、图2和图3，本技术提供技术方案：金属门框加工用冲压装置，包括加工台1、安装架2、冲压机3，安装架2固定安装在加工台1的上表面，冲压机3安装在安装架2的中部，加工台1的上表面固定安装有伸缩套4，伸缩套4的内部活动安装有伸缩柱5，伸缩柱5的形状为“工”字形，可以增加伸缩柱5与伸缩套4的接触面积，继而使得伸缩柱5与伸缩套4之间连接的更加紧密，能够使得伸缩柱5在升降过程中更加的稳定，伸缩柱5的顶部固定安装有连接板6，连接板6的另一端焊接有模具7，模具7的内部设置有冲压件17，模具7的焊接有固定架8，利用固定架8可以提高模具7的强度，继而增加模具7的承载性能，避免冲压机3的冲压力量过大对模具7造成损伤，固定架8的后侧焊接在伸缩柱5的正面，冲压机3的输出轴上固定套接有第一齿条9，加工台1的内部开设有与第一齿条9相适配的通槽，第一齿条9在对第一齿轮10驱动时处于向下状态，利用通槽可以避免加工台1对第一齿条9造成干涉，第一齿条9的右侧咬合有第一齿轮10，第一齿轮10的正面固定安装有第一斜齿轮轮11，第一斜齿轮轮11的上方咬合有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12的上表面固定安装有蜗杆13，蜗杆
13的后侧啮合有蜗轮14，蜗轮14的中部固定套接有转杆15，转杆15的左右两侧均固定套接有驱动臂16，伸缩套4的正面开设有驱动槽，伸缩套4正面开设的驱动槽与驱动臂16相适配，利用驱动槽可以使得驱动臂16顺利的对伸缩柱5进行驱动，避免伸缩套4对其造成干涉，同时驱动槽可以对驱动臂16进行限位，使得驱动臂16在驱动时更加稳定，驱动臂16的活动套接在伸缩套4的内部，驱动臂16的上表面与伸缩柱5的底部活动接触。
[0021]请参阅图3和图4，模具7的左右两侧均活动安装有夹持臂18，夹持臂18的中部开设有紧合槽，紧合螺柱19处于紧合槽中，紧合螺母20的宽度大于紧合槽宽度一到三厘米，通过拧紧紧合螺母20，使得紧合螺母20的底部与夹持臂18的上表面紧密接触，可以对夹持臂18进行定位，继而完成对冲压件17的固定，夹持臂18的底部安装有橡胶垫，利用橡胶垫可以在夹持臂18对冲压件17进行固定时避免夹持臂18划伤冲压件17的表面，模具7的左右两侧均活动安装有紧合螺柱19，紧合螺柱19的外表面螺纹连接有紧合螺母20。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属门框加工用冲压装置，包括加工台（1）、安装架（2）、冲压机（3），所述安装架（2）固定安装在加工台（1）的上表面，所述冲压机（3）安装在安装架（2）的中部，其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定安装有伸缩套（4），所述伸缩套（4）的内部活动安装有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的顶部固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的另一端焊接有模具（7），所述模具（7）的内部设置有冲压件（17），所述模具（7）的焊接有固定架（8），所述固定架（8）的后侧焊接在伸缩柱（5）的正面，所述冲压机（3）的输出轴上固定套接有第一齿条（9），所述第一齿条（9）的右侧咬合有第一齿轮（10），所述第一齿轮（10）的正面固定安装有第一斜齿轮轮（11），所述第一斜齿轮轮（11）的上方咬合有第二斜齿轮（12），所述第二斜齿轮（12）的上表面固定安装有蜗杆（13），所述蜗杆（13）的后侧啮合有蜗轮（14），所述蜗轮（14）的中部固定套接有转杆（15），所述转杆（15）的左右两侧均固定套接有驱动臂（16），所述驱动臂（16）的活动套接在伸缩套（4）的内部，所述驱动臂（16）的上表面与伸缩柱（5）的底部活动接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敬侠，王庆，
申请(专利权)人：徐州昌宇能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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