一种用于金属制造的全自动攻丝机制造技术

本发明专利技术涉及螺纹件加工技术领域，且公开了一种用于金属制造的全自动攻丝机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有夹紧机构，所述工作台上表面的左侧位置安装有升降机构，所述升降机构的移动杆上固定安装有主体，所述主体的内部活动安装有钻头，所述钻头的螺纹段伸出主体。本发明专利技术通过固定球与接触球的设置，在钻头攻丝的过程中，当其所受阻力较大时，接触球与固定球会发生瞬时相对滑动，使得主动座向上移动，进而使电磁铁与磁体之间的磁吸力克服弹性件的弹力，使得电机所产生的转动力不再通过接触球传递给钻头，导致钻头停转，从而避免在攻丝阻力较大时，钻头继续攻丝，导致其断裂在工件内部，影响后续工件的加工效率。影响后续工件的加工效率。影响后续工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制造的全自动攻丝机


[0001]本专利技术涉及螺纹件加工
，具体为一种用于金属制造的全自动攻丝机。

技术介绍

[0002]在金属件加工作业中，有时需要对金属件进行内螺纹攻丝，进而使金属件在后续安装使用的过程中，可以通过螺钉进行固定安装，而现今通常使用全自动攻丝机来完成上述操作。
[0003]现有的全自动攻丝机在使用的过程中，首先通过上料机构将待攻丝的金属件置于钻头下方位置的夹紧机构中，并令夹紧机构夹紧金属件，之后，令动力源带动钻头转动，并通过升降机构带动钻头向下移动，使得钻头伸入金属件上的圆孔中，并对圆孔内壁进行攻丝作业，当攻丝完毕后，令动力源带动钻头反转，并令升降机构上移，使得钻头退出金属件，最后，令管道向钻头喷射冷却液，但是在上述操作中，由于钻头的转动是通过控制机构控制的，使得在钻头攻丝的过程中，当钻头与金属件之间的阻力较大时，钻头仍会继续攻丝，导致钻头产生形变，进而断裂在金属件内部，从而影响后续加工金属件的工作效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有全自动攻丝机在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种用于金属制造的全自动攻丝机，具备避免钻头断裂在工件内部，影响后续工件加工效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种用于金属制造的全自动攻丝机，包括工作台，所述工作台的上表面安装有夹紧机构，所述工作台上表面的左侧位置安装有升降机构，所述升降机构的移动杆上固定安装有主体，所述主体的内部活动安装有钻头，所述钻头的螺纹段伸出主体，所述主体的内部开设有升降腔，所述钻头的上表面固定安装有固定球，所述主体的内部固定安装有电磁铁，所述升降腔的上侧面固定安装有限位槽，所述限位槽的腔体为方形结构设置，所述限位槽中活动安装有限位块，所述限位槽中安装有弹性件，所述限位槽的上侧面通过弹性件与限位块的上表面连接，所述限位块内部固定安装有磁体，所述限位块的底面固定安装有电机，所述升降腔的内腔活动安装有主动座，所述主动座的上表面与电机的输出轴固定连接，所述主动座的下表面固定安装有连接杆一，所述主动座的下表面固定安装有接触球，所述接触球与固定球的中上部分接触，所述在接触球与固定球相对滑动时，所述接触球会向上滑动，所述使得接触球与固定球之间产生垂直间距。
[0006]优选的，所述主体的内部开设有气流腔，所述钻头的侧面固定安装有叶片，所述叶片与气流腔形成活动连接，所述主体的内部开设有进气口，所述气流腔通过进气口与外界环境连通。
[0007]优选的，所述钻头的内部开设有滑槽，所述滑槽的横截面为方形结构设置，所述滑槽的内腔固定安装有底座，所述滑槽内腔中活动安装有滑块，所述滑块的上表面与连接杆一的下端头形成活动连接，所述滑块与底座之间的位置安装有气囊，所述滑块的底面通过
气囊与底座的上表面连接。
[0008]优选的，所述钻头的内部开设有大环槽，所述大环槽与气流腔连通，所述钻头的内部开设有分支孔，所述分支孔的上侧孔与大环槽、滑槽连通，所述分支孔的下侧孔与外界环境连通。
[0009]优选的，所述分支孔的孔径设置为两端大孔径、中端小孔径设置，所述钻头的内部活动安装有压力座，所述压力座的内部开设有通孔，所述通孔孔径为由上到下逐渐减小设置，所述压力座的内部固定安装有连接杆二，所述连接杆二的上端穿过底座与气囊，且与滑块的底面固定连接。
[0010]优选的，所述钻头的内部开设有小环槽，所述钻头的内部开设有吸力孔，所述小环槽通过吸力孔与分支孔连通，所述主体的内部开设有液腔，所述液腔的腔体中充入有冷却液，所述主体的内部开设有开口一，所述开口一连通液腔与吸力孔。
[0011]优选的，所述底座的内部开设有开口二，所述开口二连通气囊的内腔与分支孔，所述底座的内部活动安装有偏转块，所述偏转块在封闭状态时，所述气囊的内腔仍与分支孔连通。
[0012]优选的，所述固定球与接触球之间的摩擦阻力、压力座所受气体的压力、气囊吸引气体时对主动座产生的阻力、和主动座相连接的关联部件的重力与弹性件弹力的合力是钻头形变力的四分之三，所述电磁铁与磁体相互接近到极限位置时的磁吸力是弹性件弹力与上述关联部件重力合力的一点二倍。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过固定球与接触球的设置，在钻头攻丝的过程中，当其所受阻力较大时，接触球与固定球会发生瞬时相对滑动，使得主动座向上移动，进而使电磁铁与磁体之间的磁吸力克服弹性件的弹力，使得电机所产生的转动力不再通过接触球传递给钻头，导致钻头停转，从而避免在攻丝阻力较大时，钻头继续攻丝，导致其断裂在工件内部，影响后续工件的加工效率。
[0014]2、本专利技术通过叶片与分支孔的设置，当钻头转动时，会带动叶片同步转动，使得外界空气进入分支孔中，并携带液腔中的冷却液，最终进入到螺纹槽与工件孔壁之间的空间，与原装置相比较，本装置的冷却液可以实现实时加注，进而避免攻丝时，钻头与工件之间的阻力较大，从而降低钻头断裂的概率，之后，随着后续气体与液体继续进入上述空间，进而对上述空间中所积留的金属屑产生向上推动力，使得金属屑沿着螺纹槽排出，避免金属屑滞留，导致钻头与工件之间的摩擦阻力增大，令钻头断裂的概率提高。
[0015]3、本专利技术通过压力座与气囊的设置，在上述空气进入分支孔的过程中，该气体首先接触压力座，进而对压力座产生向下的压力，使得固定球与接触球之间的贴合力增大，避免两者之间轻易产生相对滑动，影响攻丝效率，之后，当主动座上移时，会带动气囊抽取分支孔中的剩余气体，并发生膨胀现象，进而阻止上移的主动座复位，避免主动座瞬时上移，导致电磁铁与磁体之间无法有效吸引，导致弹性件带动主动座再次下移，并对钻头再次施加转动力，使得钻头发生断裂现象。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构整体示意图；
图2为本专利技术结构主体内部结构示意图；图3为本专利技术结构钻头内部结构示意图；图4为本专利技术结构接触球与固定球接触状态俯视示意图；图5为本专利技术结构气囊示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、夹紧机构；3、升降机构；4、主体；5、钻头；6、气流腔；7、叶片；8、进气口；9、升降腔；10、固定球；11、电磁铁；12、限位槽；13、限位块；14、磁体；15、主动座；16、接触球；17、滑槽；18、底座；19、滑块；20、气囊；21、大环槽；22、分支孔；23、压力座；24、小环槽；25、吸力孔；26、液腔；27、偏转块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图3与图4，一种用于金属制造的全自动攻丝机，包括工作台1，工作台1的上表面安装有夹紧机构2，工作台1上表面的左侧位置安装有升降机构3，升降机构3的移动杆上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制造的全自动攻丝机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面安装有夹紧机构（2），所述工作台（1）上表面的左侧位置安装有升降机构（3），所述升降机构（3）的移动杆上固定安装有主体（4），所述主体（4）的内部活动安装有钻头（5），所述钻头（5）的螺纹段伸出主体（4），所述主体（4）的内部开设有升降腔（9），所述钻头（5）的上表面固定安装有固定球（10），所述主体（4）的内部固定安装有电磁铁（11），所述升降腔（9）的上侧面固定安装有限位槽（12），所述限位槽（12）的腔体为方形结构设置，所述限位槽（12）中活动安装有限位块（13），所述限位槽（12）中安装有弹性件，所述限位槽（12）的上侧面通过弹性件与限位块（13）的上表面连接，所述限位块（13）内部固定安装有磁体（14），所述限位块（13）的底面固定安装有电机，所述升降腔（9）的内腔活动安装有主动座（15），所述主动座（15）的上表面与电机的输出轴固定连接，所述主动座（15）的下表面固定安装有连接杆一，所述主动座（15）的下表面固定安装有接触球（16），所述接触球（16）与固定球（10）的中上部分接触，所述在接触球（16）与固定球（10）相对滑动时，所述接触球（16）会向上滑动，所述使得接触球（16）与固定球（10）之间产生垂直间距。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的全自动攻丝机，其特征在于：所述主体（4）的内部开设有气流腔（6），所述钻头（5）的侧面固定安装有叶片（7），所述叶片（7）与气流腔（6）形成活动连接，所述主体（4）的内部开设有进气口（8），所述气流腔（6）通过进气口（8）与外界环境连通。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制造的全自动攻丝机，其特征在于：所述钻头（5）的内部开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的横截面为方形结构设置，所述滑槽（17）的内腔固定安装有底座（18），所述滑槽（17）内腔中活动安装有滑块（19），所述滑块（19）的上表面与连接杆一的下端头形成活动连接，所述滑块（19）与底座（18）之间的位置安装有气囊（20），所述滑块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，王海波，褚杰明，
申请(专利权)人：徐州昌宇能源设备有限公司，
类型：发明
国别省市：