一种双螺杆给料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种双螺杆给料系统。本实用新型专利技术提供的双螺杆给料系统，包括依次连接的料斗、双螺杆给料装置和挤出装置；所述料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，所述料斗设置有驱动装置；所述防架桥螺杆呈竖直设置，且所述防架桥螺杆与位于所述料斗的上端面的所述驱动装置相连接；所述刮料单元包括连接杆和刮料板，所述连接杆的一端与所述驱动装置相连接，所述连接杆的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板与所述料斗的内壁相接触；所述双螺杆给料装置倾斜设置。该系统避免了因物料架桥引起的给料不畅的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆给料系统


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体而言，涉及一种双螺杆给料系统。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，因具有质轻、比强度高、耐化学腐蚀性好、易加工成型等优良特性,被广泛应用于航空航天、汽车、家电、建筑等领域。
[0003]在挤塑行业中，为了增加塑料的光学、力学等特性，很多时候需要往塑料颗粒中混入液体材料，由于液体的粘结作用，混合料容易发生粘结架桥的现象，会导致给料不畅，进而引发挤出不均甚至中断的问题。
[0004]现有的给料系统通常为重力给料，料斗底部有水平方向的双螺杆给料机，用于控制给料速度；混合料会在挤出机螺杆进料口上方靠重力掉落到次料斗内，次料斗是为了确保挤出机有持续供料，因此次料斗往往需要有少量的积料；由于混合料本身的粘结性，在堆积过程中往往会产生架桥现象，次料斗的给料完全靠重力作用，对于已经架桥的混合料，往往无法正常往下给料，从而导致生产中断。
[0005]有鉴于此，特提出本技术。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种双螺杆给料系统，在使用时，有效避免了给料过程中的结块、架桥等现象的出现，保证了物料输送的连续和稳定。
[0007]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0008]本技术提供了一种双螺杆给料系统，包括依次连接的料斗、双螺杆给料装置和挤出装置；
[0009]所述料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，所述料斗设置有驱动装置；
[0010]所述防架桥螺杆呈竖直设置，且所述防架桥螺杆与位于所述料斗的上端面的所述驱动装置相连接；
[0011]所述刮料单元包括连接杆和刮料板，所述连接杆的一端与所述驱动装置相连接，所述连接杆的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板与所述料斗的内壁相接触；
[0012]所述双螺杆给料装置倾斜设置。
[0013]进一步地，所述双螺杆给料装置的倾斜角为10
°
～80
°
。
[0014]进一步地，所述料斗的形状包括倒锥形。
[0015]进一步地，所述料斗的上端面设置有第一进料口。
[0016]进一步地，所述料斗的进料口设置有防尘盖。
[0017]进一步地，所述连接杆平行于所述料斗的上端面。
[0018]进一步地，所述刮料板由所述料斗的顶部延伸至所述料斗的底部。
[0019]进一步地，所述刮料板的形状包括矩形。
[0020]进一步地，所述双螺杆给料装置设置有第二进料口，所述料斗设置有第一出料口，所述第一出料口与所述第二进料口可拆卸式连接。
[0021]进一步地，所述双螺杆给料装置设置有第二出料口，所述挤出装置设置有第三进料口，所述第三进料口与所述第二出料口相连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本技术的双螺杆给料系统的料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，不仅能够使物料在料斗内混合均匀，而且避免了液体和颗粒的混合料在料斗内发生粘接架桥的现象。
[0024]本技术的双螺杆给料系统的双螺杆给料装置向下倾斜设置，双螺杆给料装置直接与挤出装置相连接，整个物料输送的过程为主动给料，避免了依靠重力给料的动力不足的问题，保证了物料输送的连续和稳定，提高了生产的效率；且通过调节双螺杆给料装置倾斜的角度，可以满足不同混合物料的需求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的双螺杆给料系统的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
料斗；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
驱动装置；
[0029]12
‑
防架桥螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑
连接杆；
[0030]132
‑
刮料板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
第一进料口；
[0031]141
‑
防尘盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
第一出料口；
[0032]2‑
双螺杆给料装置；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑
第二进料口；
[0033]22
‑
第二出料口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
挤出装置；
[0034]31
‑
第三进料口。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]下面参照图1，描述本技术一些实施例所述的双螺杆给料系统。
[0038]参照图1，本技术的实施例提供了一种双螺杆给料系统，包括依次连接的料斗1、双螺杆给料装置2和挤出装置3；
[0039]料斗1内设置有防架桥螺杆12和刮料单元，料斗1设置有驱动装置11；
[0040]防架桥螺杆12呈竖直设置，且防架桥螺杆12与位于料斗1的上端面的驱动装置11相连接；
[0041]刮料单元包括连接杆131和刮料板132，连接杆131的一端与驱动装置11相连接，连接杆131的另一端与刮料板132相连接，刮料板132与料斗1的内壁相接触；
[0042]双螺杆给料装置2倾斜设置。
[0043]本技术的双螺杆给料系统中，料斗1内设置有防架桥螺杆12和刮料单元，不仅可以使混合料在料斗1内搅拌均匀，而且有效避免了液体和颗粒的混合料在料斗1内发生粘接架桥的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆给料系统，其特征在于，包括依次连接的料斗、双螺杆给料装置和挤出装置；所述料斗内设置有防架桥螺杆和刮料单元，所述料斗设置有驱动装置；所述防架桥螺杆呈竖直设置，且所述防架桥螺杆与位于所述料斗的上端面的所述驱动装置相连接；所述刮料单元包括连接杆和刮料板，所述连接杆的一端与所述驱动装置相连接，所述连接杆的另一端与所述刮料板相连接，所述刮料板与所述料斗的内壁相接触；所述双螺杆给料装置倾斜设置。2.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述双螺杆给料装置的倾斜角为10
°
～80
°
。3.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述料斗的形状包括倒锥形。4.根据权利要求1所述的双螺杆给料系统，其特征在于，所述料斗的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩长峰，王正东，胡国军，
申请(专利权)人：南通昇纳光学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：