一种端面抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种端面抛光机构，包括：装置座，所述装置座的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧左右滑动安装有移动块，所述移动块底部安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有安装架；打磨辊，所述打磨辊旋转安装于安装架的底部内侧；限位架，所述装置座的顶部左右两侧均滑动安装有限位架，所述固定架的顶部左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有轴杆；其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构，且轴杆与移动块之间的连接方式为螺纹连接，所述安装架的内侧安装有第二电机。该端面抛光机构，便于对不同大小的工件端面进行自动打磨，装置灵活性较强，而且便于对工件进行固定。对工件进行固定。对工件进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种端面抛光机构


[0001]本技术涉及抛光处理
，具体为一种端面抛光机构。

技术介绍

[0002]AGV是指装备有电磁或光学等自动导引装置，它能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，只能按着事先设定的导引路径行驶，常常受到空间限制，舵轮总成作为电动工业车辆的核心部件，集成了行走电机、转向电机、减速箱、轮子、制动器、回转齿轮、编码器座组件等关键零部件，决定了整车动力及操作性能的好坏，舵轮底盘加工过程中需要通过抛光机构对其块状件的端面进行抛光。
[0003]目前常用的端面抛光机构存在以下缺陷，不便于对不同大小的工件端面进行自动打磨，装置灵活性较差，而且不便于对工件进行固定，因此，我们提出一种端面抛光机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种端面抛光机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的端面抛光机构，不便于对不同大小的工件端面进行自动打磨，装置灵活性较差，而且不便于对工件进行固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端面抛光机构，包括：
[0006]装置座，所述装置座的顶部固定连接有固定架，且固定架的顶部底侧左右滑动安装有移动块，所述移动块底部安装有液压杆，且液压杆的活动端固定连接有安装架；
[0007]打磨辊，所述打磨辊旋转安装于安装架的底部内侧；
[0008]限位架，所述装置座的顶部左右两侧均滑动安装有限位架。
[0009]优选的，所述固定架的顶部左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有轴杆；
[0010]其中，所述轴杆的外表面呈螺纹状结构，且轴杆与移动块之间的连接方式为螺纹连接。
[0011]优选的，所述安装架的内侧安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有主动链轮；
[0012]其中，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。
[0013]优选的，所述限位架的内部旋转安装有连接杆，且连接杆螺纹连接于装置座的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该端面抛光机构，便于对不同大小的工件端面进行自动打磨，装置灵活性较强，而且便于对工件进行固定；
[0015]将工件放置于限位架的内侧，转动连接杆，连接杆与装置座之间的连接方式为螺纹连接，连接杆旋转于限位架的内部，限位架左右滑动安装于装置座的顶部，通过转动连接杆使其带动限位架向内侧移动，使限位架对工件进行挤压固定；
[0016]通过液压杆带动安装架向下移动，使安装架带动打磨辊的外表面与工件的上表面贴合，通过第二电机带动主动链轮进行转动，使主动链轮通过链条带动从动链轮进行转动，使打磨辊通过转动对工件上表面进行打磨抛光，同时通过第一电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动移动块进行左右滑动，使移动块下方打磨辊通过左右移动对工件表面不同位置进行打磨抛光。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖切结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面剖切结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视剖切结构示意图。
[0020]图中：1、装置座；2、固定架；3、第一电机；4、轴杆；5、移动块；6、液压杆；7、安装架；8、打磨辊；9、从动链轮；10、第二电机；11、主动链轮；12、链条；13、限位架；14、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种端面抛光机构，包括：
[0023]装置座1，所述装置座1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部底侧左右滑动安装有移动块5，所述移动块5底部安装有液压杆6，液压杆6的活动端固定连接有安装架7；
[0024]打磨辊8，所述打磨辊8旋转安装于安装架7的底部内侧；
[0025]限位架13，所述装置座1的顶部左右两侧均滑动安装有限位架13。
[0026]所述固定架2的顶部左侧安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有轴杆4；其中，所述轴杆4的外表面呈螺纹状结构，轴杆4与移动块5之间的连接方式为螺纹连接，使轴杆4通过转动带动移动块5进行左右移动。
[0027]所述安装架7的内侧安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有主动链轮11；其中，所述主动链轮11与从动链轮9之间通过链条12传动连接，使主动链轮11通过链条12带动从动链轮9进行转动。
[0028]所述限位架13的内部旋转安装有连接杆14，连接杆14螺纹连接于装置座1的顶部。通过转动连接杆14使其带动限位架13向内侧移动。
[0029]在使用该端面抛光机构时，如图1
‑
图3将工件放置于限位架13的内侧，转动连接杆14，连接杆14与装置座1之间的连接方式为螺纹连接，连接杆14旋转于限位架13的内部，限位架13左右滑动安装于装置座1的顶部，通过转动连接杆14使其带动限位架13向内侧移动，使限位架13对工件进行挤压固定；
[0030]通过液压杆6带动安装架7向下移动，使安装架7带动打磨辊8的外表面与工件的上表面贴合，通过第二电机10带动主动链轮11进行转动，使主动链轮11通过链条12带动从动链轮9进行转动，使打磨辊8通过转动对工件上表面进行打磨抛光，同时通过第一电机3带动轴杆4进行转动，使轴杆4带动移动块5进行左右滑动，使移动块5下方打磨辊8通过左右移动
对工件表面不同位置进行打磨抛光，使该机构便于对不同大小的工件端面进行自动打磨，装置灵活性较强，而便于对工件进行固定，这就是该端面抛光机构的整个工作过程。
[0031]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0032]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端面抛光机构，其特征在于，包括：装置座(1)，所述装置座(1)的顶部固定连接有固定架(2)，且固定架(2)的顶部底侧左右滑动安装有移动块(5)，所述移动块(5)底部安装有液压杆(6)，且液压杆(6)的活动端固定连接有安装架(7)；打磨辊(8)，所述打磨辊(8)旋转安装于安装架(7)的底部内侧；限位架(13)，所述装置座(1)的顶部左右两侧均滑动安装有限位架(13)。2.根据权利要求1所述的一种端面抛光机构，其特征在于：所述固定架(2)的顶部左侧安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫明泉，
申请(专利权)人：合肥智轮设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：