一种用于旧机床断刀检测设备制造技术

技术编号:37016915 阅读:61 留言:0更新日期:2023-03-25 18:48
本实用新型专利技术涉及一种用于旧机床断刀检测设备,属于刀检测设备技术领域。其主要解决手工夹持容易导致刀片断裂误伤手部和手工检测导致既费时又费力提出的问题,提出如下技术方案。包括检测台,所述检测台的顶部固定连接有矩形块,所述矩形块的侧面开设有圆形孔,所述圆形孔的内部活动连接有拉杆,所述拉杆的表面设有螺旋弹簧,所述拉杆和螺旋弹簧的一端部固定连接有固定块,所述固定块的侧面固定连接有夹紧块。本实用新型专利技术通过设置圆形孔、拉杆、螺旋弹簧、固定块和夹紧块之间的配合,可以取代人工手工对该刀片进行加紧固定,避免因刀片质量不合格发生断裂嵌入工作人员手部,进而避免引发不必要的安全隐患发生。发不必要的安全隐患发生。发不必要的安全隐患发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于旧机床断刀检测设备


[0001]本技术涉及断刀检测设备相关
,具体为一种用于旧机床断刀检测设备。

技术介绍

[0002]现有生活中,CNC加工行业经常会遇到有断刀,当断刀后的产品未及时发现就会流转至下工序或者成品,最终会导致装配过程部件干涉、部件损坏、影响成品功能等不良后果,目前市场上断刀检测设备是由检测台和检测块组成的,现有的断刀检测设备多为人工手动对刀片进行加紧固定的,然而当刀片质量不达标发生断裂时,从而就会导致断裂刀片嵌入工作人员手部,并且大多数断刀检测设备多为人工手动对该刀片进行检测的,然而导致既费时又费力的现象发生,从而影响对断刀检测效率。
[0003]为此我们提出一种用于旧机床断刀检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于旧机床断刀检测设备,以解决上述
技术介绍
所提出的断刀检测设备采用手工夹持容易导致刀片断裂插入工作人员手部和采用人工检测导致检测效率缓慢提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种用于旧机床断刀检测设备,包括检测台,所述检测台的顶部固定连接有矩形块,所述矩形块的侧面开设有圆形孔,所述圆形孔的内部活动连接有拉杆,所述拉杆的表面设有螺旋弹簧,所述拉杆和螺旋弹簧的一端部固定连接有固定块,所述固定块的侧面固定连接有夹紧块,所述螺旋弹簧的另一端部与矩形块固定连接,所述拉杆的另一端部固定连接有连接块,所述连接块的侧面固定连接有拉环。
[0006]通过设置拉环和连接块方便工作人员拉动拉杆和螺旋弹簧带动固定块和夹紧块对刀片进行加紧固定,使得可以解放工作人员双手。
[0007]进一步的,所述检测台的顶部固定连接有矩形柱,所述矩形柱的表面开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内部通过轴承祖安的连接有螺纹杆,所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块,所述螺纹块的表面固定连接有连接杆,所述连接杆的侧面固定连接有L形块,所述L形块的内部活动连接有检测块,所述L形块和检测块的侧面通过螺纹孔螺纹连接有螺钉。
[0008]通过设置螺纹杆、螺纹块和连接杆之间的配合,可以实现机械化对该检测块进行上下移动,避免浪费工作人员的劳动力和劳动时间。
[0009]进一步的,所述矩形柱的顶部固定连接有防撞板,所述防撞板的内部固定连接有电机,所述电机的输出端通过连轴器与螺纹杆固定连接。
[0010]通过电机的设置,可以给螺纹杆提供驱动力。
[0011]进一步的,所述检测台的顶部固定连接有导向杆,所述导向杆的表面滑动连接有移动块,所述导向杆远离检测台的端部固定连接有限位块,所述限位块的侧面与矩形柱固
定连接。
[0012]通过设置导向杆和移动块加大对连接杆进行支撑。
[0013]进一步的,所述检测台的底部固定连接有滑槽,所述滑槽的内部活动连接有放置盒。
[0014]通过设置滑槽方便工作人员对放置盒进行放入。
[0015]进一步的,所述检测台的底部固定连接有支撑腿,所述支撑腿的底部固定连接有防滑块。
[0016]通过设置防滑块可以加大对地面的受力面积。
[0017]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:
[0018](1)本技术通过设置圆形孔、拉杆、螺旋弹簧、固定块和夹紧块之间的配合,可以取代人工手工对该刀片进行加紧固定,避免因刀片质量不合格发生断裂嵌入工作人员手部,进而避免引发不必要的安全隐患发生。
[0019](2)本技术通过设置螺纹杆、螺纹块、连接杆、L形块和检测块之间的配合,可以实现机械化对该刀片进行检测,避免采用手工检测导致既费时又费力的现象发生,进而能够有效的提高对该刀片的检测速度。
附图说明
[0020]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0021]图1为本技术一种实施例的立体示意图;
[0022]图2为本技术一种实施例图1中A处放大结构示意图;
[0023]图3为本技术一种实施例图1中B处放大结构示意图;
[0024]图4为本技术一种实施例图1中C处放大结构示意图。
[0025]图中:1、检测台;2、矩形块;3、圆形孔;4、拉杆;5、螺旋弹簧;6、固定块;7、夹紧块;8、连接块;9、拉环;10、矩形柱;11、螺纹槽;12、螺纹杆;13、螺纹块;14、连接杆;15、L形块;16、检测块;17、螺钉;18、防撞板;19、电机;20、导向杆;21、移动块;22、限位块;23、滑槽;24、放置盒;25、支撑腿;26、防滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

4图,本技术提供技术方案:一种用于旧机床断刀检测设备,包括检测台1,检测台1的顶部固定连接有矩形块2,矩形块2的侧面开设有圆形孔3,圆形孔3的内部活动连接有拉杆4,拉杆4的表面设有螺旋弹簧5,拉杆4和螺旋弹簧5的一端部固定连接有固定块6,固定块6的侧面固定连接有夹紧块7,螺旋弹簧5的另一端部与矩形块2固定连接,拉杆4的另一端部固定连接有连接块8,连接块8的侧面固定连接有拉环9,通过以上零部件之间的配合,可以取代手工对该刀片进行加紧固定,避免刀片不合格发生断裂嵌入手部,进
而避免引发一些安全隐患发生。
[0028]根据图1可知,检测台1的顶部固定连接有矩形柱10,矩形柱10的表面开设有螺纹槽11,螺纹槽11的内部通过轴承祖安的连接有螺纹杆12,螺纹杆12的表面通过螺纹连接有螺纹块13,螺纹块13的表面固定连接有连接杆14,连接杆14的侧面固定连接有L形块15,L形块15的内部活动连接有检测块16,L形块15和检测块16的侧面通过螺纹孔螺纹连接有螺钉17,通过以上零部件之间的配合,可以实现机械化对该刀片质量进行检测,可以有效提高对刀片的检测速度。
[0029]根据图1可知,矩形柱10的顶部固定连接有防撞板18,防撞板18的内部固定连接有电机19,电机19的输出端通过连轴器与螺纹杆12固定连接,通过防撞板18的设置,避免外界撞击导致电机19表面受损严重。
[0030]根据图1可知,检测台1的顶部固定连接有导向杆20,导向杆20的表面滑动连接有移动块21,导向杆20远离检测台1的端部固定连接有限位块22,限位块22的侧面与矩形柱10固定连接,通过导向杆20和移动块21避免螺纹块13移动时发生翻转问题。
[0031]根据图1可知,检测台1的底部固定连接有滑槽23,滑槽23的内部活动连接有放置盒24,通过放置盒24方便对检测工具进行本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于旧机床断刀检测设备,其特征在于:包括检测台(1),所述检测台(1)的顶部固定连接有矩形块(2),所述矩形块(2)的侧面开设有圆形孔(3),所述圆形孔(3)的内部活动连接有拉杆(4),所述拉杆(4)的表面设有螺旋弹簧(5),所述拉杆(4)和螺旋弹簧(5)的一端部固定连接有固定块(6),所述固定块(6)的侧面固定连接有夹紧块(7),所述螺旋弹簧(5)的另一端部与矩形块(2)固定连接,所述拉杆(4)的另一端部固定连接有连接块(8),所述连接块(8)的侧面固定连接有拉环(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于旧机床断刀检测设备,其特征在于:所述检测台(1)的顶部固定连接有矩形柱(10),所述矩形柱(10)的表面开设有螺纹槽(11),所述螺纹槽(11)的内部通过轴承祖安的连接有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)的表面通过螺纹连接有螺纹块(13),所述螺纹块(13)的表面固定连接有连接杆(14),所述连接杆(14)的侧面固定连接有L形块(15),所述L形块(15)的内部活动连接有检测块(16),...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴金琪吴绣彤秦钢柱郭中奇黄小波
申请(专利权)人:友嘉欧美上海工业自动化系统有限公司
类型:新型
国别省市:

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