【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直线导轨沉孔密封用铜堵盖安装，具体为一种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工具。
技术介绍
1、直线导轨安装沉孔孔口根据使用工况分为沉孔孔口封堵和沉孔孔口不封堵两种使用工况；沉孔孔口封堵分为尼龙堵盖封堵、铜堵盖封堵及钢带覆盖导轨上表面封堵三种方式。
2、实际生产过程中，直线导轨螺栓安装沉孔孔口密封用铜堵盖会出现安装不平整、压入过深或压偏的情况出现，对产品质量造成一定影响。
3、针对使用铜堵盖封堵的情况，我们在现有工装的基础上进行技术创新。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术是一种直线导轨螺栓沉孔孔口密封用铜堵盖压装工装，以解决直线导轨螺栓安装沉孔孔口密封用铜堵盖安装不平整、压入过深、压偏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，包括位于直线导轨上的底座，底座内部由左至右分别设有螺钉、定位销、位于内腔里的压杆，底座的上表面上设有顶板，顶板内设有压紧螺钉，压紧螺钉的下端穿过顶板与底座的内腔接触，且接触部位设有钢球，压杆的结构为t字型结构，其侧面与内腔之间设有弹簧，压杆的底部与铜端盖的上表面接触。压杆与底座使用轴孔配合、保证压杆的压紧力为垂直施加在铜堵盖上；压杆外径大于导轨沉孔直径，避免堵盖被压入过深；压紧螺钉与压杆间使用钢球传递压紧力，避免螺钉回转过程中产生的斜向分力影响压装的平整性；当压装完成后松开压紧螺钉后压缩弹簧顶起压杆使压杆复位。使用定位销穿过底座插入需压装堵盖沉孔旁未安装导轨堵
3、优选的，底座上设有方孔，便于观察和测试堵盖是否要到位。
4、优选的，底座上设有定位插销孔，便于工装和导轨定位。
5、优选的，压杆外套合压缩弹簧，压缩弹簧的两端面分别与压杆端面法兰及底座沉孔底面配合，便于压杆回退。
6、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
7、1.本申请通过拧紧底座顶部的两个螺钉，使底座向上移动，从而是底座两侧斜面与直线导轨侧面斜面贴合合，达到限制压装工装上下移动的目的，当需要移动压装工装到下一个需要被压装堵盖的位置的时候，工装顶部的压紧螺钉松开，压杆回退，拔出定位销，工装可以沿直线导轨的长度方向进行移动。当压装工装移动到需要压装堵盖的位置的时候，插入插销到旁边未安装堵盖的孔，实现工装和直线导轨在直线导轨长度方向的定位，拧紧压紧螺钉，压紧力通过钢球传递到压杆上，压杆克服弹簧力相应运动，压杆端面带动堵盖向下移动，解决了传统的直线导轨螺栓安装沉孔孔口密封用铜堵盖会出现安装不平整、压入过深或压偏的问题。
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1.一种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，包括位于直线导轨上的底座，其特征在于，底座内部由左至右分别设有螺钉、定位销、位于内腔里的压杆，底座的上表面上设有顶板，顶板内设有压紧螺钉，压紧螺钉的下端穿过顶板与底座的内腔接触，且接触部位设有钢球，压杆的结构为T字型结构，其侧面与内腔之间设有弹簧，压杆的底部与铜端盖的上表面接触。
2.根据权利要求1所述的一种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，其特征在于，螺钉与底座配合，螺钉端面顶紧直线导轨顶面使底座内部两侧斜面与直线导轨两侧的斜面贴合。
3.根据权利要求1所述的种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，其特征在于，压杆配合在底座的孔上。
4.根据权利要求1所述的种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，其特征在于，顶板使用顶盖安装螺钉连接在底座上。
5.根据权利要求1所述的种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，其特征在于，压紧螺钉配合安装在顶板上。
6.根据权利要求1所述的种直线导轨沉孔密封用铜堵盖压装工装，其特征在于，压杆使用压紧螺钉通过钢球传递压紧力作用在沉孔孔口密封用铜堵盖。
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