一种高炉大套防漏气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉大套防漏气结构，涉及冶炼设备技术领域。包括密封壳体，所述密封壳体呈环形结构，并且所述密封壳体形成有沿轴向方向一侧开口的密封槽，所述密封壳体的开口用于使风口大套和高炉炉壳之间所形成的法兰连接部伸入至所述密封槽内、且使得所述密封壳体分别与风口大套和高炉炉壳密封固定，以使法兰连接缝隙与所述密封槽外部相隔绝。本实用新型专利技术通过密封壳体和耐火浇注料块的设置，实现了能够通过密封壳体使得风口大套和高炉炉壳之间所形成的法兰连接间隙与外界隔绝，同时耐火浇注料块能够对法兰连接间隙上的煤气泄漏点进行封堵，从而能够有效的防止高炉炉壳内部的煤气外溢。部的煤气外溢。部的煤气外溢。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉大套防漏气结构


[0001]本技术涉及冶炼设备
，具体为一种高炉大套防漏气结构。

技术介绍

[0002]随着高炉炼铁技术的进步，高风温、高风压、高富氧、大喷吹、大风量操作制度已成为降低焦比，提高利用系数的有效措施。但由此造成的安全生产问题日益突出，炼铁高炉在炉役中后期，大套会产生变形，发生煤气泄露，产生明火，风口平台附近煤气浓度能够达到1000PPM，严重影响生产的安全性和设备的稳定性。造成高炉风口大套变形的原因有以下3个：1、长期受热后，大套刚度不够，抗变形能力差，在高炉生产过程中受外力影响法兰结合面变形。2、高炉投入生产后，随着炉温升高，高炉炉壳受热变形，大套受到周向挤压及垂直方向拉升产生变形。3、碱金属的影响：碱金属和锌、铅等重金属侵蚀炉内耐材。因此从上述情况可知，很难防止高炉风口大套和法兰产生变形，而更换风口大套和法兰需在高炉一代炉龄才可处理(一代炉龄10年)，在生产中处理风口大套漏煤气是高炉生产中一大技术难题，为此提出一种高炉大套防漏气结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高炉大套防漏气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉大套防漏气结构，包括密封壳体，所述密封壳体呈环形结构，并且所述密封壳体形成有沿轴向方向一侧开口的密封槽，，所述密封壳体的开口用于使风口大套和高炉炉壳之间所形成的法兰连接部伸入至所述密封槽内、且使得所述密封壳体分别与风口大套和高炉炉壳密封固定，以使法兰连接缝隙与所述密封槽外部相隔绝，所述密封壳体、风口大套和高炉炉壳三者之间还形成有灌浆腔，所述灌浆腔内设置有耐火浇注料块，所述耐火浇注料块能够封堵法兰连接缝隙。
[0005]本技术方案优选的，所述密封壳体上还设置有至少一个浇注管，所述浇注管与灌浆腔相连通，且浇注管能够启闭。
[0006]本技术方案优选的，所述密封壳体和耐火浇注料块之间还设置有隔热层。
[0007]本技术方案优选的，所述隔热层为陶瓷耐火纤维棉。
[0008]本技术方案优选的，所述密封壳体上还设置有多个波体部，多个所述的波体部沿第一方向排列，所述第一方向平行于所述密封壳体与高炉炉壳连接处所承受的拉力方向。
[0009]本技术方案优选的，所述密封壳体和高炉炉壳之间设置有多个防护组件，所述防护组件用于分担所述密封壳体与高炉炉壳连接处所承受的拉力。
[0010]本技术方案优选的，所述所述防护组件包括：防护件、防护杆和铰接件，所述防护件、防护杆和铰接件沿第一方向依次排列；所述铰接件与高炉炉壳相固定；所述防护件与密封壳体相固定；所述防护杆的第一端与防护件相连接，其第二端与铰接件相铰接，所述防护杆通过防护件向所述密封壳体与高炉炉壳的连接处施加压力。
[0011]本技术方案优选的，所述防护件和防护杆之间还设置有调节结构，所述调节结构用于调节施加压力的大小。
[0012]本技术方案优选的，所述调节结构包括：内螺纹套和伸缩弹簧；所述防护杆贯穿防护件，并且与防护件形成滑动连接；所述内螺纹套与防护杆的第一端相螺接；所述伸缩弹簧与防护杆相套接，并且所述伸缩弹簧位于内螺纹套和防护件之间。
[0013]本技术方案优选的，所述密封壳体和波体部为一体成型结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该高炉大套防漏气结构，通过密封壳体和耐火浇注料块的设置，实现了能够通过密封壳体使得风口大套和高炉炉壳之间所形成的法兰连接间隙与外界隔绝，同时耐火浇注料块能够对法兰连接间隙上的煤气泄漏点进行封堵，从而能够有效的防止高炉炉壳内部的煤气外溢。
[0016]同时，通过防护组件的设置，实现了防护组件能够向密封壳体和高炉炉壳之间的连接处施加压力，进而能够有效的防止，因高炉炉壳内部的煤气压力过大或者耐火浇注料块膨胀而导致连接处被撕裂的现象，提升了该技术结构的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的剖视图；
[0018]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0019]图3为本技术所提出的防护组件的结构图。
[0020]图中：1、风口大套；2、高炉炉壳；3、密封组件；301、密封壳体；302、隔热层；303、耐火浇注料块；304、浇注管；305、波体部；4、法兰连接缝隙；5、防护组件；501、防护件；502、防护杆；503、铰接件；504、内螺纹套；505、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0024]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0025]通过图1可知，风口大套1和高炉炉壳2是通过法兰进行螺接固定的，而风口大套1
和高炉炉壳2所连接的法兰之间是存在间隙的，在使用初期该间隙是极小的，因此高炉炉壳2内部的煤气无法从间隙溢出，但是在长期的使用过程中风口大套1或者高炉炉壳2发生轻微变形都会使得间隙变大，而形成如图2所示的法兰连接缝隙4，煤气能够沿着法兰连接缝隙4从高炉炉壳2的内部溢出，同时通过
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的内容可知，在高炉的生产过程中，是很难保证风口大套1和高炉炉壳2不发生变形的，因此为了解决
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中的技术问题，本技术提出了密封组件3，采用密封组件3对法兰连接缝隙4进行封堵的方法，来抑制高炉炉壳2内部的煤气外溢。
[0026]具体的，如图1和图2所示，本技术提供一种技术方案：一种高炉大套防漏气结构，其包括密封壳体301，密封壳体301呈环形结构，并且密封壳体301形成有沿轴向方向一侧开口的密封槽，密封槽的横截面可以是弧形，也可以如图2所示的含有直角(或者其他角度)的形状，具体的，本实施例中的密封壳体301包括第一环形片、第二环形片和环形圈，第一环形片、第二环形片和环形圈的轴心线相重合，并且第一环形片的外侧与风口大套1相固定，其内侧与环形圈的第一端相固定，第二环形片的外侧与高炉炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉大套防漏气结构，其特征在于，包括密封壳体(301)，所述密封壳体(301)呈环形结构，并且所述密封壳体(301)形成有沿轴向方向一侧开口的密封槽，所述密封壳体(301)的开口用于使风口大套(1)和高炉炉壳(2)之间所形成的法兰连接部伸入至所述密封槽内、且使得所述密封壳体(301)分别与风口大套(1)和高炉炉壳(2)密封固定，以使法兰连接缝隙(4)与所述密封槽外部相隔绝，所述密封壳体(301)、风口大套(1)和高炉炉壳(2)三者之间还形成有灌浆腔，所述灌浆腔内设置有耐火浇注料块(303)，所述耐火浇注料块(303)能够封堵法兰连接缝隙(4)。2.根据权利要求1所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)上还设置有至少一个浇注管(304)，所述浇注管(304)与灌浆腔相连通，且浇注管(304)能够启闭。3.根据权利要求1所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)和耐火浇注料块(303)之间还设置有隔热层(302)。4.根据权利要求3所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述隔热层(302)为陶瓷耐火纤维棉。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体(301)上还设置有多个波体部(305)，多个所述的波体部(305)沿第一方向排列，所述第一方向平行于所述密封壳体(301)与高炉炉壳(2)连接处所承受的拉力方向。6.根据权利要求5所述的高炉大套防漏气结构，其特征在于，所述密封壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，李林峰，黄在京，
申请(专利权)人：广西北港新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：