一种水性油墨生产循环研磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水性油墨生产循环研磨机构，包括底板，底板的顶部固定安装有研磨箱。该水性油墨生产循环研磨机构，当水性油墨生产时需要使用设备对其进行研磨时，启动电机通过第一转杆带动第一齿轮和第一研磨辊转动，第一齿轮转动时通过第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第二研磨辊转动，打开箱盖将材料通过进料箱和进料斗丢入研磨箱的内部，第一研磨辊与第二研磨辊进行相对方向转动从而将材料进行研磨，研磨后的材料会掉落至研磨箱的内部，启动抽油泵通过抽油管将研磨箱内部研磨后的材料抽出，通过输油管输送至进料箱的内部，材料将再次落入研磨箱的内部进行研磨，达到在水性油墨生产时对其进行循环研磨。到在水性油墨生产时对其进行循环研磨。到在水性油墨生产时对其进行循环研磨。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨生产循环研磨机构


[0001]本技术涉及水性油墨
，具体为一种水性油墨生产循环研磨机构。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]在水性油墨的生产过程中需要对其进行研磨，所以通常会使用到研磨设备，而现有的大多数研磨设备只能够进行单次研磨功能，当需要进行再次研磨时，只能通过人工将研磨后的材料再次倒入设备内部，操作起来极为费时费力，使得水性油墨原料无法进行循环的多次研磨，进而难以保证水性油墨的细度，不能满足使用需求，故而提出一种水性油墨生产循环研磨机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性油墨生产循环研磨机构，具备在水性油墨生产时，当其需要研磨时，可以对其进行循环研磨，从而保证水性油墨的细度，满足使用要求，提升了工作人员的工作效率等优点，解决了现有的大多数研磨设备只能够进行单次研磨功能，当需要进行再次研磨时，只能通过人工将研磨后的材料再次倒入设备内部，操作起来极为费时费力，难以保证水性油墨的细度，不能满足使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性油墨生产循环研磨机构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有研磨箱，所述研磨箱的背面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部后侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有贯穿并延伸至研磨箱内部的第一转杆，所述第一转杆的外表面且位于电机箱的内部固定安装有第一齿轮，所述第一转杆的外表面且位于研磨箱的内部固定安装有第一研磨辊；
[0006]所述电机箱的内部后侧且位于电机的左侧固定安装有第二轴承，所述第二轴承的正面固定安装有贯穿并延伸至研磨箱内部的第二转杆，所述第二转杆的外表面且位于电机箱的内部固定安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转杆的外表面且位于研磨箱的内部固定安装有与第一研磨辊相贴合的第二研磨辊；
[0007]所述研磨箱的顶部固定安装有贯穿并延伸至研磨箱内部的进料斗，所述进料斗的顶部固定安装有进料箱，所述研磨箱的右侧固定安装有抽油泵，所述抽油泵的抽油端固定安装有贯穿并延伸至研磨箱内部的抽油管，所述抽油泵的输出端固定安装有贯穿并延伸至进料箱内部的输油管。
[0008]进一步，所述研磨箱的内部正面固定安装有第一轴承，所述第一转杆远离电机的一端与第一轴承固定连接。
[0009]进一步，所述研磨箱的内部正面且位于第一轴承的左侧固定安装有第三轴承，所述第二转杆远离第二轴承的一端与第三轴承固定连接。
[0010]进一步，所述进料箱的顶部铰接有箱盖，所述箱盖的顶部固定安装有把手。
[0011]进一步，所述研磨箱的左侧固定安装有贯穿并延伸至研磨箱内部的出料管，所述出料管上的设置有控制阀门。
[0012]进一步，所述底板的底部四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定安装有万向轮，所述研磨箱的正面固定安装有贯穿并延伸至研磨箱内部的观察窗。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该水性油墨生产循环研磨机构，当水性油墨生产时需要使用设备对其进行研磨时，启动电机通过第一转杆带动第一齿轮和第一研磨辊转动，第一齿轮转动时通过第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆带动第二研磨辊转动，打开箱盖将材料通过进料箱和进料斗丢入研磨箱的内部，第一研磨辊与第二研磨辊进行相对方向转动从而将材料进行研磨，研磨后的材料会掉落至研磨箱的内部，启动抽油泵通过抽油管将研磨箱内部研磨后的材料抽出，通过输油管输送至进料箱的内部，材料将再次落入研磨箱的内部进行研磨，完全研磨好的材料可以通过出料管进行出料，从而达到在水性油墨生产时，对其进行循环研磨，保证水性油墨的细度，满足使用需求，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术研磨箱俯剖图；
[0017]图3为本技术正视图。
[0018]图中：1底板、2研磨箱、3电机箱、4电机、5第一轴承、6第一转杆、7第一齿轮、8第一研磨辊、9第二轴承、10第三轴承、11第二转杆、12第二齿轮、13第二研磨辊、14进料斗、15进料箱、16抽油泵、17抽油管、18输油管、19出料管、20支撑腿、21万向轮、22观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种水性油墨生产循环研磨机构，包括底板1，底板1的顶部固定安装有研磨箱2，底板1的底部四角均固定安装有支撑腿20，支撑腿20的底部均固定安装有万向轮21，可以通过万向轮21使设备移动起来更为方便，研磨箱2的正面固定安装有贯穿并延伸至研磨箱2内部的观察窗22，可以在对材料进行研磨时，通过观察窗22对材料的研磨结果进行观察。
[0021]本实施例中，研磨箱2的背面固定安装有电机箱3，电机箱3的内部后侧固定安装有电机4，研磨箱2的内部正面固定安装有第一轴承5，电机4的输出端固定安装有贯穿并延伸至研磨箱2内部的第一转杆6，第一转杆6远离电机4的一端与第一轴承5固定连接，第一转杆6的外表面且位于电机箱3的内部固定安装有第一齿轮7，第一转杆6的外表面且位于研磨箱2的内部固定安装有第一研磨辊8，启动电机4带动第一转杆6转动，第一转杆6转动时带动第一齿轮7和第一研磨辊8转动。
[0022]本实施例中，电机箱3的内部后侧且位于电机4的左侧固定安装有第二轴承9，研磨箱2的内部正面且位于第一轴承5的左侧固定安装有第三轴承10，第二轴承9的正面固定安装有贯穿并延伸至研磨箱2内部的第二转杆11，第二转杆11远离第二轴承9的一端与第三轴承10固定连接，第二转杆11的外表面且位于电机箱3的内部固定安装有与第一齿轮7相啮合的第二齿轮12，第二转杆11的外表面且位于研磨箱2的内部固定安装有与第一研磨辊8相贴合的第二研磨辊13，启动电机4通过第一转杆6带动第一齿轮7和第一研磨辊8转动，第一齿轮7转动时通过第二齿轮12带动第二转杆11转动，第二转杆11带动第二研磨辊13转动。
[0023]本实施例中，研磨箱2的顶部固定安装有贯穿并延伸至研磨箱2内部的进料斗14，进料斗14的顶部固定安装有进料箱15，进料箱15的顶部铰接有箱盖，箱盖的顶部固定安装有把手，研磨箱2的右侧固定安装有抽油泵16，抽油泵16的抽油端固定安装有贯穿并延伸至研磨箱2内部的抽油管17，抽油泵16的输出端固定安装有贯穿并延伸至进料箱15内部的输油管18，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨生产循环研磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的背面固定安装有电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部后侧固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有贯穿并延伸至研磨箱(2)内部的第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的外表面且位于电机箱(3)的内部固定安装有第一齿轮(7)，所述第一转杆(6)的外表面且位于研磨箱(2)的内部固定安装有第一研磨辊(8)；所述电机箱(3)的内部后侧且位于电机(4)的左侧固定安装有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的正面固定安装有贯穿并延伸至研磨箱(2)内部的第二转杆(11)，所述第二转杆(11)的外表面且位于电机箱(3)的内部固定安装有与第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(12)，所述第二转杆(11)的外表面且位于研磨箱(2)的内部固定安装有与第一研磨辊(8)相贴合的第二研磨辊(13)；所述研磨箱(2)的顶部固定安装有贯穿并延伸至研磨箱(2)内部的进料斗(14)，所述进料斗(14)的顶部固定安装有进料箱(15)，所述研磨箱(2)的右侧固定安装有抽油泵(16)，所述抽油泵(16)的抽油端固定安装有贯穿并延伸至研磨箱(2)内部的抽油管(17)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，潘轸，
申请(专利权)人：安徽映山红材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：