一种油墨生产加工混料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油墨生产加工混料罐，包括混料罐和搅拌辊，所述混料罐的内部设置有清理机构，所述清理机构包括有两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装于混料罐的内顶壁，两个所述连接杆的底部固定连接有套接于搅拌辊外表面的载板。该油墨生产加工混料罐，通过设置有清理机构，实现了利用电机作为动力源并通过机械传动控制锥形齿环旋转，从而达到带动锥形齿环底部的两个清理板旋转，使得旋转的清理板中的刮片对混料罐的内壁进行清理，从而达到清理沾附于混料罐内壁的物料，避免出料时混料罐内部残留较多的物料而造成浪费，使得混料罐的使用寿命得到延长，进而使得该油墨生产加工混料罐实用性增强。混料罐实用性增强。混料罐实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨生产加工混料罐


[0001]本技术涉及混料罐
，具体为一种油墨生产加工混料罐。

技术介绍

[0002]混料罐有很多称呼，根据具体的使用场合有很多不同的叫法，又称配制罐、调配罐、配料罐以及搅拌罐等等，是将一种或几种物料或添加剂等按一定工艺配比进行混和配制的不锈钢混合配液容器，配液罐最基本的功能就是配制，混配，也就是搅拌功能，通过搅拌的方式使不同的物料能够混合、混配、反应或溶解或结晶等，在油墨生产加工过程中，需要通过混料罐混合油墨材料以及油墨添加剂。
[0003]中国技术申请号为CN202023007448.6公开了一种油墨生产用混料罐，实现了提高混料罐内的温度，有助于搅拌的更充分，在实际使用过程中，由于油墨材料以及油墨添加剂混合后质地较为粘稠，导致在出料的过程中会存在部分的物料沾附于混料罐的内壁，从而导致出料不完全，而且会对混料罐内壁造成腐蚀，影响混料罐的二次使用，故而提出一种油墨生产加工混料罐来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油墨生产加工混料罐，具备方便清理的优点，解决了油墨材料以及油墨添加剂混合后质地较为粘稠，导致在出料的过程中会存在部分的物料沾附于混料罐的内壁，从而导致出料不完全，而且会对混料罐内壁造成腐蚀，影响混料罐的二次使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油墨生产加工混料罐，包括混料罐和搅拌辊，所述混料罐的内部设置有清理机构；
[0006]所述清理机构包括有两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装于混料罐的内顶壁，两个所述连接杆的底部固定连接有套接于搅拌辊外表面的载板，所述载板的顶部转动连接有锥形齿环，所述锥形齿环的底部设置有滑动组件，所述锥形齿环的底部固定连接有两个清理板，两个所述清理板的外表面固定安装有密封组件，所述混料罐的左侧设置有驱动结构。
[0007]进一步，所述驱动结构包括有安装架，所述安装架固定安装于混料罐的左侧，所述安装架上固定安装有电机，所述电机的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混料罐内部的传动组件。
[0008]进一步，所述搅拌辊转动安装于混料罐的内底壁且一端贯穿并延伸至混料罐的外部，所述混料罐的顶部固定安装有上料斗。
[0009]进一步，所述滑动组件包括有环形槽和环形槽内部转动安装的环形滑条，所述环形滑条固定安装于锥形齿环的底部，所述环形槽开设于载板的顶部。
[0010]进一步，两个所述清理板均包括有安装杆和安装杆外表面固定连接的刮片，所述安装杆固定安装于锥形齿环的底部，所述刮片与混料罐的内壁紧密相贴。
[0011]进一步，所述密封组件包括有密封环和密封环内部开设的两个连接槽，所述连接槽的内表面与清理板固定连接，所述密封环转动安装于载板的外表面。
[0012]进一步，所述传动组件包括有转轴和转轴外表面固定安装的锥形齿轮，所述锥形齿轮与锥形齿环的外表面相啮合，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]该油墨生产加工混料罐，通过设置有清理机构，实现了利用电机作为动力源并通过机械传动控制锥形齿环旋转，从而达到带动锥形齿环底部的两个清理板旋转，使得旋转的清理板中的刮片对混料罐的内壁进行清理，从而达到清理沾附于混料罐内壁的物料，避免出料时混料罐内部残留较多的物料而造成浪费，使得混料罐的使用寿命得到延长，进而使得该油墨生产加工混料罐实用性增强。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构示意图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术结构示意图1的正视图。
[0018]图中：1、混料罐；2、搅拌辊；3、清理机构；301、连接杆；302、载板；303、锥形齿环；304、滑动组件；305、清理板；306、密封组件；307、驱动结构；3071、安装架；3072、电机；3073、传动组件；4、上料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例中的一种油墨生产加工混料罐，包括混料罐1和搅拌辊2，搅拌辊2转动安装于混料罐1的内底壁且一端贯穿并延伸至混料罐1的外部，混料罐1的内部设置有清理机构3，混料罐1的顶部固定安装有上料斗4。
[0021]具体的，通过设置有清理机构3，实现了利用电机3072作为动力源并通过机械传动控制锥形齿环303旋转，从而达到带动锥形齿环303底部的两个清理板305旋转，使得旋转的清理板305中的刮片对混料罐1的内壁进行清理，从而达到清理沾附于混料罐1内壁的物料，避免出料时混料罐1内部残留较多的物料而造成浪费，使得混料罐1的使用寿命得到延长。
[0022]本实施例中，清理机构3包括有两个连接杆301，两个连接杆301均固定安装于混料罐1的内顶壁，两个连接杆301的底部固定连接有套接于搅拌辊2外表面的载板302，载板302的顶部转动连接有锥形齿环303，锥形齿环303的底部设置有滑动组件304，滑动组件304包括有环形槽和环形槽内部转动安装的环形滑条，环形滑条固定安装于锥形齿环303的底部，环形槽开设于载板302的顶部，方便支撑锥形齿环303旋转，锥形齿环303的底部固定连接有两个清理板305，两个清理板305均包括有安装杆和安装杆外表面固定连接的刮片，安装杆固定安装于锥形齿环303的底部，刮片与混料罐1的内壁紧密相贴，实现利用旋转的两个清理板305上的刮片对混料罐1的内壁进行清理，两个清理板305的外表面固定安装有密封组
件306，起到一定的密封效果，混料罐1的左侧设置有驱动结构307。
[0023]其中，密封组件306包括有密封环和密封环内部开设的两个连接槽，连接槽的内表面与清理板305固定连接，密封环转动安装于载板302的外表面，实现利用密封组件306中的密封环密封混料罐1的内壁与载板302之间的间隙。
[0024]具体的，通过设置有清理板305，控制锥形齿环303在环形滑条的外表面旋转，使得旋转的锥形齿环303带动两个清理板305同步旋转，使得清理板305上的密封环同步旋转，进而使得旋转的清理板305利用清理板305上的刮板对混料罐1的内壁进行清理。
[0025]本实施例中，驱动结构307包括有安装架3071，安装架3071固定安装于混料罐1的左侧，安装架3071上固定安装有电机3072，为驱动结构307提供动力源，电机3072的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混料罐1内部的传动组件3073，传动组件3073包括有转轴和转轴外表面固定安装的锥形齿轮，锥形齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油墨生产加工混料罐，包括混料罐(1)和搅拌辊(2)，其特征在于：所述混料罐(1)的内部设置有清理机构(3)；所述清理机构(3)包括有两个连接杆(301)，两个所述连接杆(301)均固定安装于混料罐(1)的内顶壁，两个所述连接杆(301)的底部固定连接有套接于搅拌辊(2)外表面的载板(302)，所述载板(302)的顶部转动连接有锥形齿环(303)，所述锥形齿环(303)的底部设置有滑动组件(304)，所述锥形齿环(303)的底部固定连接有两个清理板(305)，两个所述清理板(305)的外表面固定安装有密封组件(306)，所述混料罐(1)的左侧设置有驱动结构(307)。2.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工混料罐，其特征在于：所述驱动结构(307)包括有安装架(3071)，所述安装架(3071)固定安装于混料罐(1)的左侧，所述安装架(3071)上固定安装有电机(3072)，所述电机(3072)的右侧固定连接有一端贯穿并延伸至混料罐(1)内部的传动组件(3073)。3.根据权利要求1所述的一种油墨生产加工混料罐，其特征在于：所述搅拌辊(2)转动安装于混料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，潘轸，李康，
申请(专利权)人：安徽映山红材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：