插接型气动杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插接型气动杆，涉及到气动杆领域，包括气动杆，气动杆安装在安装支架的上表面，安装支架的下表面设置有插接组件，插接组件包括升降气缸、限位压块、调节压块、限位插杆、安装支板、挤压弹簧以及支撑板，插接座的两侧面均设置有限位组件，两组限位组件左右对称设置，限位组件包括限位弹簧、调节顶板以及定位插杆。本实用新型专利技术通过设置限位组件，需要拆卸气动杆时，向上端拉动调节顶板，使定位插杆脱离限位孔，然后向上收缩调节升降气缸，使限位压块向上移动并脱离调节压块，在挤压弹簧的弹性作用下，使限位插杆向内侧移动并脱离安装座上的限位插孔，然后即可取出插接座，便于拆卸，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
插接型气动杆


[0001]本技术涉及气动杆领域，特别涉及一种插接型气动杆。

技术介绍

[0002]气动杆是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，气动杆一般采用多个螺栓固定在安装座上，若气动杆长期固定不动，无需调整，则采用螺栓固定效果不错，但在一些特定的使用环境下，需要频繁更换气动杆的安装位置，由于螺栓需要专业工具进行安装和拆卸，不适用于需要频繁拆装环境下使用，因此提出一种插接型气动杆用于解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种插接型气动杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插接型气动杆，包括气动杆，所述气动杆安装在安装支架的上表面，所述安装支架安装在插接座的侧内壁，所述插接座安装在安装座的内部，所述安装座的上表面开设有插接孔，所述插接座插接在插接孔内，所述安装支架的下表面设置有插接组件，所述插接组件包括升降气缸、限位压块、调节压块、限位插杆、安装支板、挤压弹簧以及支撑板，所述插接座的两侧面均设置有限位组件，两组所述限位组件左右对称设置，所述限位组件包括限位弹簧、调节顶板以及定位插杆。
[0005]优选的，所述升降气缸安装在安装支架的下表面中端，且升降气缸的输出端朝下设置，所述限位压块的上表面中端安装在升降气缸的输出端下表面。
[0006]优选的，所述调节压块与限位插杆均设置有两组，两组所述调节压块与限位插杆左右对称设置，所述调节压块的上表面自外而内向下倾斜设置，所述限位压块的下表面与调节压块的倾斜面相抵，所述限位插杆的内侧面安装在调节压块的外侧面，所述插接座的两侧面与安装座的两侧壁均开设有限位插孔，所述限位插杆插接在限位插孔内。
[0007]优选的，所述支撑板设置有两组，两组所述支撑板前后对称设置，且支撑板固定在插接座的前后内壁，每组所述支撑板的两侧面均设置有一组安装支板与挤压弹簧，所述安装支板安装在调节压块的前后表面，所述挤压弹簧的外端固定在安装支板的内侧面，且挤压弹簧的内端固定在支撑板的两侧面。
[0008]优选的，所述插接座的左右两侧面均开设有调节滑槽，所述限位弹簧的下端固定在调节滑槽的下壁，且限位弹簧的上端固定在调节顶板的下表面，所述调节顶板滑动在调节滑槽内，所述定位插杆的上表面安装在调节顶板的下表面，所述安装座的上表面与限位插杆的内部均开设有限位孔，且限位孔与限位插孔相连通，所述定位插杆插接在安装座与限位插杆上的限位孔内。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.通过设置插接组件，向上端拉动调节顶板，使调节顶板沿着调节滑槽向上移动
并对限位弹簧进行拉伸，将插接座插接在安装座上插接孔的内部，拉伸调节升降气缸，使限位压块与调节压块的倾斜面相抵，调节压块向两侧移动，限位插杆插接在安装座内限位插孔的内部，松开调节顶板，限位弹簧复位收缩，使定位插杆通过安装座上的限位孔插接在限位插杆上限位孔的内部，完成插接座的插接安装，结构简单，便于安装；
[0011]2.通过设置限位组件，需要拆卸气动杆时，向上端拉动调节顶板，使定位插杆脱离限位孔，然后向上收缩调节升降气缸，使限位压块向上移动并脱离调节压块，在挤压弹簧的弹性作用下，使限位插杆向内侧移动并脱离安装座上的限位插孔，然后即可取出插接座，便于拆卸，适合推广。
附图说明
[0012]图1为本技术插接型气动杆结构示意图。
[0013]图2为本技术插接组件与限位组件处正剖连接结构示意图。
[0014]图3为本技术插接组件与限位组件处连接结构示意图。
[0015]图中：1、气动杆；2、安装支架；3、插接座；4、安装座；5、插接组件；501、升降气缸；502、限位压块；503、调节压块；504、限位插杆；505、安装支板；506、挤压弹簧；507、支撑板；6、限位组件；601、限位弹簧；602、调节顶板；603、定位插杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种插接型气动杆，包括气动杆1，气动杆1安装在安装支架2的上表面，安装支架2安装在插接座3的侧内壁，插接座3安装在安装座4的内部，安装座4的上表面开设有插接孔，插接座3插接在插接孔内，安装支架2的下表面设置有插接组件5，插接组件5包括升降气缸501、限位压块502、调节压块503、限位插杆504、安装支板505、挤压弹簧506以及支撑板507，插接座3的两侧面均设置有限位组件6，两组限位组件6左右对称设置，限位组件6包括限位弹簧601、调节顶板602以及定位插杆603。
[0018]升降气缸501安装在安装支架2的下表面中端，且升降气缸501的输出端朝下设置，限位压块502的上表面中端安装在升降气缸501的输出端下表面，安装时，向下端拉伸调节升降气缸501，升降气缸501带动限位压块502向下移动并与调节压块503的倾斜面相抵，使限位插杆504插接在限位插孔内，拆卸时，向上拉动调节顶板602后收缩调节升降气缸501即可，操作方便。
[0019]调节压块503与限位插杆504均设置有两组，两组调节压块503与限位插杆504左右对称设置，调节压块503的上表面自外而内向下倾斜设置，限位压块502的下表面与调节压块503的倾斜面相抵，限位插杆504的内侧面安装在调节压块503的外侧面，插接座3的两侧面与安装座4的两侧壁均开设有限位插孔，限位插杆504插接在限位插孔内，当调节压块503受压力作用后，调节压块503向两侧移动，限位插杆504沿着插接座3上的限位插孔滑动并插接在安装座4内限位插孔的内部。
[0020]支撑板507设置有两组，两组支撑板507前后对称设置，且支撑板507固定在插接座3的前后内壁，每组支撑板507的两侧面均设置有一组安装支板505与挤压弹簧506，安装支板505安装在调节压块503的前后表面，挤压弹簧506的外端固定在安装支板505的内侧面，且挤压弹簧506的内端固定在支撑板507的两侧面，拆卸时，向上端拉动调节顶板602，使定位插杆603脱离限位孔，然后向上收缩调节升降气缸501，使限位压块502向上移动并脱离调节压块503，在挤压弹簧506的弹性作用下，使限位插杆504向内侧移动并脱离安装座4上的限位插孔，然后即可取出插接座3，便于拆卸。
[0021]插接座3的左右两侧面均开设有调节滑槽，限位弹簧601的下端固定在调节滑槽的下壁，且限位弹簧601的上端固定在调节顶板602的下表面，调节顶板602滑动在调节滑槽内，定位插杆603的上表面安装在调节顶板602的下表面，安装座4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接型气动杆，包括气动杆(1)，其特征在于：所述气动杆(1)安装在安装支架(2)的上表面，所述安装支架(2)安装在插接座(3)的侧内壁，所述插接座(3)安装在安装座(4)的内部，所述安装座(4)的上表面开设有插接孔，所述插接座(3)插接在插接孔内，所述安装支架(2)的下表面设置有插接组件(5)，所述插接组件(5)包括升降气缸(501)、限位压块(502)、调节压块(503)、限位插杆(504)、安装支板(505)、挤压弹簧(506)以及支撑板(507)，所述插接座(3)的两侧面均设置有限位组件(6)，两组所述限位组件(6)左右对称设置，所述限位组件(6)包括限位弹簧(601)、调节顶板(602)以及定位插杆(603)。2.根据权利要求1所述的一种插接型气动杆，其特征在于：所述升降气缸(501)安装在安装支架(2)的下表面中端，且升降气缸(501)的输出端朝下设置，所述限位压块(502)的上表面中端安装在升降气缸(501)的输出端下表面。3.根据权利要求2所述的一种插接型气动杆，其特征在于：所述调节压块(503)与限位插杆(504)均设置有两组，两组所述调节压块(503)与限位插杆(504)左右对称设置，所述调节压块(503)的上表面自外而内向下倾斜设置，所述限位压块(502)的下表面与调节压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳健，
申请(专利权)人：苏州森姆斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：