一种茶叶槽式动态酶解机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种茶叶槽式动态酶解机，包括渥堆酶解槽，所述渥堆酶解槽的底部设置有回转输送带，渥堆酶解槽的一端设置有进料斗，另一端设置有可开启的活动端板，渥堆酶解槽的顶部设置有可开启的上盖；所述渥堆酶解槽，设置有加热夹层，还设置有加热水罐，所述加热水罐与加热夹层间设置有加热进水管和加热回水管。本实用新型专利技术能够实现铁观音茶的酶解动态发酵，有利于连续化生产，提高生产效率，自动化程度高，成本低，可广泛应用于铁观音茶的生产加工领域。产加工领域。产加工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶槽式动态酶解机


[0001]本技术涉及茶叶加工
，尤其是涉及一种茶叶槽式动态酶解机。

技术介绍

[0002]近年来，随着生物技术的广泛应用，各种生物酶在茶叶加工中的应用也逐渐增多，例如在铁观音茶的制作过程中，就有采用纤维素酶进行渥堆酶解，使茶芽中纤维素水解转化为葡萄糖，增添醇厚甘鲜滋味，优化品质品风味。然而现行的铁观音茶的酶解工序，大多采用“发酵室”进行渥堆酶解，这种静态的渥堆酶解工艺，发酵室占用空间大，且通常都是通过空调、热风来保证发酵室内的温度，能耗大。同时，现有发酵室结构需要人工搬运并摆放茶叶和翻料，渥堆完成后需要人工帮运出发酵室，不仅劳动强度大，而且不利于连续化、自动化生产，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种茶叶槽式动态酶解机，解决铁观音茶的酶解工序采用静态发酵室，不利于连续化生产，生产效率低的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶叶槽式动态酶解机，包括渥堆酶解槽，所述渥堆酶解槽的底部设置有回转输送带，渥堆酶解槽的一端设置有进料斗，另一端设置有可开启的活动端板，渥堆酶解槽的顶部设置有可开启的上盖；所述渥堆酶解槽设置有加热夹层，还设置有加热水罐，所述加热水罐与加热夹层间设置有加热进水管和加热回水管。
[0005]为了给渥堆酶解槽内茶叶增氧及直接加热，所述渥堆酶解槽的出料端设置有冷热风机，冷热风机的出风口正对渥堆酶解槽。
[0006]进一步的，所述冷热风机包括鼓风机，设置有鼓风机前端的加热舱，所述加热舱内设置有一组电加热管，加热舱的前端设置有出风口。
[0007]为方便对渥堆酶解槽内的茶叶进行增湿，所述加热水罐还连接设置有超声波雾化器，超声波雾化器的出湿口位于渥堆酶解槽内。
[0008]为了方便查看茶叶渥堆的情况，同时，利于渥堆酶解槽透气保温，所述上盖为透明有机玻璃材料，上盖上均匀分布有激光微孔。
[0009]为了在动态渥堆时翻动茶叶，所述渥堆酶解槽内均匀设置有一组翻动回转输送带上茶叶的匀料器。
[0010]为方便控制渥堆的温度，所述渥堆酶解槽内还设置有温度传感器，还设置有控制器，控制器接收温度传感器的温度信号，同时，控制加热水罐、冷热风机及回转输送带工作。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过采用渥堆酶解槽，并在渥堆酶解槽内设置回转输送带，带动茶叶向前输送，同时设置匀料器进行匀料，方便渥堆时进行翻料，当渥堆完成后，通过回转输送带的出口输出，进入下一道工序，该结构方便实现自动上料和卸料，提高了设备的自动化程度，方便与前后设备对接，实现自动化生产。在渥堆酶解槽上设
置加热夹层，并与加热水罐连接，将经加热水罐加热后的水通入加热夹层内，使渥堆酶解槽的温度保持在茶叶渥堆所需的温度范围内，该结构与现有发酵室结构相比，能耗低，效果好。所述鼓风机可以根据需要吹冷热风，同时，设置在出茶口一端，以“逆向”向槽内吹热风增温或吹冷风降温及供氧气，这种逆向吹冷热风的方式，有利于中和均衡槽内的温度，使其前后端温度较为一致。所述超声波雾化器能够根据需要对芽叶进行加湿。所述上盖采用透明有机玻璃材料，方便查看茶叶的渥堆发酵情况，激光微孔结构，在上盖保温作用的同时可以保证一定的透气性，有利于芽叶的渥堆发酵。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的前视图。
[0014]图2为本技术中匀料器的结构示意图。
具体实施方式
[0015]实施例，如图1至图2所示，一种茶叶槽式动态酶解机，用于对茶叶进行动态渥堆，方便连续化生产加工。该酶解机包括渥堆酶解槽1，所述渥堆酶解槽1的底部设置有回转输送带2，茶叶置于回转输送带2上进行渥堆发酵。所述渥堆酶解槽1优选采用导热性好的不锈钢材料制备，所述回转输送带2采用12目不锈钢材料的网状输送带，提高回转输送带的透气性。所述渥堆酶解槽1的一端为封闭结构，在该端的上方设置有进料斗3，另一端设置有可开启的活动端板4，可以根据芽叶渥堆的需要打开和关闭活动端板4，所述活动端板4可以采用气缸或电机等结构控制开闭，该结构为常规结构，在此不详细描述。所述渥堆酶解槽1内均匀设置有一组翻动回转输送带2上茶叶的匀料器9，匀料器9包括转动轴91和设置在转动轴91上的翻料爪92，为了减轻匀料器9翻动对芽叶的损伤，在翻料爪92外部还包裹一层纳米纤维膜，以进行软性翻料。
[0016]所述回转输送带2将茶叶从进料斗3的一端向活动端板4的一端间断输送。以4段式送料为例，第一次上料时上回转输送带2的1/4长度，上料时，根据进料斗3的落料速度控制回转输送带2的转动速度，以使茶叶均匀的铺洒在回转输送带2上。当渥堆一段时间后，进行二次上料，回转输送带2继续向前移动1/4长度，回转输送带2停止继续进行渥堆，再间隔一段时间进行三次上料，以此类推。在进料斗3进行上料时，同时，活动端板4打开，另一端的茶叶从回转输送带2上输出。所述匀料器9设置在回转输送带2每段进茶的初始端，使芽叶渥堆一段时间后通过匀料器9翻料再进入下一段渥堆。
[0017]所述渥堆酶解槽1的顶部设置有可开启的上盖5，该上盖5可以采用整体式结构，通过一侧的铰链活动安装在渥堆酶解槽1上，也可以采用与渥堆进程一致的分段式结构，方便独立打开，查看每个阶段芽叶渥堆发酵的情况。所述上盖5采用透明有机玻璃材料，方便在不打开上盖5的情况下查看芽叶的渥堆发酵情况，同时，所述上盖5上均匀分布有激光微孔，使渥堆酶解槽1保温的同时，具有一定的透气性，有利于芽叶的渥堆发酵。
[0018]为保持渥堆酶解槽1内的温度恒定，芽叶适宜渥堆温度为40
‑
50℃，所述渥堆酶解槽1设置有加热夹层11，加热夹层11的外侧设置有一层硅酸钙保温材料的保温层12，防止热温散发，以便恒温渥堆酶解。加热夹层11内注入热水，对渥堆酶解槽1进行增温。为保证温度
的恒定，还设置有加热水罐6，所述加热水罐6与加热夹层11间设置有加热进水管61和加热回水管62，加热进水管61上设置有循环水泵64。所述加热水罐6内设置有加热棒65，当水温低时，可通过加热棒65对水进行加热。
[0019]同时，所述加热水罐6还连接设置有超声波雾化器8，超声波雾化器8的出湿口位于渥堆酶解槽1内，当查看到渥堆的芽叶湿度不够时，可以开启超声波雾化器8对芽叶进行加湿，由于加湿采用了加热水罐6内的温水，因此，不会造成渥堆酶解槽1的温度的变化。为适时补充加热水罐6内损失的水，所述加热水罐6上还设置有补偿水管63。
[0020]为了根据芽叶的渥堆需要对渥堆酶解槽1进行快速增温或供氧，所述渥堆酶解槽1的出料端设置有冷热风机7，冷热风机7的出风口74正对渥堆酶解槽1。所述冷热风机7包括鼓风机71，设置有鼓风机71前端的加热舱72，所述加热舱72内设置有一组电加热管73，加热舱72的前端设置有出风口74。当需要吹热风时，电加热管73工作，当不需要吹热风时，关闭电加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶槽式动态酶解机，包括渥堆酶解槽(1)，其特征在于：所述渥堆酶解槽(1)的底部设置有回转输送带(2)，渥堆酶解槽(1)的一端设置有进料斗(3)，另一端设置有可开启的活动端板(4)，渥堆酶解槽(1)的顶部设置有可开启的上盖(5)；所述渥堆酶解槽(1)设置有加热夹层(11)，还设置有加热水罐(6)，所述加热水罐(6)与加热夹层(11)间设置有加热进水管(61)和加热回水管(62)。2.如权利要求1所述的茶叶槽式动态酶解机，其特征在于：所述渥堆酶解槽(1)的出料端设置有冷热风机(7)，冷热风机(7)的出风口正对渥堆酶解槽(1)。3.如权利要求2所述的茶叶槽式动态酶解机，其特征在于：所述冷热风机(7)包括鼓风机(71)，设置有鼓风机(71)前端的加热舱(72)，所述加热舱(72)内设置有一组电加热管(73)，加热舱(72)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹卫，郝连奇，吴雪原，李伟民，黄高峰，刘青山，谢冉，赵和涛，
申请(专利权)人：黄山小罐茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：