一种防偏移的自动剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开一种防偏移的自动剪板机，包括工作台，包括工作台的上表面对称设置有两组夹持器，工作台的一端安装有切割组件，工作台上表面的一端安装有支架，支架顶板的底部设置有移动组件，移动组件连接有吸板器，本实用新型专利技术通过在工作台上表面对称设置的两组夹持器，可以先对放置在工作台上表面的板材进行限位但不夹紧固定，使板材可以沿两组夹持器形成的通道进行移动，防止板材偏移，利用安装的吸板器可以将板材吸住，通过移动组件带动吸板器移动，从而带动板材移动，由于移动组件是做直线运动，所以板材在移动的过程中也不会发生偏移，有助于提高板材剪切的准确性。有助于提高板材剪切的准确性。有助于提高板材剪切的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的自动剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种防偏移的自动剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有的剪板机，大多是通过传输机对板材进行移动，但是缺乏防止板材偏移的装置，在板材移动的过程中，由于缺乏限位，容易使板材发生偏移，从而会改变板材的角度，容易造成后续剪切不准确，从而导致板材损毁。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防偏移的自动剪板机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的自动剪板机，包括工作台，包括所述工作台的上表面对称设置有两组夹持器，所述工作台的一端安装有切割组件，所述工作台上表面的一端安装有支架，所述支架顶板的底部设置有移动组件，所述移动组件连接有吸板器。
[0006]优选的，所述夹持器由第一电动推杆和第一限位板组成，所述工作台的上表面对称设置两组所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端均连接所述第一限位板，所述第一限位板与所述工作台滑动连接。
[0007]优选的，所述第一限位板的底部均一体成型有两组第一限位块，所述工作台的上表面对应所述第一限位块开设有滑槽。
[0008]优选的，所述切割组件包括第二限位块、第三电动推杆、上刀具以及下刀具，所述支架的一端焊接所述第二限位块，所述第二限位块的底部对称安装有两组第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端均与上刀具连接，所述工作台的一端对应所述上刀具安装有下刀具。
[0009]优选的，所述移动组件包括第三限位块、第二螺杆、第二滑块以及第二电机，所述支架顶板的底部对称焊接两组所述第三限位块，两组所述第三限位块之间设置所述第二螺杆，所述第二螺杆贯通第二滑块，所述第二螺杆的一端贯通其中一组所述第三限位块与第二电机的输出端连接，所述第二滑块的底部安装有第二限位板，所述第二限位板的底部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端连接所述吸板器。
[0010]优选的，所述吸板器由吸盘、伸缩软管以及真空泵组成，所述第二电动推杆的输出端连接所述吸盘，所述吸盘顶端的一侧连接所述伸缩软管，所述伸缩软管的另一端贯通所
述第二限位板连接所述真空泵。
[0011]优选的，所述工作台的底部焊接有四组第一支撑腿，相邻两组所述第一支撑腿之间通过焊接第二支撑腿进行加固。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在工作台上表面对称设置的两组夹持器，可以先对放置在工作台上表面的板材进行限位但不夹紧固定，使板材可以沿两组夹持器形成的通道进行移动，防止板材偏移，利用安装的吸板器可以将板材吸住，通过移动组件带动吸板器移动，从而带动板材移动，由于移动组件是做直线运动，所以板材在移动的过程中也不会发生偏移，有助于提高板材剪切的准确性。
[0014]2、本技术由于第一限位板的底部均一体成型有两组第一限位块，工作台的上表面对应第一限位块开设有滑槽，使第一电动推杆推动第一限位板移动时，第一限位块会在滑槽中滑动，使其可以保持直线移动，移动过程更加平稳，不会发生偏移，有助于提高对板材的限位效果，伸缩软管可以使第二电动推杆在带动吸盘伸缩时可以不受影响，通过安装的第一支撑腿对工作台进行支撑，使其更加稳定，相邻两组第一支撑腿之间通过焊接第二支撑腿进行加固，可以进一步提高工作台的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的俯视剖视图；
[0016]图2为本技术整体结构的俯视示意图；
[0017]图3为本技术整体结构的侧视示意图。
[0018]图中：1、工作台，2、夹持器，3、支架，4、吸板器，5、第一电动推杆，6、第一限位板，7、第一限位块，8、滑槽，9、第二限位块，10、第三电动推杆，11、上刀具，12、下刀具，13、第二支撑腿，14、第三限位块，15、第二螺杆，16、第二滑块，17、第二电机，18、第二限位板，19、第二电动推杆，20、吸盘，21、伸缩软管，22、真空泵，23、第一支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种防偏移的自动剪板机，包括工作台1，包括工作台1的上表面对称设置有两组夹持器2，工作台1的一端安装有切割组件，工作台1上表面的一端安装有支架3，支架3顶板的底部设置有移动组件，移动组件连接有吸板器4。
[0022]在本实施例中，通过在工作台1上表面对称设置的两组夹持器2，可以先对放置在工作台1上表面的板材进行限位但不夹紧固定，使板材可以沿两组夹持器2形成的通道进行移动，防止板材偏移，利用安装的吸板器4可以将板材吸住，通过移动组件带动吸板器4移动，从而带动板材移动，由于移动组件是做直线运动，所以板材在移动的过程中也不会发生偏移，有助于提高板材剪切的准确性。
[0023]请参照图2所示，夹持器2由第一电动推杆5和第一限位板6组成，工作台1的上表面对称设置两组第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端均连接第一限位板6，第一限位板6与工作台1滑动连接，第一限位板6的底部均一体成型有两组第一限位块7，工作台1的上表面对应第一限位块7开设有滑槽8。
[0024]在本实施例中，由于第一限位板6的底部均一体成型有两组第一限位块7，工作台1的上表面对应第一限位块7开设有滑槽8，使第一电动推杆5推动第一限位板6移动时，第一限位块7会在滑槽8中滑动，使其可以保持直线移动，移动过程更加平稳，不会发生偏移，有助于提高对板材的限位效果。
[0025]请参照图1和图3所示，切割组件包括第二限位块9、第三电动推杆10、上刀具11以及下刀具12，支架3的一端焊接第二限位块9，第二限位块9的底部对称安装有两组第三电动推杆10，第三电动推杆10的输出端均与上刀具11连接，工作台1的一端对应上刀具11安装有下刀具12。
[0026]在本实施例中，由于上刀具11与下刀具12对称设置，通过第三电动推杆10的伸出，推动上刀具11下放，与下刀具12配合对板材进行剪切。
[0027]请参照图1所示，移动组件包括第三限位块14、第二螺杆15、第二滑块16以及第二电机17，支架3顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的自动剪板机，包括工作台(1)，其特征在于：包括所述工作台(1)的上表面对称设置有两组夹持器(2)，所述工作台(1)的一端安装有切割组件，所述工作台(1)上表面的一端安装有支架(3)，所述支架(3)顶板的底部设置有移动组件，所述移动组件连接有吸板器(4)。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的自动剪板机，其特征在于：所述夹持器(2)由第一电动推杆(5)和第一限位板(6)组成，所述工作台(1)的上表面对称设置两组所述第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端均连接所述第一限位板(6)，所述第一限位板(6)与所述工作台(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的自动剪板机，其特征在于：所述第一限位板(6)的底部均一体成型有两组第一限位块(7)，所述工作台(1)的上表面对应所述第一限位块(7)开设有滑槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种防偏移的自动剪板机，其特征在于：所述切割组件包括第二限位块(9)、第三电动推杆(10)、上刀具(11)以及下刀具(12)，所述支架(3)的一端焊接所述第二限位块(9)，所述第二限位块(9)的底部对称安装有两组第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的输出端均与上刀具(11)连接，所述工作台(1)的一端对应所述上刀具(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭克平，叶国华，
申请(专利权)人：南平华闽纳仕达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：