本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了一种用于剪板机的安防装置，其包括第一底座，所述第一底座一侧设置有第二底座，所述第一底座和所述第二底座之间设置有辅助杆，所述第一底座和所述第二底座两侧壁下部均设置有稳定板，所述第一底座和所述第二底座上端一侧均设置有连接座，所述连接座内设置有立杆，所述立杆侧壁上设置有刻度线，通过第一底座、第二底座、连接座、立杆、刻度线、安装座、紧固旋钮、PLC控制器和声光报警器的相互设置，可在剪板机的剪板工位进入过厚板材时进行声光报警，防止剪板机超载剪切过厚的板材，防止因板材过厚而导致的板材变形弯曲，防止变形板材损伤剪板机的安全栅栏或损伤人员，保证安全施工。保证安全施工。保证安全施工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于剪板机的安防装置
[0001]本技术属于剪板机
，具体为一种用于剪板机的安防装置。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
[0003]在公开号为CN213104736U的专利剪板机安全防护机构中，使用防护板和侧板防止剪板机工作时飞屑造成的人员损伤，但是该机构不能防止剪板机过载剪板，会导致剪板机因裁剪过厚板材导致的剪板机或人员损伤，为此这里提出了一种用于剪板机的安防装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于剪板机的安防装置，有效的解决了现有的剪板机在剪板工作中，会发生过载裁剪状况，使板材变形，使剪板机或人员损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于剪板机的安防装置，包括第一底座，所述第一底座一侧设置有第二底座，所述第一底座和所述第二底座之间设置有辅助杆，所述第一底座和所述第二底座两侧壁下部均设置有稳定板，所述第一底座和所述第二底座上端一侧均设置有连接座，所述连接座内设置有立杆，所述立杆侧壁上设置有刻度线，所述立杆上部外围设置有安装座，所述安装座一端设置有对射型光电传感器，所述安装座与所述立杆连接的位置设置有连接孔，所述安装座远离所述对射型光电传感器一侧壁中部设置有紧固旋钮，所述安装座另一侧壁上设置有PLC控制器，位于所述PLC控制器一侧的所述安装座侧壁上设置有声光报警器。
[0006]优选的，所述第一底座以及所述第二底座均与所述辅助杆滑动连接，所述稳定板与所述第一底座侧壁和所述第二底座侧壁分别焊接。
[0007]优选的，所述连接座下端与所述第一底座上端和所述第二底座上端均为焊接，所述立杆下端与所述连接座内壁通过螺纹连接，所述刻度线刻画于所述立杆侧壁上。
[0008]优选的，所述连接孔成型于所述安装座上，所述安装座与所述立杆通过所述连接孔滑动连接，所述对射型光电传感器与所述安装座通过螺钉连接。
[0009]优选的，所述紧固旋钮与所述安装座侧壁通过螺纹连接，所述紧固旋钮贯穿所述安装座侧壁一端与所述立杆通过卡压的方式进行连接。
[0010]优选的，所述PLC控制器以及所述声光报警器均与所述安装座侧壁通过螺钉连接，所述对射型光电传感器以及所述声光报警器均与所述PLC控制器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在该用于剪板机的安防装置中，通过第一底座、第二底座、连接座、立杆、刻度线、安装座、紧固旋钮、PLC控制器和声光报警器的相互设置，可在剪板机的剪板工位进入过厚
板材时进行声光报警，防止剪板机超载剪切过厚的板材，防止因板材过厚而导致的板材变形弯曲，防止变形板材损伤剪板机的安全栅栏或损伤人员，保证安全施工，解决了现有的剪板机在剪板工作中，会发生过载裁剪状况，使板材变形，使剪板机或人员损伤的问题。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中第二底座、稳定板和连接座的结构示意图；
[0016]图3为本技术中安装座、对射型光电传感器、紧固旋钮、PLC控制器和声光报警器的连接结构示意图；
[0017]图中：1、第一底座；2、第二底座；3、辅助杆；4、稳定板；5、连接座；6、立杆；7、刻度线；8、安装座；9、对射型光电传感器；10、连接孔；11、紧固旋钮；12、PLC控制器；13、声光报警器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括第一底座1，第一底座1一侧设置有第二底座2，第一底座1和第二底座2之间设置有辅助杆3，第一底座1和第二底座2两侧壁下部均设置有稳定板4，第一底座1和第二底座2上端一侧均设置有连接座5，连接座5内设置有立杆6，立杆6侧壁上设置有刻度线7，立杆6上部外围设置有安装座8，安装座8一端设置有对射型光电传感器9，安装座8与立杆6连接的位置设置有连接孔10，安装座8远离对射型光电传感器9一侧壁中部设置有紧固旋钮11，安装座8另一侧壁上设置有PLC控制器12，位于PLC控制器12一侧的安装座8侧壁上设置有声光报警器13。
[0020]其中，第一底座1以及第二底座2均与辅助杆3滑动连接，稳定板4与第一底座1侧壁和第二底座2侧壁分别焊接，稳定板4可提高第一底座1和第二底座2的稳定性，第一底座1和第二底座2可分别放置于剪板机剪板端口的下方两侧的平面上，辅助杆3可保证第一底座1和第二底座2在同一直线上，若地面不平整，则可在保证第一底座1和第二底座2位于同一竖直平面的前提下，将第一底座1和第二底座2分别放置于剪板机剪板端口的下方两侧的平面上，此时可不插入辅助杆3，连接座5下端与第一底座1上端和第二底座2上端均为焊接，立杆6下端与连接座5内壁通过螺纹连接，刻度线7刻画于立杆6侧壁上，通过刻度线7可确定立杆6上不同的高度。
[0021]其中，连接孔10成型于安装座8上，安装座8与立杆6通过连接孔10滑动连接，对射型光电传感器9与安装座8通过螺钉连接，紧固旋钮11与安装座8侧壁通过螺纹连接，紧固旋钮11贯穿安装座8侧壁一端与立杆6通过卡压的方式进行连接，将紧固旋钮11旋动，则安装座8可在立杆6上上下滑动，根据刻度线7调整好安装座8的高度，使两个对射型光电传感器9
在同一高度能够对射后，再将两个紧固旋钮11都旋紧。
[0022]其中，PLC控制器12以及声光报警器13均与安装座8侧壁通过螺钉连接，对射型光电传感器9以及声光报警器13均与PLC控制器12电性连接，两个对射型光电传感器9一个作为发射端，一个作为接收端，PLC控制器12所处的安装座8上的对射型光电传感器9为接收端，发射端的对射型光电传感器9发出的红外线可被接收端的对射型光电传感器9接收，若有物体从两个对射型光电传感器9之间经过，则会将红外线切断，对射型光电传感器9会向PLC控制器12输出信号，然后PLC控制器12会控制声光报警器13进行声光报警。
[0023]工作原理：装置使用外接电源进行工作，第一底座1和第二底座2可分别放置于剪板机剪板端口的下方两侧的平面上，辅助杆3可保证第一底座1和第二底座2在同一直线上，若地面不平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于剪板机的安防装置，包括第一底座(1)，其特征在于：所述第一底座(1)一侧设置有第二底座(2)，所述第一底座(1)和所述第二底座(2)之间设置有辅助杆(3)，所述第一底座(1)和所述第二底座(2)两侧壁下部均设置有稳定板(4)，所述第一底座(1)和所述第二底座(2)上端一侧均设置有连接座(5)，所述连接座(5)内设置有立杆(6)，所述立杆(6)侧壁上设置有刻度线(7)，所述立杆(6)上部外围设置有安装座(8)，所述安装座(8)一端设置有对射型光电传感器(9)，所述安装座(8)与所述立杆(6)连接的位置设置有连接孔(10)，所述安装座(8)远离所述对射型光电传感器(9)一侧壁中部设置有紧固旋钮(11)，所述安装座(8)另一侧壁上设置有PLC控制器(12)，位于所述PLC控制器(12)一侧的所述安装座(8)侧壁上设置有声光报警器(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的安防装置，其特征在于：所述第一底座(1)以及所述第二底座(2)均与所述辅助杆(3)滑动连接，所述稳定板(4)与所述第一底座(1)侧壁和所述第二底座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，
申请(专利权)人：湖北鸿路钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。