一种快速测量检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速测量检具，涉及主轴测量技术领域。该快速测量检具旨在解决传统测量方式中采用游标卡尺，测量不准确，同时采用标准块测量，效率非常低的问题，该快速测量检具包括主轴以及固定框，主轴上开设有环形槽，环形槽外侧套设有轴承，且轴承中心孔内壁与环形槽外壁接触，固定框内部设置有固定块，固定框表面滑动设置有滑杆，滑杆靠近固定框内腔的一端与固定块连接，固定块远离滑杆的一侧设置有活动块，且活动块与固定块相互靠近的一侧表面均为相互配合的倾斜面，通过调节活动块相对固定块进行滑动，使活动块与固定块的相对重合部分卡在轴承端面与环形槽内壁之间，结合滑杆的长度，进而快速得出主轴和轴承端面之间的实际尺寸。的实际尺寸。的实际尺寸。

【技术实现步骤摘要】
一种快速测量检具


[0001]本技术属于主轴测量
，特别是涉及一种快速测量检具。

技术介绍

[0002]对于所有使用NN轴承结构的主轴单元，在主轴装配过程都需要测量主轴和轴承端面之间的实际尺寸，这个尺寸的准确性直接决定了主轴的品质，对于主轴和轴承端面之间的尺寸测量主要采用两种方式：第一种方式是传统测量，主要采用游标卡尺，测量不准确；第二种方式主要是采用标准块测量，尺寸相对准确，但是效率非常低，每测量一次都是采用更换很多次标准块才能得出准确的结果。
[0003]针对上述问题，我们提出一种快速测量检具。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速测量检具，旨在解决传统方式采用游标卡尺，测量不准确，同时采用标准块测量，效率非常低，每测量一次都是采用更换很多次标准块才能得出准确的结果的问题。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种快速测量检具，该快速测量检具，包括主轴以及固定框，所述主轴上开设有环形槽，所述环形槽外侧套设有轴承，且所述轴承中心孔内壁与环形槽外表面接触，所述固定框内部设置有固定块，所述固定框表面滑动设置有滑杆，所述滑杆靠内侧一端，延伸至固定框内腔，与固定块连接，所述固定块远离滑杆的一侧设置有活动块，且所述活动块与固定框内腔活动配合，所述活动块与固定块均为直角梯形结构。
[0008]通过所述活动块与固定块的相互配合，便于调节活动块与固定块紧密贴合在一起，同时结合滑杆与固定框的滑动配合，便于推动固定块的移动，使活动块与固定块分别与轴承以及环形槽内壁贴合，得出固定块与活动块重合部分的厚度，结合滑杆的延伸至固定框内侧的长度，进而得出主轴与轴承端面之间的实际尺寸，实现了快速测量的目的。
[0009]优选地，所述活动块与固定块相互靠近的一面为倾斜面。
[0010]进一步地，所述固定框表面开设有通孔，所述滑杆设置在通孔内部，且所述通孔内壁与滑杆之间设置有橡胶垫。
[0011]更进一步地，所述滑杆表面设置有刻度线。
[0012]更进一步地，所述滑杆远离固定块的一端焊接有旋钮。
[0013]更进一步地，所述旋钮靠外侧一面开设有六角螺孔，且所述旋钮外侧表面开设有若干防滑槽。
[0014](3)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]本技术通过活动块与固定块的相互配合，便于调节活动块与固定块紧密贴合在一起，同时结合滑杆与固定框的滑动配合，便于推动固定块的移动，使活动块与固定块分别与轴承以及环形槽内壁贴合，得出固定块与活动块重合部分的厚度，结合滑杆表面的刻度线，得出滑杆的延伸至固定框内侧的长度，进而得出主轴与轴承端面之间的实际尺寸，实现了快速测量的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构示意图；
[0019]图3为本技术中固定框的结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1、主轴；2、固定框；3、环形槽；4、轴承；5、固定块；6、活动块；7、滑杆；8、旋钮。
具体实施方式
[0021]本具体实施方式是一种快速测量检具，如图1
‑
图3所示，该快速测量检具，包括主轴1以及固定框2，主轴1上开设有环形槽3，环形槽3外侧套设有轴承4，且轴承4中心孔内壁与环形槽3外表面接触，固定框2内部设置有固定块5，固定框2表面滑动设置有滑杆7，滑杆7靠内侧一端，延伸至固定框2内腔，与固定块5连接，固定块5远离滑杆7的一侧设置有活动块6，且活动块6与固定框2内腔活动配合，活动块6与固定块5均为直角梯形结构。
[0022]通过活动块6与固定块5的相互配合，便于调节活动块6与固定块5紧密贴合在一起，同时结合滑杆7与固定框2的滑动配合，便于推动固定块5的移动，使活动块6与固定块5分别与轴承4以及环形槽3内壁贴合，得出固定块5与活动块6重合部分的厚度，结合滑杆7的延伸至固定框2内侧的长度，进而得出主轴1与轴承4端面之间的实际尺寸，实现了快速测量的目的。
[0023]活动块6与固定块5相互靠近的一面为倾斜面，通过活动块6与固定块5相互靠近的一面为倾斜面，便于调节活动块6紧贴固定块5进行滑动，在固定块5与活动块6的相互挤压作用下，适应主轴1与轴承4端面之间间隙，达到测量的目的。
[0024]固定框2表面开设有通孔，滑杆7设置在通孔内部，且通孔内壁与滑杆7之间设置有橡胶垫，滑杆7表面设置有刻度线，滑杆7远离固定块5的一端焊接有旋钮8，旋钮8靠外侧一面开设有六角螺孔，且旋钮8外侧表面开设有若干防滑槽，通过橡胶垫增加了滑杆7与固定框2之间的摩擦力，有效防止滑杆7出现自由滑动，影响固定块5的相对位置，导致测量出现误差，同时旋钮8及其表面的防滑纹，方便了滑杆7的拉动。
[0025]工作原理：在使用该技术方案的快速测量检具时，首先调节固定块5靠近滑杆7的一面紧贴环形槽3内壁，在活动块6与固定块5的直角梯形结构作用下，调节活动块6的倾斜面与固定块5的倾斜面相贴合，并调节活动块6沿着固定块5的方向，向固定框2内部推动，直至活动块6远离固定块5的一面与轴承4端面贴合，由于固定块5与活动块6的厚度为固定尺寸，此时固定块5与活动块6重合部分的厚度即为所需测量的主轴1与轴承4端面之间的实际尺寸；
[0026]当主轴1与轴承4端面之间的实际尺寸较大时，在活动块6与固定块5的倾斜面完全
重合时，结合滑杆7与固定框2之间的滑动配合下，调节旋钮8，带动滑杆7向固定框2内侧内动，进而在固定块5的作用下，带动活动块6向靠近轴承4的方向挤压，直至活动块6与轴承4贴合，此时在滑杆7表面刻度线的作用下，观测滑杆7的推动距离，加上活动块6与固定块5的厚度，即为主轴1与轴承4端面之间的实际尺寸，解决了采用游标卡尺这一传统测量方式精度不高的弊端，同时避免了标准块测量方式中，每测量一次都要采用更换很多次标准块才能得出准确的结果的繁琐步骤，提高了测量效率，方便了使用。
[0027]需进一步说明的是，本技术中各构件的安装结构、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0028]本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
[0029]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速测量检具，包括主轴(1)以及固定框(2)，其特征在于，所述主轴(1)上开设有环形槽(3)，所述环形槽(3)外侧套设有轴承(4)，且所述轴承(4)中心孔内壁与环形槽(3)外表面接触，所述固定框(2)内部设置有固定块(5)，所述固定框(2)表面滑动设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)靠内侧一端，延伸至固定框(2)内腔，与固定块(5)连接，所述固定块(5)远离滑杆(7)的一侧设置有活动块(6)，且所述活动块(6)与固定框(2)内腔活动配合，所述活动块(6)与固定块(5)均为直角梯形结构。2.根据权利要求1所述的一种快速测量检具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭逢玖，
申请(专利权)人：重庆文奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：