自动上料复卷贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动上料复卷贴合机，包括放置板，所述放置板的顶面固定安装有复合贴合机放置端，所述复合贴合机放置端的内部放置有放置轴，所述放置板的顶部放置有龙门架，所述复合贴合机放置端位于龙门架的背面，所述龙门架的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧面均垂直固定有连接块，所述龙门架的顶面固定连接有数量为两个的电动收线盘。该自动上料复卷贴合机，通过第一滑轨和第一滑块之间的滑动连接，便捷的带动放置轴进行移动，对物料进行上料处理，通过电动收线盘的作用下，带动连接绳进行移动，实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，方便工作人员进行使用。作人员进行使用。作人员进行使用。

【技术实现步骤摘要】
自动上料复卷贴合机


[0001]本技术涉及复卷贴合机
，具体为一种自动上料复卷贴合机。

技术介绍

[0002]在电子电器领域，由于集成技术和组装技术的迅速发展，电子元件、逻辑电路向轻、薄以及小的方向发展，发热量也随之增加，从而需要高导热的绝缘材料，通常需要通过贴合复卷机将多层膜贴合在一起，而目前的贴合复卷机只能对软质材料进行复卷和贴合，而不能对贴合好的材料进行分条作业，当上放料轴上的材料与中放料轴的材料经过上下压轮贴合在一起时，到收料轴进行收卷，完成贴合和复卷作业。
[0003]中国专利CN 213011146 U中公开了一种具有分条功能的贴合复卷机，该专利公开了具有分条功能的贴合复卷机的技术方案，解决了现有的贴合复卷机只能对软质材料进行复卷、贴合，该装置在将产品进行分条完成后，不能根据对产品分条的大小对分条后的产品进行限位，较软的产品容易缠绕在一起，影响了收卷质量的问题，但是，该装置在使用时，通过工作人员对材料进行上料，增加工作人员的工作强度，故而提出一种自动上料复卷贴合机，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自动上料复卷贴合机，具备自动上料的优点，解决了该装置在使用时，通过工作人员对材料进行上料，增加工作人员的工作强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动上料复卷贴合机，包括放置板，所述放置板的顶面固定安装有复合贴合机放置端，所述复合贴合机放置端的内部放置有放置轴，所述放置板的顶部放置有龙门架，所述复合贴合机放置端位于龙门架的背面。
[0006]所述龙门架的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一滑轨，两个所述第一滑轨均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块相对的一侧面均垂直固定有连接块，所述龙门架的顶面固定连接有数量为两个的电动收线盘，两个所述电动收线盘上均固定连接有一端贯穿龙门架且分别与两个连接块固定连接的连接绳。
[0007]所述放置板上设有滑动组件，用以带动龙门架进行移动。
[0008]两个所述连接块之间设有固定组件，用以对放置轴进行固定。
[0009]进一步，所述龙门架上开设有数量为两个的通孔，两个所述连接绳分别贯穿两个通孔并与其间隙配合。
[0010]进一步，所述复合贴合机放置端位于两个连接块之间。
[0011]进一步，所述滑动组件包括数量为两个的移动块，两个所述移动块分别固定连接在龙门架的两端上，所述放置板的顶面开设有数量为两个的滑槽，两个所述移动块分别延伸至两个滑槽的内部并与其滑动连接，两个所述移动块的底面均固定连接有滚珠，所述复合贴合机放置端上开设有数量为两个的放置槽，所述放置轴的两端分别贯穿并延伸至两个
放置槽的内部。
[0012]进一步，所述放置槽为U型槽，两个所述第一滑轨分别与两个移动块固定连接。
[0013]进一步，所述固定组件包括数量为两个的连接槽，两个所述连接槽分别开设在两个连接块相对的一侧面上，两个所述连接块的内部均开设有让位槽，两个所述让位槽的内部均固定连接有数量为两个的限位板，两个所述让位槽的内壁均固定安装有电动推杆，两个所述让位槽的内部均固定连接有第二滑轨，四个所述第二滑轨均滑动连接有第二滑块，位于同侧的两个所述第二滑块之间固定连接有连接板，两个所述电动推杆的输出端分别与两个连接板固定连接，两个所述连接板相对的一侧面均垂直固定有固定杆，所述放置轴的左侧面和右侧面均开设有固定孔，所述固定杆延伸至固定孔的内部。
[0014]进一步，位于同侧的两个所述第二滑轨以电动推杆为中心呈上下对称分布，所述连接槽和让位槽连通。
[0015]进一步，所述第二滑轨和限位板固定连接，所述固定杆和固定孔间隙配合。
[0016]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0017]1、该自动上料复卷贴合机，通过第一滑轨和第一滑块之间的滑动连接，便捷的带动放置轴进行移动，对物料进行上料处理，通过电动收线盘的作用下，带动连接绳进行移动，实现自动上料，降低工作人员的劳动强度，方便工作人员进行使用；
[0018]2、该自动上料复卷贴合机，通过固定杆和固定孔之间的间隙配合，便捷的对放置轴进行固定，通过电动推杆的作用下，带动固定杆进行移动，实现自动化处理，同时，通过第二滑轨和第二滑块之间的滑动连接，对连接板进行支撑，提高连接板的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构中左侧连接块的内部结构放大示意图；
[0021]图3为本技术结构中放置槽的右侧示意图。
[0022]图中：1放置板、2移动块、3龙门架、4第一滑轨、5第一滑块、6连接块、7连接绳、8复合贴合机放置端、9放置轴、10电动收线盘、11放置槽、12固定孔、13让位槽、14滚珠、15连接槽、16限位板、17第二滑轨、18第二滑块、19连接板、20电动推杆、21固定杆、22滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：请参阅图1，本实施例中的自动上料复卷贴合机，包括放置板1，放置板1的顶面固定安装有复合贴合机放置端8，复合贴合机放置端8的内部放置有放置轴9，放置板1的顶部放置有龙门架3，复合贴合机放置端8位于龙门架3的背面。
[0025]龙门架3的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一滑轨4，两个第一滑轨4均滑动连接有第一滑块5，两个第一滑块5相对的一侧面均垂直固定有连接块6，龙门架3的顶面固定连接有数量为两个的电动收线盘10，两个电动收线盘10上均固定连接有一端贯穿龙门架
3且分别与两个连接块6固定连接的连接绳7。
[0026]其中，龙门架3上开设有数量为两个的通孔，两个连接绳7分别贯穿两个通孔并与其间隙配合，复合贴合机放置端8位于两个连接块6之间。
[0027]需要说明的是，电动收线盘10为现有技术中公众所知的常规装置，文中对其具体结构和工作原理不再进行赘述。
[0028]具体的，启动电动收线盘10，电动收线盘10对连接绳7进行收卷，通过第一滑轨4和第一滑块5之间的滑动连接，使连接块6进行移动，对放置轴9进行移动。
[0029]实施例二：请参阅图1
‑
2，在实施例一的基础上，放置板1上设有滑动组件，滑动组件包括数量为两个的移动块2，两个移动块2分别固定连接在龙门架3的两端上，放置板1的顶面开设有数量为两个的滑槽22，两个移动块2分别延伸至两个滑槽22的内部并与其滑动连接，两个移动块2的底面均固定连接有滚珠14，复合贴合机放置端8上开设有数量为两个的放置槽11，放置轴9的两端分别贯穿并延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动上料复卷贴合机，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的顶面固定安装有复合贴合机放置端(8)，所述复合贴合机放置端(8)的内部放置有放置轴(9)，所述放置板(1)的顶部放置有龙门架(3)，所述复合贴合机放置端(8)位于龙门架(3)的背面；所述龙门架(3)的左侧内壁和右侧内壁均固定连接有第一滑轨(4)，两个所述第一滑轨(4)均滑动连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)相对的一侧面均垂直固定有连接块(6)，所述龙门架(3)的顶面固定连接有数量为两个的电动收线盘(10)，两个所述电动收线盘(10)上均固定连接有一端贯穿龙门架(3)且分别与两个连接块(6)固定连接的连接绳(7)；所述放置板(1)上设有滑动组件，两个所述连接块(6)之间设有固定组件。2.根据权利要求1所述的自动上料复卷贴合机，其特征在于：所述龙门架(3)上开设有数量为两个的通孔，两个所述连接绳(7)分别贯穿两个通孔并与其间隙配合。3.根据权利要求1所述的自动上料复卷贴合机，其特征在于：所述复合贴合机放置端(8)位于两个连接块(6)之间。4.根据权利要求1所述的自动上料复卷贴合机，其特征在于：所述滑动组件包括数量为两个的移动块(2)，两个所述移动块(2)分别固定连接在龙门架(3)的两端上，所述放置板(1)的顶面开设有数量为两个的滑槽(22)，两个所述移动块(2)分别延伸至两个滑槽(22)的内部并与其滑动连接，两个所述移动块(2)的底面均固定连接有滚珠(14)，所述复合贴合机放置端(8)上开设有数量为两...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪立志，卢文辉，
申请(专利权)人：东莞市航达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：