旋转测头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转测头，旋转测头包括：旋转头支架，旋转头支架形成为环形，旋转头支架的周壁上设有贯穿旋转头周壁的安装孔，旋转头支架内设有第一供油通道，第一供油通道沿旋转头支架的轴向方向延伸，第一供油通道的一端延伸至旋转头支架的轴向一端的端面上，另一端延伸至安装孔的内壁上；探头组件，探头组件设于安装孔内，探头组件内具有第二供油通道，第二供油通道的一端与第一供油通道连通，第二供油通道的另一端延伸至探头组件沿旋转头支架径向方向的外端。根据本实用新型专利技术的旋转测头，使得探杆的供油量少，供油时间短，且旋转测头无需供油管，安装维护简便。安装维护简便。安装维护简便。

【技术实现步骤摘要】
旋转测头


[0001]本技术涉及空心车轴超声波探伤设备领域，尤其涉及一种旋转测头。

技术介绍

[0002]在超声波探伤时，为达到最佳探伤效果需要在探头与被试件间充满一定厚度的耦合液。目前非接触式探头多数为截面为矩形的形式(从检测外面的切面投影角度看)，供油方式多为外部供油，这种方式供油需求量较大、供油时间较长。另外有一种采用安装架中部供油方式，这种方式易造成前后探头表面油膜厚度不均从而影响探伤效果，且这种方式需要外接供油油管，安装较复杂。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转测头，所述旋转测头使得探杆的供油量少，供油时间短，且旋转测头无需供油管，安装维护简便。
[0004]根据本技术实施例的旋转测头，所述旋转测头包括：旋转头支架，所述旋转头支架形成为环形，所述旋转头支架的周壁上设有贯穿所述旋转头周壁的安装孔，所述旋转头支架内设有第一供油通道，所述第一供油通道沿所述旋转头支架的轴向方向延伸，所述第一供油通道的一端延伸至所述旋转头支架的轴向一端的端面上，另一端延伸至所述安装孔的内壁上；探头组件，所述探头组件设于所述安装孔内，所述探头组件内具有第二供油通道，所述第二供油通道的一端与所述第一供油通道连通，所述第二供油通道的另一端延伸至所述探头组件沿所述旋转头支架径向方向的外端。
[0005]根据本技术实施例的旋转测头，通过在旋转头支架上设置安装孔，在安装孔上设置探头组件，同时通过在旋转头支架内直接加工第一供油通道，一端与探杆内部供油设备连接，另一端与探头组件上的第二供油通道一端连通，并且第二供油通道的另一端延伸至探头组件的沿旋转头支架径向方向的外端面，使得耦合液可以通过第一供油通道和第二供油通道直接输送至探头组件的沿旋转头支架径向方向的外端面，与被测件之间形成油膜，且探杆的供油量少，供油时间短，旋转测头无需供油管，安装维护简便。
[0006]在本技术的一些实施例中，所述探头组件包括：探头架，所述探头架设于所述安装孔内，所述探头架沿所述旋转头支架径向的外端具有安装槽；探头本体，所述探头本体设于所述安装槽内，所述第二供油通道形成在所述探头架和所述探头本体之间且沿所述探头架的轴向方向延伸，所述安装槽的周壁上具有与所述第一供油通道和所述第二供油通道连通的开口。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述探头架的外周壁上具有沿所述探头架的周向方向延伸的第一环形槽，所述开口设于所述第一环形槽的底壁上，所述第一供油通道的一端与所述第一环形槽连通。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述第二供油通道为沿所述探头架的周向方向间
隔开的多个，所述开口为一一对应的多个，多个所述开口沿所述第一环形槽的周向方向间隔设置。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述安装槽的内周壁上设有沿所述探头架的周向方向延伸的第二环形槽，所述开口设于所述第二环形槽的底壁上。
[0010]在本技术的一些实施例中，沿所述旋转头支架的径向方向，所述探头本体的外端面为弧形面，所述探头架的外端面为弧形面，所述探头本体的外端面和所述探头架的外端面为以所述旋转头支架的轴线为轴线的同心弧形面，且所述探头架的外端面的直径大于所述探头本体的外端面的直径。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述探头本体与所述安装槽的底壁之间设有调整垫片，所述探头本体、所述调整垫片和所述安装槽的底壁通过紧固件连接。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述探头本体的外周壁上具有沿所述探头本体的轴向方向延伸的缺口，所述缺口的内壁和所述探头架的内周壁共同形成所述第二供油通道。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述安装孔的内周壁上设有限位件，所述旋转测头还包括：弹性件，所述弹性件的一端与所述探头组件连接，所述弹性件的另一端与所述限位件连接以驱动所述探头组件沿所述旋转头支架的径向向外的方向移动。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述旋转头支架上设有定位块，所述定位块的至少部分延伸至所述安装孔内，所述探头组件的沿所述旋转头支架径向方向的外端边缘设有与所述定位块配合的定位缺口。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述安装孔为多个，多个所述安装孔沿所述旋转头支架的周向方向间隔开，每个所述安装孔内均设有所述探头组件，所述第一供油通道为与多个所述安装孔一一对应的多个。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的探头组件的立体图；
[0019]图2是根据本技术实施例的探头组件的剖视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的旋转测头的立体图；
[0021]图4是根据本技术实施例的旋转头支架的立体图。
[0022]附图标记：
[0023]100、旋转测头；
[0024]10、探头组件；
[0025]1、探头架；11、安装槽；12、第二供油通道；13、第一环形槽；14、第二环形槽；15、开口；
[0026]2、探头本体；3、调整垫片；4、限位件；5、弹性件；6、定位缺口；7、紧固件；
[0027]20、旋转头支架；
[0028]210、第一供油通道；220、安装孔；
[0029]30、定位块。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转测头，其特征在于，包括：旋转头支架，所述旋转头支架形成为环形，所述旋转头支架的周壁上设有贯穿所述旋转头周壁的安装孔，所述旋转头支架内设有第一供油通道，所述第一供油通道沿所述旋转头支架的轴向方向延伸，所述第一供油通道的一端延伸至所述旋转头支架的轴向一端的端面上，另一端延伸至所述安装孔的内壁上；探头组件，所述探头组件设于所述安装孔内，所述探头组件内具有第二供油通道，所述第二供油通道的一端与所述第一供油通道连通，所述第二供油通道的另一端延伸至所述探头组件沿所述旋转头支架径向方向的外端。2.根据权利要求1所述的旋转测头，其特征在于，所述探头组件包括：探头架，所述探头架设于所述安装孔内，所述探头架沿所述旋转头支架径向的外端具有安装槽；探头本体，所述探头本体设于所述安装槽内，所述第二供油通道形成在所述探头架和所述探头本体之间且沿所述探头架的轴向方向延伸，所述安装槽的周壁上具有与所述第一供油通道和所述第二供油通道连通的开口。3.根据权利要求2所述的旋转测头，其特征在于，所述探头架的外周壁上具有沿所述探头架的周向方向延伸的第一环形槽，所述开口设于所述第一环形槽的底壁上，所述第一供油通道的一端与所述第一环形槽连通。4.根据权利要求3所述的旋转测头，其特征在于，所述第二供油通道为沿所述探头架的周向方向间隔开的多个，所述开口为一一对应的多个，多个所述开口沿所述第一环形槽的周向方向间隔设置。5.根据权利要求4所述的旋转测头，其特征在于，所述安装槽的内周壁上设有沿所述探头架的周向方向延伸的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：天津铁发科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：