一种喷淋脱硫塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷淋脱硫塔，属于脱硫塔技术领域，针对了现有的喷淋脱硫塔在进行处理烟气时，烟气处理不够均匀充分，容易导致一部分烟气没有经过足够的气液接触便离开吸收塔，影响烟气脱硫充分性和效率的问题，包括脱硫塔外壳，脱硫塔外壳的底端固定有与脱硫塔外壳同轴设置的内筒壳，内筒壳的侧面上设置有多组呈等距分布的反应液间隔排散机构，内筒壳的内部设置有烟气间隔排散机构；本实用新型专利技术通过呈固定间隔呈环形均匀喷出的烟气和固定间隔呈环形均匀喷出的吸收液进行充分混合接触，确保烟气上段、中段和下段和靠近脱硫塔内侧壁处的烟气均能和吸收液均匀混合接触，从而有效提高烟气脱硫处理的充分性和脱硫效率。提高烟气脱硫处理的充分性和脱硫效率。提高烟气脱硫处理的充分性和脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋脱硫塔


[0001]本技术属于脱硫塔
，具体涉及一种喷淋脱硫塔。

技术介绍

[0002]在火电厂、环保、石油、化工、轻工、冶金等行业的生产过程中，由于煤炭燃烧产生的烟气中会含有硫化物等物质，目前对工业废气进行脱硫处理一般采用脱硫塔进行，脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收液在吸收塔内经细化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收液接触反应，吸收液吸收烟气中的二氧化硫，从而进行除硫处理。
[0003]在脱硫塔内，SO2浓度在脱硫塔截面上的变化是两边高，中间低，而靠近脱硫塔内壁位置的吸收液喷淋密度一般较吸收塔中心位置要低得多，导致烟气处理不够均匀充分，同时吸收液在喷到吸收塔内壁上时，会形成液膜沿吸收塔内壁流下来，这部分气液接触面的传质效果非常差，导致一部分烟气没有经过足够的气液接触便离开吸收塔，这就造成了烟气沿吸收塔内壁的“逃逸”，从而影响烟气脱硫充分性和效率。
[0004]因此，需要一种喷淋脱硫塔，解决现有的喷淋脱硫塔在进行处理烟气时，烟气处理不够均匀充分，容易导致一部分烟气没有经过足够的气液接触便离开吸收塔，影响烟气脱硫充分性和效率的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种喷淋脱硫塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷淋脱硫塔，包括脱硫塔外壳，所述脱硫塔外壳的底端固定有与脱硫塔外壳同轴设置的内筒壳，所述内筒壳的侧面上设置有多组呈等距分布的反应液间隔排散机构，所述脱硫塔外壳的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定有输液管，所述输液管远离水泵的一端与反应液间隔排散机构内部连通，所述内筒壳的内部设置有烟气间隔排散机构，所述烟气间隔排散机构的底端连通有进气管，所述脱硫塔外壳的底端连通有排液管，所述脱硫塔外壳的顶端固定有顶板。
[0007]方案中需要说明的是，所述反应液间隔排散机构包括嵌装于内筒壳侧壁上的环形块，所述环形块设置有多个且呈等距分布，所述环形块内开设有空腔b，所述环形块的内侧面上开设有与空腔b连通的喷液孔，所述喷液孔设置有多个且呈环形分布，两个相邻所述环形块之间连通有连接管b。
[0008]进一步值得说明的是，所述烟气间隔排散机构包括与脱硫塔外壳的底端内侧壁固定的盘形块，所述盘形块设置有多个且呈等距分布，所述盘形块内开设有空腔a，所述盘形块的侧面上开设有与空腔a连通的出烟孔，所述出烟孔设置有多个，多个所述出烟孔呈环形分布，两个相邻所述盘形块之间固定有连接管a，所述连接管a的两端与两个相邻盘形块内的空腔a连通，最下方的盘形块内的空腔a与进气管连通。
[0009]更进一步需要说明的是，所述连接管b的两端和输液管的端口均设置有密封圈，多个所述盘形块呈竖直排列且位于内筒壳的中心位置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述脱硫塔外壳的底端固定有支腿，所述支腿设置有两个且呈对称分布，所述顶板顶端侧面中心位置固定有与内筒壳内部连通的排气管。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种喷淋脱硫塔，至少包括如下有益效果：
[0012](1)通过反应液间隔排散机构将吸收液进行呈固定间隔环形均匀喷出，吸收液吸收烟气中的二氧化硫进行脱硫，呈固定间隔环形均匀喷出的烟气和呈固定间隔环形均匀喷出的吸收液进行充分混合接触，确保烟气上段、中段和下段和靠近脱硫塔内侧壁处的烟气均能和吸收液均匀混合接触，从而有效提高烟气脱硫处理的充分性和脱硫效率。
[0013](2)通过设置的内筒壳位于盘形块的中心位置，使得呈环形喷出的烟气和呈环形喷出的吸收液每个位置都能充分混合接触，提高烟气和吸收液混合的均匀性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接管b局部结构示意图；
[0018]图5为本技术的出烟孔局部结构示意图。
[0019]图中：1、烟气间隔排散机构；101、盘形块；102、出烟孔；103、连接管a；104、空腔a；2、反应液间隔排散机构；201、环形块；202、喷液孔；203、连接管b；204、空腔b；3、脱硫塔外壳；4、顶板；5、排气管；6、输液管；7、水泵；8、支腿；9、进气管；10、排液管；11、内筒壳。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种喷淋脱硫塔，包括脱硫塔外壳3，脱硫塔外壳3的底端固定有与脱硫塔外壳3同轴设置的内筒壳11，内筒壳11的侧面上设置有多组呈等距分布的反应液间隔排散机构2，脱硫塔外壳3的一侧设置有水泵7，水泵7的输出端固定有输液管6，输液管6远离水泵7的一端与反应液间隔排散机构2内部连通，内筒壳11的内部设置有烟气间隔排散机构1，烟气间隔排散机构1的底端连通有进气管9，脱硫塔外壳3的底端连通有排液管10，脱硫塔外壳3的顶端固定有顶板4；进行使用时，烟气通过进气管9输送到烟气间隔排散机构1内，烟气自烟气间隔排散机构1底部往上流动扩散，从烟气间隔排散机构1
内呈固定间隔环形均匀喷出，同时启动水泵7进行工作，水泵7将吸收液通过输液管6输送到反应液间隔排散机构2内，并通过反应液间隔排散机构2进行呈固定间隔环形均匀喷出，吸收液吸收烟气中的二氧化硫进行脱硫，呈固定间隔环形均匀喷出的烟气和呈固定间隔环形均匀喷出的吸收液进行充分混合接触，确保烟气上段、中段和下段和靠近脱硫塔内侧壁处的烟气均能和吸收液均匀混合接触，从而有效提高烟气脱硫处理的充分性和脱硫效率，吸收液吸收烟气中的硫后落入到脱硫塔外壳3的底部，通过排液管10进行排出。
[0024]进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，反应液间隔排散机构2包括嵌装于内筒壳11侧壁上的环形块201，环形块201设置有多个且呈等距分布，环形块201内开设有空腔b204，环形块201的内侧面上开设有与空腔b204连通的喷液孔202，喷液孔202设置有多个且呈环形分布，两个相邻环形块201之间连通有连接管b203；水泵7将吸收液通过输液管6泵入到最顶端环形块201内的空腔b204内，再通过多个连接管b2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋脱硫塔，包括脱硫塔外壳(3)，其特征在于，所述脱硫塔外壳(3)的底端固定有与脱硫塔外壳(3)同轴设置的内筒壳(11)，所述内筒壳(11)的侧面上设置有多组呈等距分布的反应液间隔排散机构(2)，所述脱硫塔外壳(3)的一侧设置有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端固定有输液管(6)，所述输液管(6)远离水泵(7)的一端与反应液间隔排散机构(2)内部连通，所述内筒壳(11)的内部设置有烟气间隔排散机构(1)，所述烟气间隔排散机构(1)的底端连通有进气管(9)，所述脱硫塔外壳(3)的底端连通有排液管(10)，所述脱硫塔外壳(3)的顶端固定有顶板(4)。2.根据权利要求1所述的一种喷淋脱硫塔，其特征在于，所述反应液间隔排散机构(2)包括嵌装于内筒壳(11)侧壁上的环形块(201)，所述环形块(201)设置有多个且呈等距分布，所述环形块(201)内开设有空腔b(204)，所述环形块(201)的内侧面上开设有与空腔b(204)连通的喷液孔(202)，所述喷液孔(202)设置有多个且呈环形分布，两个相邻所述环形块(201)之间连通有连接管b(203)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫娜，李忠，李洁，
申请(专利权)人：上海翰忠环保有限公司，
类型：新型
国别省市：