一种脱硫塔用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱硫塔用除尘装置，属于脱硫塔技术领域，针对了现有的脱硫塔除尘装置在使用时，废气流通路径较短，废气流动速度较快，从而导致废气除尘不够充分，除尘效果不佳的问题，包括脱硫塔，脱硫塔的顶端连通有连通管，筒形内壳的侧面上固定有喷洒环，多个喷洒环远离筒形外壳的侧面上均开设有喷水孔，筒形内壳的内侧壁上固定有与筒形内壳同中心轴线布置的螺旋叶片；本实用新型专利技术通过喷洒环内的水通过多个呈环形分布的喷水孔进行均匀地喷淋降尘，而筒形内壳内设置的螺旋叶片将废气进行均匀地阻挡分隔，使得废气在筒形内壳内呈螺旋线形路径进行流通，提高废气和喷出的水接触的时间，从而提高对废气中除尘的充分性。从而提高对废气中除尘的充分性。从而提高对废气中除尘的充分性。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔用除尘装置


[0001]本技术属于脱硫塔
，具体涉及一种脱硫塔用除尘装置。

技术介绍

[0002]在火电厂、环保、石油、化工、轻工、冶金等行业的生产过程中，由于煤炭燃烧产生的烟气中会含有硫化物等物质，目前对工业废气进行脱硫处理一般采用脱硫塔进行，脱硫塔一般采用喷淋的方式进行脱硫处理，吸收液在吸收塔内经细化自脱硫塔的顶部往下喷淋，烟气自脱硫塔底部往上流动和吸收液接触反应，吸收液吸收烟气中的二氧化硫，从而进行除硫处理。
[0003]在对废气进行除尘脱硫时，有的含尘量大的烟气需要通过除尘装置对烟气在进入脱硫塔前进行预先除尘，以提高脱硫塔对废气的处理效率和充分性，现有的脱硫塔除尘装置大多采用湿式除尘，即通过淋浴的方式，使灰尘融到水内，随着水一起排出，但现有的脱硫塔除尘装置内废气流通路径较短，废气流动速度较快，从而导致废气除尘不够充分，除尘效果不佳。
[0004]因此，需要一种脱硫塔用除尘装置，解决现有的脱硫塔除尘装置在使用时，废气流通路径较短，废气流动速度较快，从而导致废气除尘不够充分，除尘效果不佳的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种脱硫塔用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫塔用除尘装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔的顶端连通有连通管，所述连通管远离脱硫塔的一端连通有筒形外壳，所述筒形外壳远离连通管的一端连通有进气管，所述筒形外壳的内部固定有与筒形外壳同轴线分布的筒形内壳，所述连通管和进气管与筒形内壳的两端连通，所述筒形内壳的侧面上固定有喷洒环，所述喷洒环设置有多个且呈等距分布，所述筒形外壳的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端固定有输水管，所述输水管远离水泵的一端与喷洒环内部连通，多个所述喷洒环远离筒形外壳的侧面上均开设有喷水孔，所述筒形内壳的内侧壁上固定有与筒形内壳同中心轴线布置的螺旋叶片。
[0007]方案中需要说明的是，所述脱硫塔的一侧设置有两个呈对称分布的支架，两个所述支架的顶端共同固定有安装板，所述筒形外壳和水泵均固定于安装板的顶端侧面上。
[0008]进一步值得说明的是，所述筒形内壳的底部侧壁上贯穿开设有排水孔，所述排水孔设置有多个且呈等距分布。
[0009]更进一步需要说明的是，所述筒形外壳的底端侧壁上开设有出液孔，出液孔上连通有排水管，所述排水管贯穿安装板的底部并伸出设置。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述喷水孔设置有多个，多个所述喷水孔且呈环形分布。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述喷洒环的截面呈矩形设置，所述排水孔的直径大于喷水孔的直径。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种脱硫塔用除尘装置，至少包括如下有益效果：
[0013](1)喷洒环内的水通过多个呈环形分布的喷水孔进行均匀地喷淋降尘，多个呈等距分布的喷洒环形成多个喷水点，进一步提高水喷洒的均匀性，而筒形内壳内设置的螺旋叶片将废气进行均匀地阻挡分隔，使得废气在筒形内壳内呈螺旋线形路径进行流通，从而有效增大了废气在筒形内壳内流通的路径，提高废气和喷出的水接触的时间，从而提高对废气中除尘的充分性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的筒形外壳局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的筒形内壳局部结构示意图；
[0019]图6为本技术的螺旋叶片结构示意图。
[0020]图中：1、脱硫塔；2、筒形外壳；3、连通管；4、安装板；5、支架；6、进气管；7、排水管；8、螺旋叶片；9、喷洒环；10、喷水孔；11、排水孔；12、筒形内壳；14、水泵；15、输水管。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0022]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种脱硫塔用除尘装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1的顶端连通有连通管3，连通管3远离脱硫塔1的一端连通有筒形外壳2，筒形外壳2远离连通管3的一端连通有进气管6，筒形外壳2的内部固定有与筒形外壳2同轴线分布的筒形内壳12，连通管3和进气管6与筒形内壳12的两端连通，筒形内壳12的侧面上固定有喷洒环9，喷洒环9设置有多个且呈等距分布，筒形外壳2的一侧设置有水泵14，水泵14的输出端固定有输水管15，输水管15远离水泵14的一端与喷洒环9内部连通，多个喷洒环9远离筒形外壳2的侧面上均开设有喷水孔10，筒形内壳12的内侧壁上固定有与筒形内壳12同中心轴线布置的螺旋叶片8；进行使用时，废气通过进气管6输送到筒形内壳12内部，筒形内壳12内部的废气通过螺旋叶片8进行流通到连通管3的一端处，同时启动水泵14进行工作，水泵14将水通过输水
管15输送到喷洒环9内，喷洒环9内的水通过多个呈环形分布的喷水孔10进行均匀地喷淋降尘，多个呈等距分布的喷洒环9形成多个喷水点，进一步提高水喷洒的均匀性，而筒形内壳12内设置的螺旋叶片8将废气进行均匀地阻挡分隔，使得废气在筒形内壳12内呈螺旋线形路径进行流通，从而有效增大了废气在筒形内壳12内流通的路径，提高废气和喷出的水接触的时间，从而提高对废气中除尘的充分性。
[0025]进一步地如图1所示，值得具体说明的是，脱硫塔1的一侧设置有两个呈对称分布的支架5，两个支架5的顶端共同固定有安装板4，筒形外壳2和水泵14均固定于安装板4的顶端侧面上；具体工作时，通过安装板4对筒形外壳2和水泵14进行稳固地支撑。
[0026]进一步地如图3和图4所示，值得具体说明的是，筒形内壳12的底部侧壁上贯穿开设有排水孔11，排水孔11设置有多个且呈等距分布；具体工作时，喷出的水吸尘后下落流入到排水孔11内，通过排水孔11进行导出。
[0027]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，筒形外壳2的底端侧壁上开设有出液孔，出液孔上连通有排水管7，排水管7贯穿安装板4的底部并伸出设置；具体工作时，从排水孔11导出的污水通过排水管7进行排出，集中收集，方便处理。
[0028]进一步地如图4所示，值得具体说明的是，喷水孔10设置有多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔用除尘装置，包括脱硫塔(1)，其特征在于，所述脱硫塔(1)的顶端连通有连通管(3)，所述连通管(3)远离脱硫塔(1)的一端连通有筒形外壳(2)，所述筒形外壳(2)远离连通管(3)的一端连通有进气管(6)，所述筒形外壳(2)的内部固定有与筒形外壳(2)同轴线分布的筒形内壳(12)，所述连通管(3)和进气管(6)与筒形内壳(12)的两端连通，所述筒形内壳(12)的侧面上固定有喷洒环(9)，所述喷洒环(9)设置有多个且呈等距分布，所述筒形外壳(2)的一侧设置有水泵(14)，所述水泵(14)的输出端固定有输水管(15)，所述输水管(15)远离水泵(14)的一端与喷洒环(9)内部连通，多个所述喷洒环(9)远离筒形外壳(2)的侧面上均开设有喷水孔(10)，所述筒形内壳(12)的内侧壁上固定有与筒形内壳(12)同中心轴线布置的螺旋叶片(8)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔用除尘装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫娜，李忠，李洁，
申请(专利权)人：上海翰忠环保有限公司，
类型：新型
国别省市：