一种废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废气处理装置，涉及废气处理领域，现有装置的吸收液直接全部外排，产生大量废液，浪费水资源且沉淀可能堵塞管道的问题，包括除尘室和沉淀室；所述除尘室的侧壁设有进气管；所述进气管靠近所述除尘室的底壁；所述除尘室的顶壁通过管道连通所述沉淀室的侧壁；所述管道的出气端插入所述沉淀室的吸附液中；所述沉淀室底壁通过伸缩旋转杆连接过滤盘；所述过滤盘设有可穿过所述管道的开孔；所述过滤盘设有扇形凹部。本实用新型专利技术通过设置伸缩旋转杆连接的特殊形状的过滤盘，使得过滤盘具有双功能，一是可以将沉淀捞起，二是可作为搅拌装置，在重新配制吸收液时起搅拌均匀的作用，避免了沉淀堵塞管道，也使得废液不用外排。用外排。用外排。

【技术实现步骤摘要】
一种废气处理装置


[0001]本技术涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种废气处理装置。

技术介绍

[0002]废气中往往含有大量的灰尘、二氧化硫和二氧化碳等，为了达到排放标准，往往需要进行净化，常规的净化工艺中一般是先除尘再吸收有害气体。比如公开号为CN110180285A的专利，公开了一种工业废气处理装置，其设置了吸收室和除尘室，吸收室中的吸收液可吸收有害气体，但是吸收液饱和后直接外排，吸收二氧化碳和二氧化硫的反应液如果选择较为经济的澄清石灰水，反应后生成沉淀，但沉淀可能堵塞管道且产生大量废液，浪费水资源。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有现有装置的吸收液直接全部外排，产生大量废液，浪费水资源且沉淀可能堵塞管道的问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种废气处理装置，包括除尘室和沉淀室；所述除尘室的侧壁设有进气管；所述进气管靠近所述除尘室的底壁；所述除尘室的顶壁通过管道连通所述沉淀室的侧壁；所述管道的出气端插入所述沉淀室的吸附液中；所述沉淀室底壁通过伸缩旋转杆连接过滤盘；所述过滤盘设有可穿过所述管道的开孔；所述过滤盘设有扇形凹部。
[0006]优选的，所述扇形凹部的圆心与所述过滤盘的圆心重合；所述扇形凹部的半径与所述过滤盘的半径相等。
[0007]优选的，所述除尘室的顶壁设有雾化喷嘴；所述雾化喷嘴连通进水管。
[0008]优选的，所述除尘室的内底壁倾斜设置且于所述底壁低端设有出水管。
[0009]优选的，所述除尘室的出口连通水处理室；所述水处理室内设吸附层；所述水处理室的出口连通所述除尘室。
[0010]优选的，所述沉淀室的出口管设有气体浓度测量仪；所述出口管设有循环管；所述循环管连通所述进气管。
[0011]优选的，所述吸附层包括帆布层、活性炭层和锯末层。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]本技术通过设置伸缩旋转杆连接的特殊形状的过滤盘，使得过滤盘具有双功能，一是可以将沉淀捞起，二是可作为搅拌装置，在重新配制吸收液时起搅拌均匀的作用，避免了沉淀堵塞管道，也使得废液不用外排。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被
看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术提供的废气处理装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中沉淀室的结构示意图；
[0017]图3为图2中过滤盘的结构示意图；
[0018]图标：1
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除尘室，11
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进气管，12
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雾化喷嘴，13
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进水管，14
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出水管，2
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沉淀室，21
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伸缩旋转杆，22
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过滤盘，221
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开孔，222
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扇形凹部，3
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水处理室，31
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吸附层，4
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气体浓度测量仪，5
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循环管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]实施例1
[0021]如图1
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3所示，一种废气处理装置，包括除尘室1和沉淀室2；所述除尘室1的侧壁设有进气管11；所述进气管11靠近所述除尘室1的底壁；所述除尘室1的顶壁通过管道连通所述沉淀室2的侧壁；所述管道的出气端插入所述沉淀室2的吸附液中；所述沉淀室2底壁通过伸缩旋转杆21连接过滤盘22；所述过滤盘22设有可穿过所述管道的开孔221；所述过滤盘22设有扇形凹部222。
[0022]具体实施过程中，废气中的二氧化碳和二氧化硫可采用澄清石灰水吸收，生成沉淀，还可加入絮凝剂使得沉淀尽可能聚集，避免其从过滤盘22的滤孔漏出。吸收液除去沉淀后，有效成分氢氧化钙已几乎耗完，可重新配液。配液时，过滤盘22可作为搅拌装置，过滤盘22的扇形凹部222使得扰动增加，搅拌更加均匀。伸缩旋转杆21为现有技术，可以伸缩杆的内腔设一旋转电机，旋转电机再连接旋转杆即可。伸缩旋转杆21的一端可如图2所示，内置于所述沉淀室2底壁空腔。
[0023]本实施例中，所述扇形凹部222的圆心与所述过滤盘22的圆心重合；所述扇形凹部222的半径与所述过滤盘22的半径相等。
[0024]具体实施过程中，扇形凹部222没有形成凹槽，便于沉淀的取出。
[0025]本实施例中，所述除尘室1的顶壁设有雾化喷嘴12；所述雾化喷嘴12连通进水管13。
[0026]具体实施过程中，通过水与废气对流除尘。
[0027]本实施例中，所述除尘室1的内底壁倾斜设置且于所述底壁低端设有出水管14。
[0028]具体实施过程中，内底壁倾斜设置便于水的排出，无需增加水泵。
[0029]本实施例中，所述除尘室1的出口连通水处理室3；所述水处理室3内设吸附层31；所述水处理室3的出口连通所述除尘室1。
[0030]具体实施过程中，水直接外排会浪费大量水资源，而常规的工艺会循环使用水，使得水中的尘尽量饱和，这样会导致除尘效果的降低。所以设置水处理室3，将含尘水中的尘通过吸附层31吸附，除尘后的水再循环使用，提升水循环时的除尘效果，也避免了水资源的
大量浪费。
[0031]本实施例中，所述沉淀室2的出口管设有气体浓度测量仪4；所述出口管设有循环管5；所述循环管5连通所述进气管11。
[0032]具体实施过程中，二氧化碳浓度检测仪或二氧化硫气体检测仪均为常规技术，如果检测浓度达标则外排，不达标则循环进入除尘室1，再次净化。
[0033]本实施例中，所述吸附层31包括帆布层、活性炭层和锯末层。
[0034]具体实施过程中，帆布层、活性炭层和锯末层可依次连接，也可交换顺序连接。
[0035]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括除尘室和沉淀室；所述除尘室的侧壁设有进气管；所述进气管靠近所述除尘室的底壁；所述除尘室的顶壁通过管道连通所述沉淀室的侧壁；所述管道的出气端插入所述沉淀室的吸附液中；所述沉淀室底壁通过伸缩旋转杆连接过滤盘；所述过滤盘设有可穿过所述管道的开孔；所述过滤盘设有扇形凹部。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述扇形凹部的圆心与所述过滤盘的圆心重合；所述扇形凹部的半径与所述过滤盘的半径相等。3.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述除尘室的顶壁设有雾化喷嘴；所述雾化喷嘴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范世刚，冷峰，
申请(专利权)人：四川京投建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：