粗苯加氢精制酸性尾气处理系统及粗苯加氢精制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种粗苯加氢精制酸性尾气处理系统及粗苯加氢精制系统。粗苯加氢精制酸性尾气处理系统包括：第一脱硫塔，用于吸收酸性尾气，以生成硫氢化钠；产品罐，与第一脱硫塔底部的液相出口连接，用于容纳硫氢化钠粗产品；第二脱硫塔，其气相进口与第一脱硫塔的气相出口连接，第二脱硫塔底部与第一脱硫塔的第一液相进口连接，第二脱硫塔的第一液相进口与氢氧化钠碱液源连接；碱封罐，其碱液进口与氢氧化钠碱液源连接，碱封罐的气相进口与第二脱硫塔的气相出口连接，碱封罐底部的液相出口与第二脱硫塔的第二液相进口连接，以通过重力将底部的液相输送至第二脱硫塔。本实用新型专利技术的粗苯加氢精制酸性尾气处理系统能够提高酸性尾气利用率。尾气利用率。尾气利用率。

【技术实现步骤摘要】
粗苯加氢精制酸性尾气处理系统及粗苯加氢精制系统


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是涉及一种粗苯加氢精制酸性尾气处理系统及粗苯加氢精制系统。

技术介绍

[0002]粗苯通过加氢精制后，可以获得苯、甲苯、二甲苯和重苯等多种产品，粗苯加氢精制生产过程中会产生大量含硫化氢的酸性尾气，一般含硫化氢的酸性尾气，都是通过引风机输送至尾气收集装置，然后再将收集装置中的尾气送去火炬焚烧，这样既造成环境污染，也造成了资源浪费，提高了生产成本。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种粗苯加氢精制酸性尾气处理系统及粗苯加氢精制系统，能够改善酸性尾气利用率。
[0004]第一方面，本技术实施例提供了一种粗苯加氢精制酸性尾气处理系统，包括：
[0005]第一脱硫塔，用于吸收酸性尾气，以使所述酸性尾气中的硫化氢与碱液反应生成硫氢化钠；
[0006]产品罐，其与所述第一脱硫塔底部的液相出口连接，用于容纳硫氢化钠粗产品；
[0007]第二脱硫塔，其气相进口与所述第一脱硫塔的气相出口连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗苯加氢精制酸性尾气处理系统，其特征在于，包括：第一脱硫塔，用于吸收酸性尾气，以使所述酸性尾气中的硫化氢与碱液反应生成硫氢化钠；产品罐，其与所述第一脱硫塔底部的液相出口连接，用于容纳硫氢化钠粗产品；第二脱硫塔，其气相进口与所述第一脱硫塔的气相出口连接，用于吸收所述第一脱硫塔顶部输出的未反应的酸性气体，所述第二脱硫塔底部与所述第一脱硫塔的第一液相进口连接，以将所述第二脱硫塔底部的部分反应碱液输送至所述第一脱硫塔，所述第二脱硫塔的第一液相进口与氢氧化钠碱液源连接；碱封罐，其碱液进口与所述氢氧化钠碱液源连接，所述碱封罐的气相进口与所述第二脱硫塔的气相出口连接，所述碱封罐底部的液相出口与所述第二脱硫塔的第二液相进口连接，以通过重力将底部的液相输送至所述第二脱硫塔。2.根据权利要求1所述的粗苯加氢精制酸性尾气处理系统，其特征在于，还包括：缓冲罐，其用于容纳待处理的所述酸性尾气；水洗塔，其内具有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置连接循环水源，所述水洗塔的气相进口与所述缓冲罐连接，所述水洗塔的气相出口与所述产品罐连接，将所述水洗塔输出的酸性尾气输入所述产品罐的液面以下，所述产品罐的气相出口连接所述第一脱硫塔的气相进口；第一液相输送泵，其输入端连接所述水洗塔底部的液相出口，其输出端连接所述第一喷淋装置和污水处理站。3.根据权利要求2所述的粗苯加氢精制酸性尾气处理系统，其特征在于，还包括：第二液相输送泵，其输入端与所述产品罐底部的液相出口连接，所述第二液相输送泵的输出端分别连接所述第一脱硫塔的第二液相进口和产品罐区。4.根据权利要求1所述的粗苯加氢精制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志山，赵现朋，贾坤，徐海军，吴园斌，刘欢，韩斌，李双亮，高英杰，王亮，赵波，孙志伟，
申请(专利权)人：唐山旭阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：