一种适用于吹灌封一体机的防坠结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于吹灌封一体机的防坠结构，包括安装支架，所述安装支架上端连接安装座，所述安装座包括第一立座和第二立座，所述第一立座和所述第二立座的相对面分别开设第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔底部向左开设第一通孔，插杆位于所述第一沉孔和第二沉孔内，所述插杆的左滑动端位于所述第一沉孔内，所述插杆的左插接端位于所述第一通孔内；所述插杆右端连接锁紧螺母，所述插杆上所述锁紧螺母右侧连接有挡圈，所述插杆上所述挡圈套接有弹簧，所述弹簧的右端与所述第二沉孔的底部接触，所述插杆的右端连接气缸。本实用新型专利技术结构简单、安全可靠，可以大大提高连续式吹灌封设备的使用成本和设备使用效率，提高经济效益。益。益。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于吹灌封一体机的防坠结构


[0001]本技术涉及一种适用于吹灌封一体机的防坠结构。

技术介绍

[0002]连续式吹灌封一体机在生产时，锁模机构需要在挤出管胚不切断的情况下连续工作，这就要求锁模机构需要在上下方向来回做往复运动；同理，在锁模机构上下做往复运动的过程中，需要灌装提升机构上下做往复运动，以实现在锁模机构的模具中灌装产品；而常规的上下往复运动的锁模机构、灌装提升机构中一般采用电机带抱闸的方式来防止外部突然断电、断气产生的下坠风险，但采用电机抱闸防坠方式不仅增加使用维护成本，而且防坠安全效果受电机抱闸因素的影响，因此针对以上问题提出一种适用于吹灌封一体机的防坠结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种适用于吹灌封一体机的防坠结构，结构简单、安全可靠，可以大大提高连续式吹灌封设备的使用成本和设备使用效率，提高经济效益。
[0004]实现上述目的的技术方案是：一种适用于吹灌封一体机的防坠结构，包括安装支架，所述安装支架上端连接安装座，所述安装座包括第一立座和第二立座，所述第一立座和所述第二立座的相对面分别开设第一沉孔和第二沉孔，所述第一沉孔底部向左开设第一通孔，插杆位于所述第一沉孔和第二沉孔内，所述插杆的左滑动端位于所述第一沉孔内，所述插杆的左插接端位于所述第一通孔内；
[0005]所述插杆右端连接锁紧螺母，所述插杆上所述锁紧螺母右侧连接有挡圈，所述插杆上所述挡圈套接有弹簧，所述弹簧的右端与所述第二沉孔的底部接触，所述插杆的右端连接气缸。
>[0006]优选的，所述安装支架的左端通过两根支撑杆连接限位板，所述限位板与所述安装支架左侧壁之间设置插槽板。
[0007]优选的，所述第二沉孔底部向右开设有第二通孔，所述插杆的右端穿过所述第二通孔连接所述气缸的输出端。
[0008]优选的，所述第一沉孔内连接有导向套，所述插杆的左滑动端与所述导向套内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述限位板连接在两根所述支撑杆的左端，两根所述支撑杆的右端为螺纹杆，螺纹连接在所述安装支架左侧壁的螺纹孔上。
[0010]优选的，所述插槽板靠近所述安装座的一侧开设有斜口卡槽。
[0011]优选的，所述气缸的端面连接在所述安装座的右侧壁上。
[0012]优选的，所述插槽板上端连接锁模机构和灌装提升机构。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置安装座、插杆、弹簧、气缸和插槽板，断电或者
断气时，气缸活塞杆在弹簧的作用力下往外伸出，使得插杆会插到插槽板的斜口卡槽里面，阻止锁模机构、灌装提升机构的进一步下坠，起到安全保护作用。此结构简单，操作方便，易于实现，可以大大提高连续式吹灌封设备的使用成本和设备使用效率，提高经济效益。
附图说明
[0014]图1是本技术一种适用于吹灌封一体机的防坠结构前视图；
[0015]图2是本技术的安装座连接细节图；
[0016]图3是本技术的侧视图；
[0017]图4是图1中A处放大图；
[0018]图5是本技术的轴测图。
[0019]图中：1、弹簧；2、安装支架；3、安装座；31、第一立座；32、第二立座；33、第一沉孔；34、第二沉孔；35、第一通孔；4、插杆；41、左滑动端；42、左插接端；5、锁紧螺母；6、支撑杆；7、限位板；8、挡圈；9、气缸；10、导向套；11、传感器；12、插槽板；13、锁模机构；14、灌装提升机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0021]下面将结合附图对本技术作进一步说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种适用于吹灌封一体机的防坠结构，包括安装支架2，安装支架2上端连接安装座3，安装座3包括第一立座31和第二立座32，第一立座31和第二立座32的相对面分别开设第一沉孔33和第二沉孔34，第一沉孔33底部向左开设第一通孔35，插杆4位于第一沉孔33和第二沉孔34内，插杆4的左滑动端41位于第一沉孔33内，插杆4的左插接端42位于第一通孔35内，第一沉孔33内连接有导向套10，插杆4的左滑动端41与导向套10内壁滑动连接；插杆4右端连接锁紧螺母5，插杆4上锁紧螺母5右侧连接有挡圈8，插杆4上挡圈8套接有弹簧1，弹簧1的右端与第二沉孔34的底部接触，插杆4的右端连接气缸9，第二沉孔34底部向右开设有第二通孔，插杆4的右端穿过第二通孔连接气缸9的输出端。气缸9的端面连接在安装座3的右侧壁上。安装支架2固定在机架上(图中未示出)。
[0023]具体的，安装支架2的左端通过两根支撑杆6连接限位板7，限位板7与安装支架2左侧壁之间设置插槽板12。限位板7连接在两根支撑杆6的左端，两根支撑杆6的右端为螺纹杆，螺纹连接在安装支架2左侧壁的螺纹孔上。插槽板12靠近安装座3的一侧开设有斜口卡槽。插槽板12上端连接锁模机构13和灌装提升机构14。
[0024]具体的，当连续式吹灌封一体机在正式生产时，锁模机构13需要在挤出管胚不切断的情况下连续工作，这就要求锁模机构13需要在上下方向来回做往复运动；同理，在锁模机构13上下做往复运动的过程中，需要灌装提升机构14上下做往复运动，以实现在锁模机
构13的模具中灌装产品；正常生产时，由于气缸9有杆腔和气源连通，气缸9活塞杆处于缩回状态，此时弹簧1处于压缩状态，插杆4远离插槽板12，连续式吹灌封正常生产；当上下的锁模机构13、灌装提升机构14在外部突然断电或者断气时，由于气缸9有杆腔断气，气缸9活塞杆会在弹簧1的作用力下往外伸出，使得插杆4会插到插槽板12的斜口卡槽里面，阻止锁模机构13、灌装提升机构14的进一步下坠，起到安全保护作用。
[0025]另一实施例中，传感器11(传感器11可以为位置传感器，如型号39310
‑
02200)检测到气缸9活塞处于正常位置，在气缸9活塞杆会在弹簧1的作用力下往外伸出，使得插杆4会插到插槽板12的斜口卡槽里面，气缸9活塞超出传感器11的检测范围，触发设备报警信号。
[0026]工作原理：正常生产时，由于气缸9有杆腔和气源连通，气缸9活塞杆处于缩回状态，此时弹簧1处于压缩状态，插杆4远离插槽板12，连续式吹灌封正常生产；当上下的锁模机构13、灌装提升机构14在外部突然断电或者断气时，由于气缸9有杆腔断气，气缸9活塞杆会在弹簧1的作用力下往外伸出，使得插杆4会插到插槽板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于吹灌封一体机的防坠结构，其特征在于，包括安装支架(2)，所述安装支架(2)上端连接安装座(3)，所述安装座(3)包括第一立座(31)和第二立座(32)，所述第一立座(31)和所述第二立座(32)的相对面分别开设第一沉孔(33)和第二沉孔(34)，所述第一沉孔(33)底部向左开设第一通孔(35)，插杆(4)位于所述第一沉孔(33)和第二沉孔(34)内，所述插杆(4)的左滑动端(41)位于所述第一沉孔(33)内，所述插杆(4)的左插接端(42)位于所述第一通孔(35)内；所述插杆(4)右端连接锁紧螺母(5)，所述插杆(4)上所述锁紧螺母(5)右侧连接有挡圈(8)，所述插杆(4)上所述挡圈(8)套接有弹簧(1)，所述弹簧(1)的右端与所述第二沉孔(34)的底部接触，所述插杆(4)的右端连接气缸(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于吹灌封一体机的防坠结构，其特征在于，所述安装支架(2)的左端通过两根支撑杆(6)连接限位板(7)，所述限位板(7)与所述安装支架(2)左侧壁之间设置插槽板(12)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，曹嘉炜，刘通，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：