一种医药化工中间体快速结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药化工中间体快速结晶釜，涉及结晶釜技术领域，具体为一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体和密封盖，釜体的顶部分别安装有伺服电机和进料管，伺服电机的输出端安装有与伺服电机轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面设置有第一搅拌板，第一圆杆的外表面安装有第一圆杆为同一圆心的第一锥齿轮。该医药化工中间体快速结晶釜，通过第一圆杆、第一搅拌板、第一锥齿轮、第二圆杆、第二搅拌板和第二锥齿轮的设置，使该医药化工中间体快速结晶釜具备了提高混合搅拌效率的效果，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，方便第一搅拌板和第二搅拌转动搅拌，对物料进行混合，达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。达到了提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种医药化工中间体快速结晶釜


[0001]本技术涉及结晶釜
，具体为一种医药化工中间体快速结晶釜。

技术介绍

[0002]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件，结晶釜通常被用来作为医药化工中间体的加工设备。
[0003]现有的专利CN217067747U，虽然该专利便于清理釜体的内壁，但是该专利的对于物料的混合搅拌性能较差，且该专利不便于密封，实用性差，现专利技术一种医药化工中间体快速结晶釜解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医药化工中间体快速结晶釜，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体和密封盖，釜体的顶部分别安装有伺服电机和进料管，伺服电机的输出端安装有与伺服电机轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面设置有第一搅拌板，第一圆杆的外表面安装有第一圆杆为同一圆心的第一锥齿轮，釜体的内壁设置有可转动的第二圆杆，第二圆杆的外表面设置有第二搅拌板，第二圆杆的端部安装有与第二圆杆为同一圆心的第二锥齿轮，进料管的外表面安装有调节箱，调节箱的内部设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环，螺纹环的外表面安装有定位滑块，螺纹环的一端安装有限位块，密封盖的底部分别安装有定位块和挡块，挡块的外表面安装有密封环。
[0008]可选的，第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，密封盖的底部与进料管的顶部抵接，挡块的端部插接在进料管的内部，密封环与进料管的内壁抵接。
[0009]可选的，釜体的内壁安装有连杆，连杆的端部安装有空腔箱，第一圆杆和第二圆杆均通过轴承与空腔箱转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔箱的内部。
[0010]可选的，第二圆杆与连杆之间的最小间距大于第二搅拌板的长度，第二圆杆的数量有若干个，相邻两个第二圆杆之间的最小间距大于第二搅拌板的长度。
[0011]可选的，调节箱的内底壁和内顶壁均开设有以上下方向为深度、以左右方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0012]可选的，调节箱的顶部开设有以上下方向为深度的定位槽，定位块的端部插接在定位槽的内部，定位块的一侧面开设有以左右方向为深度的限位槽，限位块的一端位于调
节箱的内部，限位块的另一端插接在限位槽的内部。
[0013]可选的，釜体的外表面安装有支撑腿，釜体的底部安装有出料管，出料管的内部设置有阀门。
[0014]可选的，伺服电机通过导线与外部电源电性连接，第一圆杆通过轴承与釜体转动连接，釜体的内底壁呈倾斜状，螺纹杆的端部安装有调节块。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种医药化工中间体快速结晶釜，具备以下有益效果：
[0017]1、该医药化工中间体快速结晶釜，通过第一圆杆、第一搅拌板、第一锥齿轮、第二圆杆、第二搅拌板和第二锥齿轮的设置，使该医药化工中间体快速结晶釜具备了提高混合搅拌效率的效果，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，方便第一搅拌板和第二搅拌转动搅拌，对物料进行混合，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该医药化工中间体快速结晶釜，通过调节箱、螺纹杆、螺纹环、定位滑块、限位块、定位块、挡块和密封环的设置，使该医药化工中间体快速结晶釜具备了方便密封的效果，通过密封环提高连接处的密封性，通过限位块限制定位块和密封盖的位置，方便密封，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术正视剖面的结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B处放大的结构示意图。
[0024]图中：1、釜体；2、密封盖；3、伺服电机；4、进料管；5、第一圆杆；6、第一搅拌板；7、第一锥齿轮；8、第二圆杆；9、第二搅拌板；10、第二锥齿轮；11、调节箱；12、螺纹杆；13、螺纹环；14、定位滑块；15、限位块；16、定位块；17、挡块；18、密封环；19、连杆；20、空腔箱；21、支撑腿；22、出料管；23、阀门；24、调节块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体1和密封盖2，釜体1的内壁安装有连杆19，连杆19的端部安装有空腔箱20，第一圆杆5和第二圆杆8均通过轴承与空腔箱20转动连接，第一锥齿轮7和第二锥齿轮10均位于空腔箱20的内部，釜体1的外表面安装有支撑腿21，釜体1的底部安装有出料管22，出料管22的内部设置有阀门23，釜体1的顶部分别安装有伺服电机3和进料管4，伺服电机3通过导线与外部电源电性连接，第一圆杆5通过轴承与釜体1转动连接，釜体1的内底壁呈倾斜状，螺纹杆12的端部安装有调节块24，伺服电机3的输出端安装有与伺服电机3轴芯为同一圆心的第一圆
杆5，第一圆杆5的外表面设置有第一搅拌板6，第一圆杆5的外表面安装有第一圆杆5为同一圆心的第一锥齿轮7，第一锥齿轮7通过齿牙与第二锥齿轮10啮合，密封盖2的底部与进料管4的顶部抵接，挡块17的端部插接在进料管4的内部，密封环18与进料管4的内壁抵接，釜体1的内壁设置有可转动的第二圆杆8，第二圆杆8与连杆19之间的最小间距大于第二搅拌板9的长度，第二圆杆8的数量有若干个，相邻两个第二圆杆8之间的最小间距大于第二搅拌板9的长度，第二圆杆8的外表面设置有第二搅拌板9，第二圆杆8的端部安装有与第二圆杆8为同一圆心的第二锥齿轮10。
[0028]使用时，通过进料管4投放物料，伺服电机3带动第一圆杆5转动，使第一圆杆5带动第一搅拌板6和第一锥齿轮7转动，使第一搅拌板6对物料进行搅拌，第一锥齿轮7与第二锥齿轮10啮合，使第二锥齿轮10带动第二圆杆8转动，使第二圆杆8带动第二搅拌板9转动，使第二搅拌板9对物料进行搅拌，第一圆杆5与第二圆杆8之间的夹角为90度，使第一搅拌板6和第二搅拌板9在两个方向上搅拌，提高对物料的混合搅拌效果，釜体1的内底壁呈倾斜状，打开阀门23，方便通过出料管22排放物料，提高实用性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图4至图5，本技术提供技术方案：一种医药化工中间体快速结晶釜，进料管4的外表面安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医药化工中间体快速结晶釜，包括釜体和密封盖，其特征在于：釜体的顶部分别安装有伺服电机和进料管，伺服电机的输出端安装有与伺服电机轴芯为同一圆心的第一圆杆，第一圆杆的外表面设置有第一搅拌板，第一圆杆的外表面安装有第一圆杆为同一圆心的第一锥齿轮，釜体的内壁设置有可转动的第二圆杆，第二圆杆的外表面设置有第二搅拌板，第二圆杆的端部安装有与第二圆杆为同一圆心的第二锥齿轮，进料管的外表面安装有调节箱，调节箱的内部设置有可转动的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环，螺纹环的外表面安装有定位滑块，螺纹环的一端安装有限位块，密封盖的底部分别安装有定位块和挡块，挡块的外表面安装有密封环。2.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：第一锥齿轮通过齿牙与第二锥齿轮啮合，密封盖的底部与进料管的顶部抵接，挡块的端部插接在进料管的内部，密封环与进料管的内壁抵接。3.根据权利要求1所述的一种医药化工中间体快速结晶釜，其特征在于：釜体的内壁安装有连杆，连杆的端部安装有空腔箱，第一圆杆和第二圆杆均通过轴承与空腔箱转动连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮均位于空腔箱的内部。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：季兵，赵娜，张广华，
申请(专利权)人：河南永诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：