一种应用于贴布设备的精确定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于贴布设备的精确定位装置，包括基座，所述基座表面设置有T型腔，T型腔的其中一端位于基座前侧面，另外两端位于与前侧面相邻的两个竖直面上，T型腔的三个端口处均插接有直角板，直角板底部设置有滑块，T型腔两侧的两个直角板上均开设有凹腔，凹腔内部均设置有连接杆，连接杆端部均设置有中间块，中间块表面均设置有封板，封板端部均设置有磁性块；本实用新型专利技术通过先使两侧的两个滑块对主体机壳起到左右居中的作用，当主体机壳准确居中后，随后才使磁性块分离，使最前侧的滑块在气体的作用下移动，并与主体机壳接触，降低了居中时的影响，提高了居中的效果。提高了居中的效果。提高了居中的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于贴布设备的精确定位装置


[0001]本技术属于贴布设备
，特别涉及一种应用于贴布设备的精确定位装。

技术介绍

[0002]在塑料PC、纤维布等组成的手机保护套制品领域中，通常会让塑料PC与纤维布结合处理，以此提高产品的手感及其质量。而保护套在经历多次拆装后其孔边的筋条处易出现断裂，为此往往通过在保护套的主体机壳的侧边进行贴布，加强其筋条的强度从而不易断裂。
[0003]在进行贴布时，需要通过定位设备先使主体机壳定位，随后再进行贴布；现有的定位设备通常采用三边定位，如果主体机壳没有居中，通过两边对主体机壳推动时，另外一边会与主体机壳摩擦，造成主体机壳摩擦变形，从而影响定位的效果。
[0004]因此，专利技术一种应用于贴布设备的精确定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种应用于贴布设备的精确定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于贴布设备的精确定位装置，包括基座，所述基座表面设置有T型腔，T型腔的其中一端位于基座前侧面，另外两端位于与前侧面相邻的两个竖直面上，T型腔的三个端口处均插接有直角板，直角板底部设置有滑块，T型腔两侧的两个直角板上均开设有凹腔，凹腔内部均设置有连接杆，连接杆端部均设置有中间块，中间块表面均设置有封板，封板端部均设置有磁性块；所述连接杆位于凹腔内部的一端固定连接有连接盘，连接盘与凹腔内壁之间设置有回位弹簧，凹腔端部处设置有阻挡圈。r/>[0007]优选的，所述滑块顶部和底部均设置有卡板，所述T型腔顶部和底部均设置有导向槽，卡板位于导向槽内部。
[0008]优选的，两个封板上的磁性块相互吸附在一起时，两个封板对T型腔前端起到封闭作用。
[0009]优选的，所述连接盘的直径大于阻挡圈的内径。
[0010]优选的，所述封板前侧面设置有密封垫，密封垫由橡胶材料制成，密封垫呈平放的U型，两个封板上的密封垫的U型开口相互靠近，且密封垫的开口处相互贴合在一起。
[0011]优选的，所述基座后侧设置有气泵，气泵的输出端位于T型腔内部，且位于封板后侧。
[0012]优选的，所述直角板外表面设置有密封圈，密封圈位于直角板的其中一端外侧，此端位于T型腔内部。
[0013]本技术的技术效果和优点：本技术通过先使两侧的两个滑块对主体机壳
起到左右居中的作用，当主体机壳准确居中后，随后才使磁性块分离，使最前侧的滑块在气体的作用下移动，并与主体机壳接触，降低了居中时的影响，提高了居中的效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术中基座的俯剖视图；
[0017]图3是本技术中图1的A部放大图；
[0018]图4是本技术中封板的主视图。
[0019]图中：基座1、T型腔2、直角板3、滑块4、凹腔5、连接杆6、中间块7、封板8、磁性块9、连接盘10、回位弹簧11、阻挡圈12、卡板13、导向槽14、密封垫15、气泵16、密封圈17。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种应用于贴布设备的精确定位装置，包括基座1，所述基座1表面设置有T型腔2，T型腔2的其中一端位于基座1前侧面，另外两端位于与前侧面相邻的两个竖直面上，T型腔2的三个端口处均插接有直角板3，直角板3底部设置有滑块4，T型腔2两侧的两个直角板3上均开设有凹腔5，凹腔5内部均设置有连接杆6，连接杆6端部均设置有中间块7，中间块7表面均设置有封板8，封板8端部均设置有磁性块9，两个封板8上的磁性块9相互吸附在一起时，两个封板8对T型腔2前端起到封闭作用；所述连接杆6位于凹腔5内部的一端固定连接有连接盘10，连接盘10与凹腔5内壁之间设置有回位弹簧11，凹腔5端部处设置有阻挡圈12，所述连接盘10的直径大于阻挡圈12的内径，使阻挡圈12对连接盘10起到阻挡作用，保证连接盘10不会从凹腔5内移出，所述基座1后侧设置有气泵16，气泵16的输出端位于T型腔2内部，且位于封板8后侧。
[0023]在使用时，通过气泵16对T型腔2进行充气，从而先使设置有凹腔5的两个直角板3移动，即两侧的两个直角板3率先进行移动，当两侧的两个直角板3移动时，如果主体机壳未
在正下方，其中一侧的直角板3会率先带动滑块4接触到主体机壳内壁，随后将主体机壳推动，直至推动主体机壳接触另一侧的直角板3时，此时连接盘10与阻挡圈12接触、主体机壳准确居中，当继续通过气泵16充气时，此时两侧的直角板3带动滑块4挤压主体机壳内壁，而两个磁性块9发生分离，气体从两个磁性块9之间的间隙通过，使最前侧的直角板3移动，带动对应的滑块4对主体机壳前侧起到压紧作用，从而通过三个滑块4从内侧对主体机壳支撑，主体机壳与三个滑块4完全接触，起到精确定位的作用，由于封板8和磁性块9的存在，在进行定位时，防止在两侧的两个滑块4使主体机壳左右居中时，如果最前侧的滑块4与主体机壳接触，会使主体机壳与最前侧的滑块4摩擦，影响左右居中的效果，先使两侧的两个滑块4对主体机壳起到左右居中的作用，当主体机壳准确居中后，随后才使磁性块9分离，使最前侧的滑块4在气体的作用下移动，并与主体机壳接触，降低了居中时的影响，提高了居中的效果。
[0024]参照说明书附图2
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3，所述滑块4顶部和底部均设置有卡板13，所述T型腔2顶部和底部均设置有导向槽14，卡板13位于导向槽14内部。
[0025]卡板13在导向槽14内移动，在卡板13移动时，导向槽14可对卡板13起到阻挡作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于贴布设备的精确定位装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)表面设置有T型腔(2)，T型腔(2)的其中一端位于基座(1)前侧面，另外两端位于与前侧面相邻的两个竖直面上，T型腔(2)的三个端口处均插接有直角板(3)，直角板(3)底部设置有滑块(4)，T型腔(2)两侧的两个直角板(3)上均开设有凹腔(5)，凹腔(5)内部均设置有连接杆(6)，连接杆(6)端部均设置有中间块(7)，中间块(7)表面均设置有封板(8)，封板(8)端部均设置有磁性块(9)；所述连接杆(6)位于凹腔(5)内部的一端固定连接有连接盘(10)，连接盘(10)与凹腔(5)内壁之间设置有回位弹簧(11)，凹腔(5)端部处设置有阻挡圈(12)。2.根据权利要求1所述的应用于贴布设备的精确定位装置，其特征在于：所述滑块(4)顶部和底部均设置有卡板(13)，所述T型腔(2)顶部和底部均设置有导向槽(14)，卡板(13)位于导向槽(14)内部。3.根据权利要求1所述的应用于贴布...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：