本实用新型专利技术公开了一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，包括操作台，所述操作台下端面左右固定左右支脚用于装置的支撑作用，且操作台上端面固定有装夹台，并且操作台上端面还垂直固定有竖板，同时竖板设置在装夹台后侧，所述竖板前端面上侧固定有第一电机；还包括：调节齿盘，固定在所述竖板后端面，且调节齿盘上固定有连接杆，并且连接杆前端固定有安装架。该可对打磨角度精准调节的磨削装置，采用双重调节机构，可以实现对打磨头角度的粗调和微调作用，既可以保证角度调节的精准性，又可以提高装置的适应性，再配合防护机构和收集机构，既可以避免火花碎屑飞溅造成危险事故的发生，又可以方便后续对碎屑进行清理。又可以方便后续对碎屑进行清理。又可以方便后续对碎屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种可对打磨角度精准调节的磨削装置
[0001]本技术涉及磨削装置
，具体为一种可对打磨角度精准调节的磨削装置。
技术介绍
[0002]在对五金硬质刀具进行加工时，为保证刀具的正常加工，需要通过磨削装置对刀具坯料表面的进行磨削，从而保证坯料的光滑性，现有的磨削装置如公开号CN213195986U的一种自动磨削装置，包括加工台，以及位于加工台上方的磨削装置和夹持装置，磨削装置和夹持装置相对设置，在进行磨削加工时，由夹持装置对工件进行夹持，磨削装置伸入到工件内部对内螺纹进行磨削；工作台的顶部设置有滑槽，磨削装置的底部设置有滑块，磨削装置可以在伺服电机的驱动下沿垂直于转轴的方向运动，从而实现对磨削的进给量的精确控制，上述现有的磨削装置在实际使用时还存在一定缺陷；
[0003]在对五金硬质刀具进行磨削加工时，只能进行单一表面进行磨削加工，而针对特殊形状的刀具进行多面加工时，需要通过拆装工件实现角度调节，以保证加工的进行，从而导致加工效率低，且在加工过程中，由于五金硬质刀具材质和打磨材质均较硬，从而导致磨削过程中易产生火花和碎屑飞溅，存在一定的安全隐患等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际使用功需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便进行多角度加工和火花碎屑飞溅存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，包括操作台，所述操作台下端面左右固定左右支脚用于装置的支撑作用，且操作台上端面固定有装夹台，并且操作台上端面还垂直固定有竖板，同时竖板设置在装夹台后侧，所述竖板前端面上侧固定有第一电机；
[0006]还包括：
[0007]调节齿盘，固定在所述竖板后端面，且调节齿盘上固定有连接杆，并且连接杆前端固定有安装架，同时安装架下端面固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端固定有固定板，且固定板上端面固定有收集箱；
[0008]活动板，通过柱状轴连接在所述固定板下端面，且固定板下端面还固定有第二电动伸缩杆，所述活动板下端面固定有第二电机，且第二电机输出轴末端安装有打磨头，并且打磨头位于装夹台正上方，所述活动板下端面还垂直固定有竖杆。
[0009]优选的，所述第一电机的输出端还固定有主动齿轮，且主动齿轮与调节齿盘啮合可实现传动作用，并且调节齿盘的直径大于主动齿轮的直径，通过第一电机带动主动齿轮转动，配合主动齿轮与调节齿盘之间的啮合传动作用，可以为调节齿盘的转动提供基础作用力。
[0010]优选的，所述调节齿盘与连接杆之间为垂直分布，且连接杆嵌套在竖板上弧形开槽内可进行移动，在调节齿盘转动时，同时带动连接杆进行移动，进而带动安装架和打磨头进行转动，实现打磨头角度的粗调作用。
[0011]优选的，所述连接杆上还上下对称固定有凸轴，且凸轴嵌套在竖板上开槽内可进行滑动，在连接杆进行移动时，配合凸轴与竖板上开槽之间的滑动导向作用，可以保证连接杆移动的稳定性。
[0012]优选的，所述活动板通过柱状轴与固定板之间构成转动机构，且活动板绕固定板的旋转角度为0
‑
30
°
，通过活动板与固定板之间的转动作用，可以对打磨头的角度进行二次微调，以便满足实际使用需求，且通过活动板转动角度的限定，可以避免活动板转动时与固定板碰撞，保证装置的正常运行。
[0013]优选的，所述第二电动伸缩杆输出端通过柱状轴连接有可转动的滑块，且滑块嵌套在活动板上端面开槽内可进行左右滑动，通过第二电动伸缩杆伸缩带动滑块进行移动，配合滑块与第二电动伸缩杆之间的转动作用和滑块与活动板之间的滑动作用，可以为活动板的旋转提供基础作用力。
[0014]优选的，所述竖杆关于活动板的中心线为左右对称分布，且竖杆下端面固定有锥形机构的防护罩，同时防护罩设置打磨头外侧，通过防护罩的作用，可以实现防护作用，从而有效避免打磨头对工件加工时火花碎屑飞溅，保证加工的安全性。
[0015]优选的，所述收集箱左侧还固定有吸尘机，且吸尘机通过导管与集尘罩相互连接，并且集尘罩固定在防护罩内侧，同时收集箱、吸尘机和集尘罩构成碎屑收集机构，通过吸尘机实现风吸作用，配合集尘罩可以实现对飞溅的碎屑进行收集，收集的碎屑在收集箱内储存，以便后续进行清理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可对打磨角度精准调节的磨削装置，采用双重调节机构，可以实现对打磨头角度的粗调和微调作用，既可以保证角度调节的精准性，又可以提高装置的适应性，再配合防护机构和收集机构，既可以避免火花碎屑飞溅造成危险事故的发生，又可以方便后续对碎屑进行清理，其具体内容如下：
[0017]1.该可对打磨角度精准调节的磨削装置，设置有调节齿盘，通过主动齿轮与调节齿盘之间的传动作用，可以使安装架转动，从而实现对打磨头角度的粗调作用，在通过第二电动伸缩杆伸缩带动滑块移动，可以使活动板受力摆动，从而实现对打磨头角度的微调作用，以便满足实际加工需求。
[0018]2.该可对打磨角度精准调节的磨削装置，设置有防护罩，在加工过程中，通过防护罩可以有效避免加工时火花碎屑飞溅，配合吸尘机和集尘罩的作用，可以对防护罩内飞溅的碎屑进行收集，避免碎屑污染加工台，方便后续进行清理。
附图说明
[0019]图1为本技术操作台正视结构示意图；
[0020]图2为本技术操作台后视结构示意图；
[0021]图3为本技术竖板侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术调节齿盘立体结构示意图；
[0023]图5为本技术活动板正视剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术图5中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、操作台；2、支脚；3、装夹台；4、竖板；5、第一电机；501、主动齿轮；6、调节齿盘；7、连接杆；701、凸轴；8、安装架；9、第一电动伸缩杆；10、固定板；11、活动板；12、第二电动伸缩杆；1201、滑块；13、第二电机；14、打磨头；15、竖杆；1501、防护罩；16、收集箱；17、吸尘机；18、集尘罩。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，包括操作台1，操作台1下端面左右固定左右支脚2用于装置的支撑作用，且操作台1上端面固定有装夹台3，并且操作台1上端面还垂直固定有竖板4，同时竖板4设置在装夹台3后侧，竖板4前端面上侧固定有第一电机5；还包括：调节齿盘6，固定在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)下端面左右固定左右支脚(2)用于装置的支撑作用，且操作台(1)上端面固定有装夹台(3)，并且操作台(1)上端面还垂直固定有竖板(4)，同时竖板(4)设置在装夹台(3)后侧，所述竖板(4)前端面上侧固定有第一电机(5)；其特征在于，还包括：调节齿盘(6)，固定在所述竖板(4)后端面，且调节齿盘(6)上固定有连接杆(7)，并且连接杆(7)前端固定有安装架(8)，同时安装架(8)下端面固定有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)输出端固定有固定板(10)，且固定板(10)上端面固定有收集箱(16)；活动板(11)，通过柱状轴连接在所述固定板(10)下端面，且固定板(10)下端面还固定有第二电动伸缩杆(12)，所述活动板(11)下端面固定有第二电机(13)，且第二电机(13)输出轴末端安装有打磨头(14)，并且打磨头(14)位于装夹台(3)正上方，所述活动板(11)下端面还垂直固定有竖杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，其特征在于：所述第一电机(5)的输出端还固定有主动齿轮(501)，且主动齿轮(501)与调节齿盘(6)啮合可实现传动作用，并且调节齿盘(6)的直径大于主动齿轮(501)的直径。3.根据权利要求1所述的一种可对打磨角度精准调节的磨削装置，其特征在于：所述调节齿盘(6)与连接杆(7)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，臧文海，莫德峰，李明星，臧文涛，
申请(专利权)人：江苏天工硬质合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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