本实用新型专利技术公开了一种自动整形装置，包括垫片摆放平台和收纳孔，所述垫片摆放平台的底端中心设置有收纳孔，且垫片摆放平台的顶端中心设置有组装槽，所述垫片摆放平台的外表面设置有对接槽，且对接槽与组装槽相互连接，所述组装槽的内部安装有调节块，且调节块的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有对接弹簧和自动整形推板。该自动整形装置，工作人员可通过对自动整形推板的挤压后，将石墨垫片通过中心通孔摆放到调节块的外侧进行防止，后续通过松开自动整形推板，使自动整形推板通过对接弹簧的弹力推动，对石墨垫片的内壁推动，并且自动整形推板的末端外边框为弧形状，可推动石墨垫片自动中心对位。墨垫片自动中心对位。墨垫片自动中心对位。
【技术实现步骤摘要】
一种自动整形装置
[0001]本技术涉及垫片加工
，具体为一种自动整形装置。
技术介绍
[0002]在需要对石墨垫片进行加工生产的过程中，需要通过夹持机构对石墨垫片进行稳固的工作，从而利于后续对石墨垫片进行处理，但是目前市场上的石墨垫片夹持还是存在以下的问题：
[0003]一般通过装夹的组件对石墨垫片进行夹持稳固，但是因石墨垫片的厚度薄，后续对石墨垫片夹持过程中，组件容易突出石墨垫片的顶面，影响到后续的加工，同时对石墨垫片的中心定位整形不够自动进行对位，需要手动摆放操控。
[0004]针对上述问题，在原有的石墨垫片夹持的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种自动整形装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的石墨垫片夹持，一般通过装夹的组件对石墨垫片进行夹持稳固，但是因石墨垫片的厚度薄，后续对石墨垫片夹持过程中，组件容易突出石墨垫片的顶面，影响到后续的加工，同时对石墨垫片的中心定位整形不够自动进行对位，需要手动摆放操控的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动整形装置，包括垫片摆放平台和收纳孔，所述垫片摆放平台的底端中心设置有收纳孔，且垫片摆放平台的顶端中心设置有组装槽，所述垫片摆放平台的外表面设置有对接槽，且对接槽与组装槽相互连接，所述组装槽的内部安装有调节块，且调节块的内部设置有收纳槽，所述收纳槽的内部安装有对接弹簧和自动整形推板，且对接弹簧与自动整形推板固定连接，所述自动整形推板之间缠绕固定安装有连接绳，所述调节块的底面中心设置有支撑轴，且支撑轴的底端安装有操作圆板，并且操作圆板位于收纳孔的内部，所述操作圆板的底面设置有凹槽，且凹槽的内部安装有操作杆，并且操作杆与操作圆板镶嵌固定。
[0007]优选的，所述调节块通过组装槽与垫片摆放平台的连接方式为滑动连接，且调节块的高度大于组装槽的进深。
[0008]优选的，所述自动整形推板通过对接弹簧与收纳槽构成伸缩结构，且收纳槽关于调节块的纵向中心线对称分布。
[0009]优选的，所述自动整形推板与对接槽的连接方式为滑动连接，且自动整形推板的末端外边框为弧形状结构设置。
[0010]优选的，所述连接绳与调节块的连接方式为卡合固定。
[0011]优选的，所述支撑轴与调节块的连接方式为转动连接，且支撑轴与垫片摆放平台的连接方式为螺纹连接。
[0012]优选的，所述操作圆板与支撑轴为一体化结构设置，且操作圆板与收纳孔的连接方式为旋转滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动整形装置，
[0014]1、工作人员可通过对自动整形推板的挤压后，将石墨垫片通过中心通孔摆放到调节块的外侧进行防止，后续通过松开自动整形推板，使自动整形推板通过对接弹簧的弹力推动，对石墨垫片的内壁推动，并且自动整形推板的末端外边框为弧形状，可推动石墨垫片自动中心对位；
[0015]2、手动通过操作杆对操作圆板进行旋转，操作圆板带动支撑轴在垫片摆放平台上旋转升降，支撑轴带动调节块在组装槽内进行上下滑动，可对调节块和自动整形推板的突出高度进行合适的调整，利于适应不同厚度的石墨垫片。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术整体翻转立体结构示意图；
[0018]图3为本技术整体剖面立体结构示意图；
[0019]图4为本技术垫片摆放平台剖面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术调节块立体剖面立体结构示意图；
[0021]图6为本技术调节块操作圆板翻转立体结构示意图。
[0022]图中：1、垫片摆放平台；2、收纳孔；3、组装槽；4、对接槽；5、调节块；6、收纳槽；7、对接弹簧；8、自动整形推板；9、连接绳；10、支撑轴；11、操作圆板；12、凹槽；13、操作杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种自动整形装置，包括垫片摆放平台1和收纳孔2，垫片摆放平台1的底端中心设置有收纳孔2，且垫片摆放平台1的顶端中心设置有组装槽3，垫片摆放平台1的外表面设置有对接槽4，且对接槽4与组装槽3相互连接，组装槽3的内部安装有调节块5，且调节块5的内部设置有收纳槽6，收纳槽6的内部安装有对接弹簧7和自动整形推板8，且对接弹簧7与自动整形推板8固定连接，自动整形推板8之间缠绕固定安装有连接绳9，调节块5的底面中心设置有支撑轴10，且支撑轴10的底端安装有操作圆板11，并且操作圆板11位于收纳孔2的内部，操作圆板11的底面设置有凹槽12，且凹槽12的内部安装有操作杆13，并且操作杆13与操作圆板11镶嵌固定。
[0025]调节块5通过组装槽3与垫片摆放平台1的连接方式为滑动连接，且调节块5的高度大于组装槽3的进深，方便调节块5通过滑动进行高度位置的调节，利于后续根据石墨垫片的厚度调节。
[0026]自动整形推板8通过对接弹簧7与收纳槽6构成伸缩结构，且收纳槽6关于调节块5的纵向中心线对称分布，方便自动整形推板8受压后进行收缩，同时通过自动整形推板8的弹力复位，可对石墨垫片进行自动中心对位的工作。
[0027]自动整形推板8与对接槽4的连接方式为滑动连接，且自动整形推板8的末端外边
框为弧形状结构设置，方便自动整形推板8在对接槽4内移动，同时自动整形推板8的末端外边框为弧形状，利于对石墨垫片的内壁推动滑动调节工作。
[0028]连接绳9与调节块5的连接方式为卡合固定，有利于连接绳9穿过调节块5与自动整形推板8进行组装固定，方便自动整形推板8的伸缩运转，同时可对自动整形推板8的展开进行限制。
[0029]支撑轴10与调节块5的连接方式为转动连接，且支撑轴10与垫片摆放平台1的连接方式为螺纹连接，方便支撑轴10在调节块5上进行旋转，同时支撑轴10在垫片摆放平台1内旋转升降时对调节块5进行推动和拉动，可进行联动的工作。
[0030]操作圆板11与支撑轴10为一体化结构设置，且操作圆板11与收纳孔2的连接方式为旋转滑动连接，有利于通过操作圆板11带动支撑轴10进行转动，可手动进行合适的操作。
[0031]工作原理：根据图1
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4和图6，工作人员可根据自动整形推板8的厚度，手动对凹槽12内的操作杆13进行转动，使凹槽12带动操作圆板11在收纳孔2内进行旋转，同时操作圆板11带动支撑轴10在垫片摆放平台1的内部进行旋转上升，支撑轴10在调节块5上旋转，使支撑轴10推动调节块5在组装槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动整形装置，包括垫片摆放平台(1)和收纳孔(2)，其特征在于：所述垫片摆放平台(1)的底端中心设置有收纳孔(2)，且垫片摆放平台(1)的顶端中心设置有组装槽(3)，所述垫片摆放平台(1)的外表面设置有对接槽(4)，且对接槽(4)与组装槽(3)相互连接，所述组装槽(3)的内部安装有调节块(5)，且调节块(5)的内部设置有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内部安装有对接弹簧(7)和自动整形推板(8)，且对接弹簧(7)与自动整形推板(8)固定连接，所述自动整形推板(8)之间缠绕固定安装有连接绳(9)，所述调节块(5)的底面中心设置有支撑轴(10)，且支撑轴(10)的底端安装有操作圆板(11)，并且操作圆板(11)位于收纳孔(2)的内部，所述操作圆板(11)的底面设置有凹槽(12)，且凹槽(12)的内部安装有操作杆(13)，并且操作杆(13)与操作圆板(11)镶嵌固定。2.根据权利要求1所述的一种自动整形装置，其特征在于：所述调节块(5)通过组装槽(3)与垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，
申请(专利权)人：宜昌阿健材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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