铜合金阀芯护套加工工装制造技术

本申请涉及一种铜合金阀芯护套加工工装，其包括固定件、固定座、切削件和安装座，所述固定件转动连接于固定座，所述固定件用于供阀芯护套套设，所述切削件连接于安装座，所述安装座滑动连接于固定座，所述切削件包括切削刀，所述切削刀设有切削槽，所述切削槽的槽底用于贴合盖板的表面。切削槽的槽底抵接盖板表面，使用切削刀先对盖板表面的氧化层进行切削，安装座滑动控制切削刀移动，使用切削刀对筒体表面的氧化层进行切削，一次性完成对筒体和盖体表面氧化层的去除，提高了切削效率。提高了切削效率。提高了切削效率。

【技术实现步骤摘要】
铜合金阀芯护套加工工装


[0001]本申请涉及铜合金阀芯护套加工的领域，尤其是涉及一种铜合金阀芯护套加工工装。

技术介绍

[0002]铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金，是轻金属材料之一。黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。含锌低于36%的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，便于加工。
[0003]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。阀芯护套是套设在阀芯外周，对阀芯起保护作用的保护套。
[0004]参照图1，一种阀芯护套0，包括筒体01和盖板02，盖板02同轴固定连接于筒体01的一端，筒体01背离盖板02的一端设有安装孔011，安装孔011用于供阀芯放置。
[0005]为了去除阀芯护套外表面的氧化层，露出铜合金原本的金属色，需要对阀芯护套外表面进行切削，现有的切削装置，一般是将阀芯护套固定后用两种切削刀对筒体和盖板表面的氧化层进行切削，切削效率较低。

技术实现思路

[0006]为了提高切削效率，本申请提供一种铜合金阀芯护套加工工装。
[0007]本申请提供的一种铜合金阀芯护套加工工装，采用如下的技术方案：
[0008]一种阀芯护套加工工装，包括固定件、固定座、切削件和安装座，所述固定件转动连接于固定座，所述固定件用于供阀芯护套套设，所述切削件连接于安装座，所述安装座滑动连接于固定座，所述切削件包括切削刀，所述切削刀设有切削槽，所述切削槽的槽底用于贴合盖板的表面。
[0009]通过采用上述技术方案，切削槽的槽底抵接盖板表面，使用切削刀先对盖板表面的氧化层进行切削，安装座滑动控制切削刀移动，使用切削刀对筒体表面的氧化层进行切削，一次性完成对筒体和盖体表面氧化层的去除，提高了切削效率。
[0010]优选的，所述固定件包括卡盘和转动柱，所述卡盘连接于转动柱，所述卡盘用于供阀芯护套套设，所述固定座设有固定口，所述转动柱转动连接于固定口的内壁。
[0011]通过采用上述技术方案，将阀芯护套套设至卡盘的外周，转动转动柱带动卡盘转动，控制切削刀靠近实现对阀芯护套外表面的切削。
[0012]优选的，所述卡盘包括滑块、连杆和滑杆，所述转动柱设有容纳腔，所述连杆的一端转动连接于滑块，所述连杆的另一端转动连接于滑杆，所述滑块滑动连接于转动柱，所述滑杆滑动连接于容纳腔的内壁，所述滑杆的滑动方向垂直于滑块的滑动方向，所述滑块用于固定阀芯护套。
[0013]通过采用上述技术方案，滑杆滑动，通过连杆带动滑块滑动，当需要固定阀芯护套时，滑块朝背离转动柱轴线的方向滑动直至抵接安装孔的孔壁，实现固定，当需要拆下阀芯
护套时，滑块朝靠近转动柱轴线的方向滑动，操作简便，便于固定阀芯护套。
[0014]优选的，所述滑块设有多个，多个所述滑块围绕转动柱轴线均匀间隔设置。
[0015]通过采用上述技术方案，多个滑块使得阀芯护套被固定时均匀受力，不易发生变形，保护阀芯护套。
[0016]优选的，所述固定座包括支撑块，所述安装座的下端设有嵌槽，所述支撑块的上端用于嵌入嵌槽内，所述安装座滑动连接于支撑块。
[0017]通过采用上述技术方案，安装座相对于支撑块滑动，且嵌槽使得安装座不易滑脱。
[0018]优选的，所述支撑块的两侧均设有抵接面，所述抵接面用于供嵌槽的槽壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，安装座滑动的过程中，抵接面对安装座的滑动起到了一定的限位作用，且减小了安装座与支撑块的接触面积，便于滑动调整安装座的位置。
[0020]优选的，还包括第一驱动气缸和拉杆，所述第一驱动气缸的缸体固定连接于固定座，所述拉杆的一端固定连接于第一驱动气缸的活塞杆，所述拉杆的另一端连接于安装座。
[0021]通过采用上述技术方案，气缸驱动安装座移动，气缸输出力大，且对使用者要求较低，适应性腔，操作简单方便。
[0022]优选的，所述拉杆背离第一驱动气缸的一端连接有限位块，所述安装座设有限位孔，所述限位孔的孔底设有限位槽，所述限位块嵌于限位槽内，所述限位块的外径大于限位孔的宽度。
[0023]通过采用上述技术方案，限位块的外径大于限位孔的宽度，使得限位块嵌于限位槽内，无法脱出，拉杆能够相对于限位孔滑动，限位孔设于一定的空间供安装座位移。
[0024]优选的，还包括过滤板，所述过滤板连接于固定座，所述过滤板设于固定件的下端，所述过滤板设有过滤孔。
[0025]通过采用上述技术方案，切削过程中的产生的碎屑通过过滤板被过滤，便于收集加工完成的阀芯护套。
[0026]优选的，还包括收纳箱，所述收纳箱连接于过滤板，所述过滤板的高度随着远离收纳箱而增加。
[0027]通过采用上述技术方案，加工好的阀芯护套随着过滤板的高度差落入收纳箱内进行收集，便于收集阀芯护套。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1.切削槽的槽底抵接盖板表面，使用切削刀先对盖板表面的氧化层进行切削，安装座滑动控制切削刀移动，使用切削刀对筒体表面的氧化层进行切削，一次性完成对筒体和盖体表面氧化层的去除，提高了切削效率；
[0030]2.滑杆滑动，通过连杆带动滑块滑动，当需要固定阀芯护套时，滑块朝背离转动柱轴线的方向滑动直至抵接安装孔的孔壁，实现固定，当需要拆下阀芯护套时，滑块朝靠近转动柱轴线的方向滑动，操作简便，便于固定阀芯护套；
[0031]3.限位块的外径大于限位孔的宽度，使得限位块嵌于限位槽内，无法脱出，拉杆能够相对于限位孔滑动，限位孔设于一定的空间供安装座位移。
附图说明
[0032]图1是铜合金阀芯护套的整体结构示意图。
[0033]图2是铜合金阀芯护套加工工装的整体结构示意图。
[0034]图3是固定座、固定件、安装块、滑动块和过滤板的整体结构示意图。
[0035]图4是铜合金阀芯护套加工工装的剖视图。
[0036]图5是铜合金阀芯护套加工工装的整体结构示意图，主要用于展示安装座、固定座、过滤板和收纳箱。
[0037]图6是切削件、安装座、第一驱动电机、拉杆和限位块的整体结构示意图。
[0038]附图标记说明：0、护套；01、筒体；011、安装孔；02、盖板；1、固定座；11、固定块；111、固定口；12、支撑块；121、滑动面；122、抵接面；2、固定件；21、卡盘；211、滑块；2111、滑槽；212、连杆；213、滑杆；2131、限位盘；2132、滑动杆；2133、滑动柱；2134、转动口；2135、转动槽；214、连接杆；215、第二驱动气缸；216、凸环；22、转动柱；221、容纳腔；222、滑动槽；223、凸条；23、卡板；231、穿孔；24、同步轮；25、同步带；26、转动轮；27、第一驱动电机；3、安装座；31、安装块；311、定位槽；312、限位孔；313、限位槽；32、滑动块；321、嵌槽；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜合金阀芯护套加工工装，其特征在于：包括固定件（2）、固定座（1）、切削件（4）和安装座（3），所述固定件（2）转动连接于固定座（1），所述固定件（2）用于供阀芯护套套设，所述切削件（4）连接于安装座（3），所述安装座（3）滑动连接于固定座（1），所述切削件（4）包括切削刀（41），所述切削刀（41）设有切削槽（411），所述切削槽（411）的槽底用于贴合盖板的表面。2.根据权利要求1所述的铜合金阀芯护套加工工装，其特征在于：所述固定件（2）包括卡盘（21）和转动柱（22），所述卡盘（21）连接于转动柱（22），所述卡盘（21）用于供阀芯护套套设，所述固定座（1）设有固定口（111），所述转动柱（22）转动连接于固定口（111）的内壁。3.根据权利要求2所述的铜合金阀芯护套加工工装，其特征在于：所述卡盘（21）包括滑块（211）、连杆（212）和滑杆（213），所述转动柱（22）设有容纳腔（221），所述连杆（212）的一端转动连接于滑块（211），所述连杆（212）的另一端转动连接于滑杆（213），所述滑块（211）滑动连接于转动柱（22），所述滑杆（213）滑动连接于容纳腔（221）的内壁，所述滑杆（213）的滑动方向垂直于滑块（211）的滑动方向，所述滑块（211）用于固定阀芯护套。4.根据权利要求3所述的铜合金阀芯护套加工工装，其特征在于：所述滑块（211）设有多个，多个所述滑块（211）围绕转动柱（22）轴线均匀间隔设置。5.根据权利要求1所述的铜合金阀芯护...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪明，
申请(专利权)人：浙江宏明水暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：