阀芯加工车床制造技术

本申请涉及一种阀芯加工车床，其包括基座、夹盘、夹座和驱动件，所述夹盘设有用于供阀芯嵌入的夹持腔，所述夹座设有用于供阀芯嵌入的进料腔；夹盘绕自身轴线转动连接于所述基座，夹座滑动连接于基座，且所述夹座的滑动方向和夹盘的轴向之间存在夹角，所述驱动件连接于夹座；所述夹座滑动至所述进料腔和所述夹持腔正对时，所述驱动件用于驱动所述进料腔内的阀芯滑动至所述夹持腔内。本申请通过驱动件驱动阀芯滑动并使得阀芯由进料腔嵌入至夹持腔内，而非人为的驱动阀芯滑动，以提高阀芯滑动嵌入至夹持腔内的距离，从而提高阀芯加工精度，进而提高阀芯批量生产时的效率。进而提高阀芯批量生产时的效率。进而提高阀芯批量生产时的效率。

【技术实现步骤摘要】
阀芯加工车床


[0001]本申请涉及车床的领域，尤其是涉及一种阀芯加工车床。

技术介绍

[0002]传统的用于加工阀芯的车床包括夹具、刀具和基座，夹具连接于基座，且夹具用于夹持阀芯。刀具也连接于基座，不过刀具用于加工阀芯。加工阀芯时，人们手动将阀芯固定至夹具内，使得夹具夹紧阀芯以便于后续刀具对阀芯进行加工。但是，常见的阀芯体积狭小，如若阀芯放置于夹具体内的位置发生变化后，可能会直接影响到阀芯的精度。在阀芯批量生产时，阀芯的加工精度不合格可能需要重新生产精度更高的阀芯，会消耗更多的时间，从而影响到阀芯批量生产进度，进而影响到阀芯批量生产时的效率。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为人为的将阀芯固定于夹具内，可能会影响到阀芯批量生产时的效率。

技术实现思路

[0004]为了提高阀芯批量生产时的效率，本申请提供一种阀芯加工车床。
[0005]本申请提供的一种阀芯加工车床采用如下的技术方案：
[0006]一种阀芯加工车床，包括基座、夹盘、夹座和驱动件，所述夹盘设有用于供阀芯嵌入的夹持腔，所述夹座设有用于供阀芯嵌入的进料腔；夹盘绕自身轴线转动连接于所述基座，夹座滑动连接于基座，且所述夹座的滑动方向和夹盘的轴向之间存在夹角，所述驱动件连接于夹座；所述夹座滑动至所述进料腔和所述夹持腔正对时，所述驱动件用于驱动所述进料腔内的阀芯滑动至所述夹持腔内。
[0007]通过采用上述技术方案，夹座滑动至进料腔和夹持腔不正对时，以便于人们将阀芯嵌入至进料腔内；使得夹座滑动至进料腔和夹持腔正对时，通过驱动件驱动进料腔内的阀芯滑动至夹持腔内，而非通过人为的手动控制。能够有效降低不同阀芯嵌入夹持腔的距离，从而提高阀芯的加工精度。以避免批量生产时，由于阀芯的加工精度而影响到阀芯批量生产的进度，进而提高阀芯批量生产的效率。
[0008]优选的，所述驱动件包括第一气缸和抵接盘，所述第一气缸固定连接于所述夹座，第一气缸的活塞杆的端部可拆卸连接于所述抵接盘，且第一气缸的活塞杆的滑动方向和夹盘的轴向相同；所述抵接盘位于所述进料腔内，抵接盘用于抵接阀芯。
[0009]通过采用上述技术方案，大批量生产阀芯时，如若是第一气缸的活塞杆直接去抵接诸多阀芯，长此以往，阀芯和第一气缸的活塞杆直接发生触碰并造成活塞杆的磨损，以影响活塞杆驱动阀芯滑动的距离，进而影响到阀芯加工精度。更换第一气缸还会增加生产阀芯的成本。
[0010]而使得抵接盘可拆卸连接于第一气缸活塞杆端部的抵接盘去抵接阀芯，而非直接用活塞杆去抵接阀芯并推动阀芯滑动。可以定期对抵接盘进行检查和更换，能够在有效确保阀芯加工精度的同时，以降低生产成本。
[0011]优选的，所述夹座设有定位孔，所述定位孔贯穿所述夹座，且定位孔同轴于所述夹盘，所述第一气缸的活塞杆同轴滑动嵌入至所述定位孔内；定位孔的孔壁处同轴设有环槽，所述抵接盘用于嵌入至环槽内，且环槽连通所述定位孔和所述进料腔。
[0012]通过采用上述技术方案，定位孔对第一气缸的活塞杆进行限位，使得活塞杆尽可能沿着自身轴向进行滑动，以提高抵接盘抵接阀芯滑动的稳定性，使得阀芯沿着夹盘的轴向进行滑动，以便于阀芯滑动嵌入至夹持腔内。同时，抵接盘嵌入至环槽内以降低抵接盘占据进料腔的空间，从而使得进料腔能够容纳不同大小的阀芯，对于生产不同阀芯而言，能够提高夹座的适配程度。
[0013]优选的，所述夹座包括座体和卡接板，所述驱动件连接于所述座体；所述卡接板转动连接于所述座体，所述卡接板和所述座体所围合的区域形成所述进料腔；卡接板和座体之间连接有弹性件，所述卡接板沿背离座体的方向转动时，所述弹性件发生形变。
[0014]通过采用上述技术方案，使得卡接板沿背离座体的方向转动使得弹性件发生形变，此时进料腔区域变大，以便于将阀芯放入至进料腔内。阀芯放置于进料腔内后，撤去对卡接板的外力，卡接板在弹性件的作用下沿靠近座体的方向转动并使得卡接板和座体夹紧阀芯，以提高阀芯嵌入进料腔内的稳定性。
[0015]优选的，所述卡接板靠近所述座体的表面设有嵌槽，所述嵌槽连通所述进料腔，嵌槽用于供阀芯嵌入，且嵌槽沿夹盘的轴向贯穿卡接板。
[0016]通过采用上述技术方案，通过嵌槽的槽壁对阀芯进行限位，以提高阀芯嵌入至进料腔内的稳定性。嵌槽沿夹盘的轴向贯穿卡接板，使得嵌槽对阀芯的滑动起导向作用，以提高阀芯滑动时的稳定性，便于阀芯嵌入至夹持腔内，从而提高加工阀芯时的效率。
[0017]优选的，还包括固定连接于所述基座的进料板，所述进料板位于所述夹盘上方，进料板上表面设有用于供多个阀芯滑动嵌入的容纳槽，所述容纳槽沿进料板的长度方向贯穿进料板；所述进料板的下表面设有定位面，夹座滑动至夹座抵接所述定位面时，所述容纳槽连通所述进料腔，所述夹座滑动至脱离定位面时，所述夹座抵接于进料板沿自身长度方向的端面并覆盖容纳槽。
[0018]通过采用上述技术方案，多个阀芯滑动嵌入至进料板设有的容纳槽内，每当夹座滑动至抵接定位面时，进料腔连通容纳槽，滑动嵌于容纳槽的阀芯滑动嵌入至进料腔内，从而大批量生产阀芯时，便于阀芯嵌入至进料腔内，以提高阀芯生产效率。当夹座滑动脱离定位面，夹座抵接于进料板以避免阀芯滑动而脱离容纳槽。
[0019]优选的，所述夹座包括座体和挡板，所述挡板可拆卸连接于所述座体的上方，所述座体用于抵接所述定位面，所述挡板用于抵接所述进料板沿自身长度方向的端面并覆盖所述容纳槽。
[0020]通过采用上述技术方案，夹座和进料板频繁接触抵接，可能会使得夹座产生磨损，而夹座上还连接有驱动件，需要更换夹座时较为不便。而通过挡板可拆卸连接于座体，挡板磨损时，至对挡板进行更换或者维护即可，以便于人们对挡板进行更换。同时，对挡板进行更换时，无需对驱动件进行拆卸以更换夹座，从而减小更换挡板时所需要的时间，以提高阀芯批量生产效率。
[0021]优选的，所述容纳槽的槽壁处固定连接有限位板，所述限位板和所述容纳槽的槽底之间存在用于供阀芯滑动嵌入的间距，且限位板靠近容纳槽的表面用于抵接阀芯。
[0022]通过采用上述技术方案，当多个阀芯滑动于容纳槽内时，避免阀芯之间相互挤压而使得阀芯自容纳槽掉出，以提高阀芯滑动于容纳槽内的稳定性。
[0023]优选的，还包括第二气缸，所述第二气缸固定连接于所述基座，且第二气缸用于驱动所述夹座滑动。
[0024]通过采用上述技术方案，夹座滑动时的两种主要状态，一是当夹座滑动至夹座抵接定位面，二是滑动至夹座设有的进料腔正对夹持腔。两种状态之间夹座进行直线往复滑动，因此通过第二气缸带动夹座进行滑动，以便于进料板设有的容纳槽进料至进料腔内的自动化，进而提高阀芯批量生产时的效率。
[0025]优选的，所述进料板的长度方向和水平方向之间存在夹角，且所述进料板靠近所述夹盘的一端低于进料板远离夹盘的一端，所述进料板靠近夹盘的一端的端面用于供所述夹座抵接。
[0026]通过采用上述技术方案，使得阀芯由高往低处滑动，且阀芯所受重力竖直向下，重力能够在水平方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀芯加工车床，其特征在于：包括基座（1）、夹盘（2）、夹座（3）和驱动件（4），所述夹盘（2）设有用于供阀芯嵌入的夹持腔（21），所述夹座（3）设有用于供阀芯嵌入的进料腔（34）；夹盘（2）绕自身轴线转动连接于所述基座（1），夹座（3）滑动连接于基座（1），且所述夹座（3）的滑动方向和夹盘（2）的轴向之间存在夹角，所述驱动件（4）连接于夹座（3）；所述夹座（3）滑动至所述进料腔（34）和所述夹持腔（21）正对时，所述驱动件（4）用于驱动所述进料腔（34）内的阀芯滑动至所述夹持腔（21）内。2.根据权利要求1所述的阀芯加工车床，其特征在于：所述驱动件（4）包括第一气缸（41）和抵接盘（42），所述第一气缸（41）固定连接于所述夹座（3），第一气缸（41）的活塞杆的端部可拆卸连接于所述抵接盘（42），且第一气缸（41）的活塞杆的滑动方向和夹盘（2）的轴向相同；所述抵接盘（42）位于所述进料腔（34）内，抵接盘（42）用于抵接阀芯。3.根据权利要求2所述的阀芯加工车床，其特征在于：所述夹座（3）设有定位孔（3131），所述定位孔（3131）贯穿所述夹座（3），且定位孔（3131）同轴于所述夹盘（2），所述第一气缸（41）的活塞杆同轴滑动嵌入至所述定位孔（3131）内；定位孔（3131）的孔壁处同轴设有环槽（3132），所述抵接盘（42）用于嵌入至环槽（3132）内，且环槽（3132）连通所述定位孔（3131）和所述进料腔（34）。4.根据权利要求1所述的阀芯加工车床，其特征在于：所述夹座（3）包括座体（31）和卡接板（33），所述驱动件（4）连接于所述座体（31）；所述卡接板（33）转动连接于所述座体（31），所述卡接板（33）和所述座体（31）所围合的区域形成所述进料腔（34）；卡接板（33）和座体（31）之间连接有弹性件（9），所述卡接板（33）沿背离座体（31）的方向转动时，所述弹性件（9）发生形变。5.根据权利要求4所述的阀芯加工车床，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔静静，
申请(专利权)人：浙江宏明水暖科技有限公司，
类型：新型
国别省市：