一种卡盘匀压进气结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种卡盘匀压进气结构，包括安装板，所述安装板前端对称安装两个缸体，所述缸体内部具有圆形腔，且圆形腔贯穿缸体的上下两端，所述安装板下侧活动安装夹板，所述夹板上端对称安装两个推杆，所述推杆上端延伸入缸体的圆形腔内并与活塞连接，所述缸体上端安装固定板，所述固定板上端安装连接管，两个所述连接管的另一端分别与三通管的两个出口连通安装，所述三通管的进口连通设置用于输气的气管，两个所述缸体之间安装直管，且直管与缸体的圆形腔内连通布置，该设计实现向缸体的圆形腔内进行均匀进气作业，达到对夹板提供均匀的下压力的目的，有效避免夹板发生倾斜夹持现象，稳定性好。稳定性好。稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种卡盘匀压进气结构


[0001]本技术是一种卡盘匀压进气结构，属于卡盘辅助


技术介绍

[0002]气动卡盘，是一种用于对加工工件进行夹持的设备，是加工设备中重要配件之一，工件夹紧稳定性为工件加工中的重要要素，为了保证工作夹持的稳定性，一般采用向卡盘上的双气缸内进行输气，从而利用双气缸的双轴来推动夹持件移动，进而实现稳定的夹持作业，现有技术中卡盘进气结构一般由双气缸以及与气缸连通的气管构成，在工作时，先将气管与充气设备的管路进行连通安装，然后利用充气设备的管路向两个气管进行输气，再通过两个气管向两个气缸内进行输气作业，并在气压作用下，使两个气缸上的两个轴进行向外移动，并使夹持件向外运动，来进行夹持作业，但是因气管内气体流速不同，使两个气缸内因输送的气体而产生的气压易产生偏差，导致两个气缸中轴推动力度不同，致使夹持件在与工件接触后夹持发生倾斜概率较大，会影响夹持的稳定性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种卡盘匀压进气结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术实现向缸体的圆形腔内进行均匀进气作业，达到对夹板提供均匀的下压力的目的，有效避免夹板发生倾斜夹持现象，稳定性好。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种卡盘匀压进气结构，包括安装板，所述安装板前端对称安装两个竖向布置的缸体，所述缸体内部具有圆形腔，且圆形腔贯穿缸体的上下两端，所述安装板下侧活动安装横向布置的夹板，所述夹板上端对称安装两个竖向布置的推杆，所述推杆上端延伸入缸体的圆形腔内并与活塞连接，所述活塞滑动连接在缸体的圆形腔内，所述缸体上端安装用于封堵圆形腔上开口的固定板，所述固定板上端安装连接管，且连接管一端贯穿固定板并与缸体的圆形腔连通布置，两个所述连接管的另一端分别与三通管的两个出口连通安装，所述三通管的进口连通设置用于输气的气管，两个所述缸体之间安装横向布置的直管，且直管与缸体的圆形腔内连通布置，所述直管与缸体的圆形腔的连通位置设置在活塞上侧。
[0005]进一步地，所述缸体的圆形腔内壁安装呈环形结构的第一限位件，且第一限位件位于活塞上侧，所述第一限位件设置在直管与缸体的圆形腔的连通位置下侧。
[0006]进一步地，所述第一限位件下端粘接呈环形结构的保护件，所述保护件贴合在活塞上端。
[0007]进一步地，所述缸体的圆形腔内壁下侧向外凹陷形成卡槽，所述卡槽上装配卡簧，且卡簧位于活塞下侧，所述卡簧设置在推杆外侧。
[0008]进一步地，所述缸体的圆形腔内滑动连接第二限位件且第二限位件位于卡簧与活塞之间，所述第二限位件滑动连接在推杆外端，所述活塞与第二限位件之间安装弹性件且弹性件位于推杆外侧。
[0009]进一步地，所述缸体下端贴合T型塞头横向部，且T型塞头的竖向部位于缸体的圆形腔内，所述T型塞头设置在推杆外侧，且T型塞头位于卡簧下侧。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、利用气管、三通管以及两个连接管，向两个缸体的圆形腔内位于活塞上方空间输送气体，进而使缸体的圆形腔内产生气压，从而来使夹板下移作业，当两个缸体的圆形腔内气压出现压差时，具有高气压的缸体的圆形腔内气体沿着直管输送到具有低气压的缸体的圆形腔，对两个缸体的圆形腔内之间形成的压差进行消除，实现向缸体的圆形腔内进行均匀进气作业，达到对夹板提供均匀的下压力的目的，有效避免夹板发生倾斜夹持现象，稳定性好。
[0012]2、先将第二圆环以及弹簧安装到推杆外侧，同时使弹簧安装到活塞与第二圆环之间，再使活塞安插到缸体的圆形腔内，使弹簧以及第二圆环安插到缸体的圆形腔内，再将卡簧装配到缸体的圆形腔内壁下侧向外凹陷形成卡槽上，使卡簧设置到第二圆环下端，利用卡簧防第二圆环从缸体的圆形腔内发生脱离，并对第二圆环进行限位，达到对缸体的圆形腔内部件的便捷拆装的目的，便于组装和维护。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种卡盘匀压进气结构的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种卡盘匀压进气结构的剖视图；
[0016]图3为图2中A部放大图；
[0017]图4为图2中B部放大图。
[0018]图中：1
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气管、2
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三通管、3
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连接管、4
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固定板、5
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缸体、6
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推杆、7
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夹板、8
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安装板、9
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直管、51
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第一圆环、52
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活塞、53
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弹簧、54
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第二圆环、55
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卡簧、56
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T型塞头、81
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直板、511
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橡胶环垫。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种卡盘匀压进气结构，包括安装板8，将两个竖向布置的呈矩形结构的缸体5对称安装到呈矩形结构的安装板8前端，并在两个缸体5朝外端均安装竖向布置的呈矩形结构的直板81，使直板81位于安装板8前端，然后在直板81前端等距开设多个第一孔，且第一孔正后侧均设有加工在安装板8上的第二孔。
[0021]具体地，可将安装板8放置到载体上，然后将螺丝贯穿直板81上的第一孔、安装板8上的第二孔以及载体上的孔洞，并使螺丝与螺母螺纹连接，从而实现两个缸体5的紧固安装，此外直板81与安装板8之间具有距离，从而使螺丝的螺杆部出现一段暴露部，当螺丝无法拆卸时，可对螺丝的暴露部进行切断处理，实现对安装板8与两个缸体5形成的组成件的便捷拆卸。
[0022]如图1、图2和图4所示，缸体5内部具有圆形腔，且圆形腔贯穿缸体5的上下两端，将
横向布置的呈矩形结构的夹板7放置到安装板8下侧，并将两个竖向布置的呈圆形结构的推杆6对称安装到夹板7上端，通过夹板7来实现夹持工件作业，再使推杆6上端延伸入缸体5的圆形腔内并与滑动连接在缸体5的圆形腔内的活塞52连接，再将呈矩形结构的固定板4安装到缸体5上端，利用固定板4来对圆形腔上开口的进行封堵，并使一端贯穿固定板4并与缸体5的圆形腔连通布置的连接管3安装到固定板4上端，通过连接管3向缸体5的圆形腔内输送气体。
[0023]具体地，先利用连接管3向缸体5的圆形腔内输送气体，从而使缸体5的圆形腔内位于活塞52上侧的空间内气压升高，进而在气压作用下，使活塞52沿着缸体5的圆形腔向下移动，从而使推杆6向下移动，进而使夹板7向下移动，实现利用夹板7来对工件进行夹持作业。
[0024]如图2、图3和图4所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡盘匀压进气结构，其特征在于：包括安装板（8），所述安装板（8）前端对称安装两个竖向布置的缸体（5），所述缸体（5）内部具有圆形腔，且圆形腔贯穿缸体（5）的上下两端，所述安装板（8）下侧活动安装横向布置的夹板（7），所述夹板（7）上端对称安装两个竖向布置的推杆（6），所述推杆（6）上端延伸入缸体（5）的圆形腔内并与活塞（52）连接，所述活塞（52）滑动连接在缸体（5）的圆形腔内，所述缸体（5）上端安装用于封堵圆形腔上开口的固定板（4），所述固定板（4）上端安装连接管（3），且连接管（3）一端贯穿固定板（4）并与缸体（5）的圆形腔连通布置，两个所述连接管（3）的另一端分别与三通管（2）的两个出口连通安装，所述三通管（2）的进口连通设置用于输气的气管（1），两个所述缸体（5）之间安装横向布置的直管（9），且直管（9）与缸体（5）的圆形腔内连通布置，所述直管（9）与缸体（5）的圆形腔的连通位置设置在活塞（52）上侧。2.根据权利要求1所述的一种卡盘匀压进气结构，其特征在于：所述缸体（5）的圆形腔内壁安装呈环形结构的第一限位件，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：石书军，吴一国，
申请(专利权)人：济南卓扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：