本申请公开了一种注塑机用自动加料装置，包括储料装置，储料装置的两侧均设置有第一加热装置，第一加热装置的底部连通有输送管，储料装置的底部设置有第二加热装置，第二加热装置的后侧设置有驱动装置，储料装置包括储料箱、竖板、横板、下料管、自控阀、输送通槽与光电传感器，储料箱的内腔固定连接有竖板；该装置采用储料装置与第一加热装置，能够将需要用到的原料预先储存，并且交替使用两个第一加热装置不仅能够提高输送效率，同时能够对原料进行第一次预热，采用第二加热装置及驱动装置，能够将经过第一次预热的原料再次进行加热，使原料在使用前完全融化，同时通过驱动装置将融化后的原料输送至注塑机。后的原料输送至注塑机。后的原料输送至注塑机。
【技术实现步骤摘要】
注塑机用自动加料装置
[0001]本公开涉及注塑机
，具体涉及一种注塑机用自动加料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]专利号为CN215283078U公开一种注塑机用自动加料装置，包括加料座、固定于加料座上的加料筒、集料斗和两个对称设置的送料筒，所述加料筒的一端与成型模具的进料口连通，此加料筒的另一端设置有一加料电机，每个所述送料筒均包括送料壳体和安装于送料壳体内的转动杆，所述送料壳体的上端面上安装有一送料电机，此送料电机的输出端与转动杆连接，用于驱动转动杆旋转，所述转动杆表面呈螺旋状开有连通的凹槽，此转动杆内设置有一加热组件，两个所述送料筒的送料壳体上端通过一第一输料管连通。本技术使得原料与转动杆表面充分接触，进一步提高了对原料的加热时长和对其加热的均匀性，为注塑成型的品质提供保障；
[0004]上述的一种注塑机用自动加料装置在使用时具有以下问题：采用双加热模式进行原料输送，虽然能够提高输送效率，但是输送距离及加热时间变短，可能出现原料加热不彻底，原料不能完全融化，降低使用效果；
[0005]为此提出注塑机用自动加料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机用自动加料装置。
[0007]第一方面，本申请提供了一种注塑机用自动加料装置，包括：
[0008]储料装置，所述储料装置的两侧均设置有第一加热装置，所述第一加热装置的底部连通有输送管，所述储料装置的底部设置有第二加热装置，所述第二加热装置的后侧设置有驱动装置。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述储料装置包括储料箱、竖板、横板、下料管、自控阀、输送通槽与光电传感器，所述储料箱的内腔固定连接有所述竖板，所述竖板两侧的底部均固定连接有所述横板，所述横板的底部连通有所述下料管，所述下料管的表面连通有所述自控阀，所述储料箱两侧的底部均开设有所述输送通槽，所述储料箱内腔的两侧均固定连接有所述光电传感器。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一加热装置包括第一电机、第一加热箱、第一输送辊与第一加热板，所述第一加热箱的顶部固定连接有所述第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有所述第一输送辊，所述第一加热箱的内壁固定连接有所述第一加热板。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二加热装置包括第二输送辊、第二加
热箱、第二加热板与第三加热板，所述第二加热箱的内腔设置有所述第二输送辊，所述第二加热箱表面的左侧固定连接有所述第二加热板，所述第二加热箱表面的右侧固定连接有所述第三加热板。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动装置包括固定箱与第二电机，所述固定箱和所述第二加热箱固定连接，所述固定箱内通过支板设置有所述第二电机，所述第二电机的输出端和所述第二输送辊固定连接。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输送管的数量为两个，所述输送管的另一端与第二加热装置连通。
[0014]综上所述，本技术方案具体公开了一种注塑机用自动加料装置，采用储料装置与第一加热装置，能够将需要用到的原料预先储存，并且交替使用两个第一加热装置不仅能够提高输送效率，同时能够对原料进行第一次预热；
[0015]采用第二加热装置及驱动装置，能够将经过第一次预热的原料再次进行加热，使原料在使用前完全融化，同时通过驱动装置将融化后的原料推送至注塑机。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为注塑机用自动加料装置结构示意图。
[0018]图2为储料装置结构示意图。
[0019]图3为第一加热装置结构示意图。
[0020]图4为第二加热装置结构示意图。
[0021]图中标号：1、储料装置；11、储料箱；12、竖板；13、横板；14、下料管；15、自控阀；16、输送通槽；17、光电传感器；2、第一加热装置；21、第一电机；22、第一加热箱；23、第一输送辊；24、第一加热板；3、输送管；4、第二加热装置；41、第二输送辊；42、第二加热箱；43、第二加热板；44、第三加热板；5、驱动装置；51、第二电机；52、固定箱；6、支板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0024]实施例一
[0025]请参考图1至图4所示，注塑机用自动加料装置，包括储料装置1，储料装置1的两侧均设置有第一加热装置2，第一加热装置2的底部连通有输送管3，储料装置1的底部设置有第二加热装置4，第二加热装置4的后侧设置有驱动装置5。
[0026]储料装置1包括储料箱11、竖板12、横板13、下料管14、自控阀15、输送通槽16与光电传感器17，储料箱11的内腔固定连接有竖板12，竖板12两侧的底部均固定连接有横板13，横板13的底部连通有下料管14，下料管14的表面连通有自控阀15，储料箱11两侧的底部均
开设有输送通槽16，储料箱11内腔的两侧均固定连接有光电传感器17。
[0027]通过设置储料箱11、竖板12、横板13、下料管14、自控阀15、输送通槽16与光电传感器17，能够将原料预先储存，并交替开启自控阀15，使原料不断交替进入第一加热箱22，保证送料的连续性，同时光电传感器17检测原料是否需要补充。
[0028]第一加热装置2包括第一电机21、第一加热箱22、第一输送辊23与第一加热板24，第一加热箱22的顶部固定连接有第一电机21，第一电机21的输出端固定连接有第一输送辊23，第一输送辊23外壁螺旋设置旋转叶片，第一加热箱22的内壁固定连接有第一加热板24。
[0029]通过设置第一电机21、第一加热箱22、第一输送辊23与第一加热板24，能够将进入的原料向下输送，第一加热板24在输送过程中持续进行预热。
[0030]第二加热装置4包括第二输送辊41、第二加热箱42、第二加热板43与第三加热板44，第二加热箱42的内腔设置有第二输送辊41，第二输送辊41外壁螺旋设置旋转叶片，第二加热箱42表面的左侧固定连接有第二加热板43，第二加热箱42表面的右侧固定连接有第三加热板44。
[0031]通过设置第二输送辊41、第二加热箱42、第二加热板43与第三加热板44，能够将经过预热的原料继本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用自动加料装置，其特征在于，包括：储料装置(1)，所述储料装置(1)的两侧均设置有第一加热装置(2)，所述第一加热装置(2)的底部连通有输送管(3)，所述储料装置(1)的底部设置有第二加热装置(4)，所述第二加热装置(4)的后侧设置有驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动加料装置，其特征在于，所述储料装置(1)包括储料箱(11)、竖板(12)、横板(13)、下料管(14)、自控阀(15)、输送通槽(16)与光电传感器(17)，所述储料箱(11)的内腔固定连接有所述竖板(12)，所述竖板(12)两侧的底部均固定连接有所述横板(13)，所述横板(13)的底部连通有所述下料管(14)，所述下料管(14)的表面连通有所述自控阀(15)，所述储料箱(11)两侧的底部均开设有所述输送通槽(16)，所述储料箱(11)内腔的两侧均固定连接有所述光电传感器(17)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用自动加料装置，其特征在于，所述第一加热装置(2)包括第一电机(21)、第一加热箱(22)、第一输送辊(23)与第一加热板(24)，所述第一加热箱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁颖，张长青，张克，
申请(专利权)人：廊坊滑艺达体育器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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