本申请公开了一种全自动注塑机用自动供料装置，包括横板，横板顶部的左侧固定连接有加热箱，加热箱左侧的中端固定连接有陶瓷座，陶瓷座的底部固定连接有温控器，温控器的右侧设置有加热杆，加热箱内部的底部中端转动连接有第一转杆；当需要进行原料给料时，将进料口顶部的活动盖板打开，将原料注入加热箱的内腔后再将活动盖板关闭，防止异物进入加热箱的内腔，首先通过温控器开启加热杆进行加热，加热杆对物料持续不断的加热，通过以上结构的配合，达到了防凝结的目的，解决了供料的过程中一旦原料温度过低就很容易凝结无法进行输送，甚至还会粘附在设备的内腔不好清理的问题。甚至还会粘附在设备的内腔不好清理的问题。甚至还会粘附在设备的内腔不好清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动注塑机用自动供料装置
[0001]本公开涉及自动注塑机
，具体涉及一种全自动注塑机用自动供料装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；
[0003]经检索，现有专利(公开号：202122395704.1)公开了一种全一种自动注塑机用自动供料装置，包括储料箱体，所述储料箱体的正面上方安装有压力表，且压力表的下方内嵌有透明窗，所述储料箱体的内部活动连接有转轴，且转轴的外部连接有搅拌杆，所述转轴的顶端连接有第二电机，所述储料箱体的外部左侧下方安装有导料管，且储料箱体的外部右侧中央连通有进料管；由于注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的自动成型设备，因此其制作原料具有流动性的同时还具有粘附性，供料的过程中一旦原料温度过低就很容易凝结无法进行输送，甚至还会粘附在设备的内腔不好清理，为此，我们提出一种全自动注塑机用自动供料装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种全自动注塑机用自动供料装置。
[0005]第一方面，本申请提供了一种全自动注塑机用自动供料装置，包括：
[0006]横板，所述横板顶部的左侧固定连接有加热箱，所述加热箱左侧的中端固定连接有陶瓷座，所述陶瓷座的底部固定连接有温控器，所述温控器的右侧设置有加热杆，所述加热箱内部的底部中端转动连接有第一转杆，所述第一转杆的底部固定连接有第一齿轮，所述第一转杆外表面上端的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述加热箱右侧的下端设置有输送管；
[0007]所述横板顶部的右侧固定连接有柱体，且所述输送管的右侧与柱体连通，所述柱体右侧的上端设置有出料口，所述柱体内部的底部中端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面螺旋连接有输送叶，所述第二转杆的底部固定连接有第二齿轮；
[0008]所述横板底部的右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧均固定连接有第三齿轮，左侧所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，右侧所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热箱顶部的中端开设有进料口，且所述进料口左侧的上端活动连接有活动盖板。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热箱顶部的左侧设置有恒压装置，且所述恒压装置为圆柱体，用于保证所述加热箱内外压力均衡。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热箱内腔的底部固定连接有导流板，
且所述导流板位于所述加热杆的底部。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述横板底部的右侧固定连接有壳体，所述壳体为长方体。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述壳体底部的左侧固定连接有电池盒，且所述电池盒的内腔设置有蓄电池，所述蓄电池和所述双轴电机电连接。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述横板底部的四角均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿为对称设置。
[0015]综上所述，本技术方案具体公开了一种全自动注塑机用自动供料装置，通过加热机构的设置，首先将原料倒入加热箱的内腔，通过温控器开启加热杆工作，加热杆散发热能使加热箱的内腔进行预热，使原料保持良好的流动性，同时双轴电机通过左侧第三齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一转杆带动搅拌杆对原料进行搅拌作业，使其始终保持流动性，再通过导流板的导流滑落到输送管，再进入柱体内腔的底部，有效的防止原料在输送过程中产生凝结或者粘附情况；
[0016]通过输送机构的设置，原料被输送到柱体内腔的底部后，双轴电机通过右侧第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮通过第二转杆带动输送叶转动，使柱体内腔底部的原料向上持续输送，当输送到柱体内腔的顶部时，通过出料口挤压流出，实现了自动给料的目的。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为一种全自动注塑机用自动供料装置结构示意图。
[0019]图2为加热箱内部结构示意图。
[0020]图3为柱体内部结构示意图。
[0021]图4为双轴电机结构示意图。
[0022]图中标号：1、横板；2、加热箱；3、支撑腿；4、温控器；5、陶瓷座；6、进料口；7、恒压装置；8、活动盖板；9、柱体；10、出料口；11、输送管；12、搅拌杆；13、第一转杆；14、第一齿轮；15、加热杆；16、第二转杆；17、输送叶；18、第二齿轮；19、第三齿轮；20、双轴电机；21、壳体。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例一
[0026]请参考图1至图4所示，一种全自动注塑机用自动供料装置，包括横板1，横板1底部的右侧固定连接有壳体21，壳体21为长方体，壳体21底部的左侧固定连接有电池盒，且电池盒的内腔设置有蓄电池，横板1底部的四角均固定连接有支撑腿3，且支撑腿3为对称设置，
横板1顶部的左侧固定连接有加热箱2，加热箱2顶部的中端开设有进料口6，且进料口6左侧的上端活动连接有活动盖板8，加热箱2顶部的左侧设置有恒压装置7，且恒压装置7为圆柱体，用于保证加热箱2内外压力均衡；
[0027]加热箱2内腔的底部固定连接有导流板，且导流板位于加热杆15的底部，加热箱2左侧的中端固定连接有陶瓷座5，陶瓷座5的底部固定连接有温控器4，温控器4的右侧设置有加热杆15，加热箱2内部的底部中端转动连接有第一转杆13，第一转杆13的底部固定连接有第一齿轮14，第一转杆13外表面上端的左右两侧均固定连接有搅拌杆12，加热箱2右侧的下端设置有输送管11。
[0028]横板1顶部的右侧固定连接有柱体9，且输送管11的右侧与柱体9连通，柱体9右侧的上端设置有出料口10，柱体9内部的底部中端转动连接有第二转杆16，第二转杆16的外表面螺旋连接有输送叶17，第二转杆16的底部固定连接有第二齿轮18，横板1底部的右侧固定安装有双轴电机20，双轴电机20的左右两侧均固定连接有第三齿轮19，左侧第三齿轮19与第一齿轮14啮合，右侧第三齿轮19与第二齿轮18啮合，双轴电机20和蓄电池电连接。
[0029]工作原理：当需要进行原料给料时，人们将进料口6顶部的活动盖板8打开，将原料注入加热箱2的内腔后再将活动盖板8关闭，防止异物进入加热箱2的内腔，首先通过温控器4开启加热杆15进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机用自动供料装置，其特征在于，包括：横板(1)，所述横板(1)顶部的左侧固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)左侧的中端固定连接有陶瓷座(5)，所述陶瓷座(5)的底部固定连接有温控器(4)，所述温控器(4)的右侧设置有加热杆(15)，所述加热箱(2)内部的底部中端转动连接有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)的底部固定连接有第一齿轮(14)，所述第一转杆(13)外表面上端的左右两侧均固定连接有搅拌杆(12)，所述加热箱(2)右侧的下端设置有输送管(11)；所述横板(1)顶部的右侧固定连接有柱体(9)，且所述输送管(11)的右侧与柱体(9)连通，所述柱体(9)右侧的上端设置有出料口(10)，所述柱体(9)内部的底部中端转动连接有第二转杆(16)，所述第二转杆(16)的外表面螺旋连接有输送叶(17)，所述第二转杆(16)的底部固定连接有第二齿轮(18)；所述横板(1)底部的右侧固定安装有双轴电机(20)，所述双轴电机(20)的左右两侧均固定连接有第三齿轮(19)，左侧所述第三齿轮(19)与所述第一齿轮(14)啮合，右侧所述第三齿轮(19)与所述第二齿轮(18)啮合...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱霞，张克，
申请(专利权)人：廊坊滑艺达体育器材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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