一种防堵塞的注塑模具注料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的注塑模具注料机构，包括注塑模具注料筒，所述塑模具注料筒的顶端安装有防护盖，所述注塑模具注料筒底端的两侧均安装有支撑腿，所述注塑模具注料筒外侧的两端均安装有机箱，且机箱的内部均设置有翻转抖动机构。本实用新型专利技术第一缓料板和第二缓料板在注塑模具注料筒中呈倾斜状设置，以便在注塑模具进行下料时，物料落到注塑模具注料筒中会先与第一缓料板和第二缓料板接触，有助于减缓物料的下落，有效防止落料堵塞，并且通过驱动电机依次带动主轴转动，并通过主动齿轮和从动齿轮相互配合，即使得注塑模具物料搅拌杆旋转，对下落的物料进行搅动，防止物料相互直接粘接造成注料口堵塞。互直接粘接造成注料口堵塞。互直接粘接造成注料口堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的注塑模具注料机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种防堵塞的注塑模具注料机构。

技术介绍

[0002]注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑机包括机筒，机筒上安装有料筒，原料通过料筒进入到机筒内，在使用过程中，料筒易堵料，影响注料效率，因此，需要一种防堵塞的注塑模具注料机构；
[0003]在公开号为CN 216267271 U的一种注塑模具的稳定注料机构中，包括机筒，机筒上固定有竖直设置的料筒，料筒与机筒连通，料筒的顶部可拆卸固定有密封盖，料筒内安装有缓冲装置和防堵装置；缓冲装置包括至少两根具有弹性的缓冲板，缓冲板自上而下交错安装在料筒内壁上；防堵装置包括转轴，转轴转动连接在料筒的出料端，转轴上可拆卸固定有搅拌杆，转轴的一端延伸至料筒外并固定有把手。本技术中缓冲装置和防堵装置能够减小料筒堵料的概率，提高生产效率。上述现有技术在使用时，依然存在一定的不足之处：其在使用时，通过缓冲板对物料的注料进行缓冲达到防堵塞的效果，但是物料注料下落时，由于缓冲板呈一定的倾斜角度，并呈固定设置，继而导致会有部分物料落到缓冲板上，这部分物料不便清理，持续堆积容易造成物料浪费，降低了物料的使用效率，并且仅通过单一的搅拌杆对物料进行疏通，效果一般，不便降结块的物料提前打散，继而提高了物料注料时堵塞的可能性，会影响该注料机构的使用效率，因此，需要提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防堵塞的注塑模具注料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具注料机构在使用时，不便对物料进行充分的搅拌打散，防堵塞效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防堵塞的注塑模具注料机构，包括注塑模具注料筒，所述塑模具注料筒的顶端安装有防护盖，所述注塑模具注料筒底端的两侧均安装有支撑腿，所述注塑模具注料筒外侧的两端均安装有机箱，且机箱的内部均设置有翻转抖动机构，所述注塑模具注料筒内部的一侧安装有第一缓料板，所述注塑模具注料筒内部的另一侧安装有第二缓料板，所述第二缓料板下方的注塑模具注料筒的内部设置有搅动机构，且搅动机构的底端连接有旋转轴，所述旋转轴的两侧皆均匀安装有物料搅拌轴，且物料搅拌轴的两侧皆均匀安装有翻料杆，所述物料搅拌轴的一端均连接有斜置清洁板，且斜置清洁板的一侧皆安装有物料清洁刷。
[0006]使用本技术方案的一种防堵塞的注塑模具注料机构时，在使用时，通过第一缓料板和第二缓料板的设置，以便对物料的下落速度进行减缓，防止因注料过快造成料口堵塞。
[0007]优选的，所述翻转抖动机构包括驱动马达，且驱动马达设置于机箱的内部，所述驱
动马达的一端安装有转盘，且转盘的一侧安装有连杆，所述连杆的一端安装有推杆，且推杆的一侧安装有齿板，所述齿板的一侧啮合有齿盘，且齿盘的内部安装有翻转轴，所述翻转轴的一端延伸至注塑模具注料筒的内部，所述翻转轴分别与第一缓料板和第二缓料板的一端相连接。
[0008]优选的，所述第一缓料板和第二缓料板在注塑模具注料筒的内部呈交错分布，所述第一缓料板和第二缓料板均呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述搅动机构包括驱动电机，且驱动电机设置于注塑模具注料筒的外侧，所述驱动电机的一端安装有主轴，且主轴的一端延伸至注塑模具注料筒的内部，所述主轴的外侧套接有主动齿轮，且主动齿轮的底端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的底端安装有连接轴，所述旋转轴套设与连接轴的外侧，所述主轴的外侧远离主动齿轮的一侧套接有转筒，且转筒的外侧均匀安装有注塑模具物料搅拌杆。
[0010]优选的，所述注塑模具物料搅拌杆的截面为L形，所述注塑模具物料搅拌杆在转筒的外侧设置有多组，且呈环状分布。
[0011]优选的，所述物料搅拌轴在旋转轴的外侧设置有三组，且三组所述物料搅拌轴长度从上往下逐渐减小。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防堵塞的注塑模具注料机构不仅可以防止物料堆积造成堵塞，而且便于对缓料板和料筒内壁进行清洁，提高了物料的利用率；
[0013](1)第一缓料板和第二缓料板在注塑模具注料筒中呈倾斜状设置，以便在注塑模具进行下料时，物料落到注塑模具注料筒中会先与第一缓料板和第二缓料板接触，有助于减缓物料的下落，有效防止落料堵塞，并且通过驱动电机依次带动主轴转动，并通过主动齿轮和从动齿轮相互配合，即使得注塑模具物料搅拌杆旋转，对下落的物料进行搅动，防止物料相互直接粘接造成注料口堵塞，并且通过旋转轴、物料搅拌轴以及翻料杆旋转，以便对注料口的物料进行进一步的搅动，达到松料的效果，物料在料口更不易堵塞，提高物料的下落速率；
[0014](2)通过驱动马达带动转盘和连杆旋转，即使得连杆同步旋转，并使其将旋转运动转化为升降运动，推动推杆和齿板做上下往复运动，齿板和齿盘相互啮合，即齿盘带动翻转轴做正转、反转，并使得第一缓料板和第二缓料板做上下摆动运动，使得在注塑模具下料时，或者下料完成后，将下料过程中，落在第一缓料板和第二缓料板上的多余原料抖下，可以提高原料的利用效率，并通过斜置清洁板和物料清洁刷旋转，对注塑模具注料筒的锥形注料部分进行内壁清洁，将粘接的物料扫下，达到节省物料的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的主动齿轮结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构示意图；
[0020]图5为本技术的注塑模具注料筒立体结构示意图。
[0021]图中的附图标记说明：1、注塑模具注料筒；2、机箱；3、翻转抖动机构；301、驱动马达；302、转盘；303、连杆；304、推杆；305、齿板；306、齿盘；307、翻转轴；4、支撑腿；5、斜置清洁板；6、第一缓料板；7、防护盖；8、搅动机构；801、驱动电机；802、转筒；803、注塑模具物料搅拌杆；804、主轴；805、主动齿轮；806、从动齿轮；807、连接轴；9、第二缓料板；10、旋转轴；11、物料搅拌轴；12、翻料杆；13、物料清洁刷。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的注塑模具注料机构，包括注塑模具注料筒(1)，其特征在于：所述塑模具注料筒(1)的顶端安装有防护盖(7)，所述注塑模具注料筒(1)底端的两侧均安装有支撑腿(4)，所述注塑模具注料筒(1)外侧的两端均安装有机箱(2)，且机箱(2)的内部均设置有翻转抖动机构(3)，所述注塑模具注料筒(1)内部的一侧安装有第一缓料板(6)，所述注塑模具注料筒(1)内部的另一侧安装有第二缓料板(9)，所述第二缓料板(9)下方的注塑模具注料筒(1)的内部设置有搅动机构(8)，且搅动机构(8)的底端连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的两侧皆均匀安装有物料搅拌轴(11)，且物料搅拌轴(11)的两侧皆均匀安装有翻料杆(12)，所述物料搅拌轴(11)的一端均连接有斜置清洁板(5)，且斜置清洁板(5)的一侧皆安装有物料清洁刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的注塑模具注料机构，其特征在于：所述翻转抖动机构(3)包括驱动马达(301)，且驱动马达(301)设置于机箱(2)的内部，所述驱动马达(301)的一端安装有转盘(302)，且转盘(302)的一侧安装有连杆(303)，所述连杆(303)的一端安装有推杆(304)，且推杆(304)的一侧安装有齿板(305)，所述齿板(305)的一侧啮合有齿盘(306)，且齿盘(306)的内部安装有翻转轴(307)，所述翻转轴(307)的一端延伸至注塑模具注料筒(1)的内部，所述翻转轴(307...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈义忠，冯明华，
申请(专利权)人：杭州炬炘科技有限公司，
类型：新型
国别省市：